CN211938672U - 一种便于脱模的五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金模具技术领域，且公开了一种便于脱模的五金冲压模具，该便于脱模的五金冲压模具，包括底座、顶板、立柱，底座的上端面通过螺栓固定安装有立柱，立柱的另一端通过螺栓固定安装于顶板的下端面，顶板的下端面通过螺栓固定安装有液压气缸，液压气缸的伸缩端与移动板的上端面固定焊接，立柱的外表面滑动套接有滑块，滑块与移动板的侧壁固定焊接，移动板的下端面与连接杆的一端固定焊接。该便于脱模的五金冲压模具，通过设置了脱模装置，对冲压模具制品的脱模无需工人手动脱模，降低工人劳动强度，提高脱模效率，通过设置了脱模装置，顶起板与顶起柱同时接触冲压模具，保证了零件制品不易受到损坏，提高零件制品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种便于脱模的五金冲压模具。
背景技术
五金模具是对各类零件进行冲压生产的机器，具有生产效率高和生产周期短的优点，模具的脱模工作是零件在注塑工作完成后必经的工序之一，目前所使用的五金模具，大多在制造零件或制品完成后，不具有自动脱模功能，需要人工进行脱模，这样就加大人工脱模的难度与工人的工作强度，而且人工脱模效率较低。
在五金件生产过程中，由于五金件的特殊属性，往往需要进行脱模作业，现有的脱模结构，采用顶出装置将模具进行分离，或者采用工具强行分离，由于模具受力不均，使得零件在脱模过程中经常出现损坏，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的五金冲压模具，解决了传统五金模具不具有自动脱模功能，生产效率较低，以及现有的脱模工具脱模时容易损坏加工制品，影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述五金模具能够自动脱模且脱模时不会对加工制品产生损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的五金冲压模具，包括底座、顶板、立柱，所述底座的上端面通过螺栓固定安装有所述立柱，所述立柱的另一端通过螺栓固定安装于所述顶板的下端面，所述顶板的下端面通过螺栓固定安装有液压气缸，所述液压气缸的伸缩端与移动板的上端面固定焊接，所述立柱的外表面滑动套接有滑块，所述滑块与所述移动板的侧壁固定焊接，所述移动板的下端面与连接杆的一端固定焊接，所述连接杆的另一端与冲压头的上端面固定焊接，所述冲压头的下方且位于所述底座上设置有冲压模具，所述底座的下端面固定设置有脱模装置。
优选的，所述脱模装置包括驱动电机、转动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、螺杆，所述驱动电机通过螺栓固定安装于所述脱模装置的外部右侧壁，所述驱动电机的输出轴贯穿所述脱模装置的侧壁，与所述转动轴固定连接，所述转动轴的外表面固定套接有所述主动锥形轮，所述主动锥形轮与所述从动锥形轮啮合连接，所述从动锥形轮与所述螺杆靠近所述转动轴的一端固定连接，所述螺杆的另一端通过轴承转动连接于所述底座的下端面。
优选的，所述脱模装置还包括螺纹套筒、升降杆、顶起板、顶起柱、通孔，所述螺纹套筒与所述螺杆的外表面螺纹连接，所述螺纹套筒的外表面与升降杆固定焊接，所述升降杆的外表面通过固定连接块与所述顶起板的下端面固定焊接，所述底座上开设有所述通孔，所述升降杆的上端面且位于所述顶起板的一侧固定焊接有所述顶起柱，所述顶起柱远离所述升降杆的一端贯穿所述通孔并延伸至所述冲压模具的下方。
优选的，所述主动锥形轮、从动锥形轮和螺杆数量均为两个，两组所述主动锥形轮分别和与之对应的从动锥形轮相互啮合，所述螺杆垂直设于所述底座的下端面，两个所述螺杆相互平行。
优选的，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机的具体型号为42BYG350B，所述驱动电机与所述转动轴通过轴承同轴传动连接。
优选的，所述螺纹套筒内壁开设有与所述螺杆外表面螺纹凸起相适配的螺纹凹槽。
优选的，所述顶起板与所述升降杆平行设置且位于所述冲压模具的正下方，所述顶起柱数量为两个，所述顶起柱位于所述冲压模具的上部边沿下方。
优选的，所述冲压模具的侧壁上部设置有突出的边沿，且边沿的宽度不小于所述顶起柱的直径长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的五金冲压模具，具备以下有益效果：
(1)、该便于脱模的五金冲压模具，通过设置了脱模装置，包括驱动电机、转动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、螺杆、螺纹套筒、升降杆，当冲压模具需要取出时，启动驱动电机，驱动电带动与之同轴传动连接的转动轴转动，固定套接于转动轴外表面的主动锥型轮转动，与主动锥形轮啮合连接的从动锥形轮转动，螺杆随之转动，螺纹套筒螺纹连接于螺杆的外表面，升降杆通过螺纹套筒与螺杆连接，升降杆位于冲压模具的正下方，螺杆转动带动升降杆上下移动，从而实现对冲压模具制品的脱模，该过程无需工人手动脱模，降低工人劳动强度，提高脱模效率。
(2)、该便于脱模的五金冲压模具，通过设置了脱模装置，包括升降杆、顶起板、顶起柱，顶起板和顶起柱均固定设置在升降杆的上端面，通过螺杆的转动，带动升降杆上下移动，由于升降杆两端的螺杆同步转动，使得升降杆平行移动，顶起板与顶起柱同时接触冲压模具，使得冲压模具受到的推力均匀，保证了零件制品不易受到损坏，提高零件制品合格率。
附图说明
图1为一种便于脱模的五金冲压模具结构示意图；
图2为一种便于脱模的五金冲压模具结构示意图；
图3为一种便于脱模的五金冲压模具的脱模装置的结构示意图。
其中：1、底座；2、脱模装置；3、顶板；4、立柱；5、滑块；6、液压气缸；7、移动板；8、连接杆；9、冲压头；10、冲压模具；21、驱动电机；22、转动轴；23、主动锥形轮；24、从动锥形轮；25、螺杆；26、螺纹套筒；27、升降杆；28、顶起板；29、顶起柱；291、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于脱模的五金冲压模具，包括底座1、顶板3、立柱4，底座1的上端面通过螺栓固定安装有立柱4，立柱4的另一端通过螺栓固定安装于顶板3的下端面，顶板3的下端面通过螺栓固定安装有液压气缸6，液压气缸6的伸缩端与移动板7的上端面固定焊接，立柱4的外表面滑动套接有滑块5，滑块5与移动板7的侧壁固定焊接，移动板7的下端面与连接杆8的一端固定焊接，连接杆8的另一端与冲压头9的上端面固定焊接，冲压头9的下方且位于底座1上设置有冲压模具10，冲压模具10的侧壁上部设置有突出的边沿，且边沿的宽度不小于顶起柱29的直径长度，底座1的下端面固定设置有脱模装置2。
脱模装置2包括驱动电机21、转动轴22、主动锥形轮23、从动锥形轮24、螺杆25，驱动电机21通过螺栓固定安装于脱模装置2的外部右侧壁，驱动电机 21的输出轴贯穿脱模装置2的侧壁，与转动轴22固定连接，驱动电机21为步进电机，驱动电机21的具体型号为42BYG350B，驱动电机21与转动轴22通过轴承同轴传动连接，转动轴22的外表面固定套接有主动锥形轮23，主动锥形轮 23与从动锥形轮24啮合连接，从动锥形轮24与螺杆25靠近转动轴22的一端固定连接，螺杆25的另一端通过轴承转动连接于底座1的下端面，主动锥形轮23、从动锥形轮24和螺杆25数量均为两个，两组主动锥形轮23分别和与之对应的从动锥形轮24相互啮合，螺杆25垂直设于底座1的下端面，两个螺杆25 相互平行，通过设置了脱模装置2，包括驱动电机21、转动轴22、主动锥形轮 23、从动锥形轮24、螺杆25、螺纹套筒26、升降杆27，当冲压模具10需要取出时，启动驱动电机21，驱动电机21带动与之同轴传动连接的转动轴22转动，固定套接于转动轴22外表面的主动锥型轮23转动，与主动锥形轮23啮合连接的从动锥形轮24转动，与从动锥形轮24固定连接的螺杆25随之转动，螺纹套筒26螺纹连接于螺杆25的外表面，升降杆27通过螺纹套筒26与螺杆25连接，升降杆27位于冲压模具10的正下方，螺杆25转动带动升降杆27上下移动，从而实现对冲压模具10的脱模，该过程无需工人手动脱模，降低工人劳动强度，提高脱模效率。
脱模装置2还包括螺纹套筒26、升降杆27、顶起板28、顶起柱29、通孔 291，螺纹套筒26与螺杆25的外表面螺纹连接，螺纹套筒26内壁开设有与螺杆25外表面螺纹凸起相适配的螺纹凹槽，螺纹套筒26的外表面与升降杆27固定焊接，升降杆27的外表面通过固定连接块与顶起板28的下端面固定焊接，底座1上开设有通孔291，升降杆27的上端面且位于顶起板28的一侧固定焊接有顶起柱29，顶起柱29远离升降杆27的一端贯穿通孔291并延伸至冲压模具 10的下方，顶起板28与升降杆27平行设置且位于冲压模具10的正下方，顶起柱29数量为两个，顶起柱29位于冲压模具10的上部边沿下方，通过设置了脱模装置2，包括升降杆27、顶起板28、顶起柱29，顶起板28和顶起柱29均固定设置在升降杆27的上端面，通过螺杆25的转动，带动升降杆27上下移动，由于升降杆27两端的螺杆25同步转动，使得升降杆27平行移动，顶起板28 与顶起柱29同时接触冲压模具10，使得冲压模具10受到的推力均匀，避免了了零件制品因受力不均而受到损坏，提高零件制品合格率。
在使用时，通过设置了脱模装置2，当冲压模具10冲压完成需要取出时，启动驱动电机21，驱动电机21带动与之同轴传动连接的转动轴22转动，固定套接于转动轴22外表面的主动锥型轮23转动，与主动锥形轮23啮合连接的从动锥形轮24转动，与从动锥形轮24固定连接的螺杆25随之转动，螺纹套筒26 螺纹连接于螺杆25的外表面，升降杆27通过螺纹套筒26与螺杆25连接，升降杆27位于冲压模具10的正下方，螺杆25转动带动升降杆27上下移动，顶起板28和顶起柱29均固定设置在升降杆27的上端面，升降杆27带动顶起板 28与顶起柱29移动，由于升降杆27两端的螺杆25同步转动，使得升降杆27 上下平行移动，顶起板28与顶起柱29同时接触冲压模具10，从而实现对冲压模具10的脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于脱模的五金冲压模具，包括底座(1)、顶板(3)、立柱(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过螺栓固定安装有所述立柱(4)，所述立柱(4)的另一端通过螺栓固定安装于所述顶板(3)的下端面，所述顶板(3)的下端面通过螺栓固定安装有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的伸缩端与移动板(7)的上端面固定焊接，所述立柱(4)的外表面滑动套接有滑块(5)，所述滑块(5)与所述移动板(7)的侧壁固定焊接，所述移动板(7)的下端面与连接杆(8)的一端固定焊接，所述连接杆(8)的另一端与冲压头(9)的上端面固定焊接，所述冲压头(9)的下方且位于所述底座(1)上设置有冲压模具(10)，所述底座(1)的下端面固定设置有脱模装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述脱模装置(2)包括驱动电机(21)、转动轴(22)、主动锥形轮(23)、从动锥形轮(24)、螺杆(25)，所述驱动电机(21)通过螺栓固定安装于所述脱模装置(2)的外部右侧壁，所述驱动电机(21)的输出轴贯穿所述脱模装置(2)的侧壁，与所述转动轴(22)固定连接，所述转动轴(22)的外表面固定套接有所述主动锥形轮(23)，所述主动锥形轮(23)与所述从动锥形轮(24)啮合连接，所述从动锥形轮(24)与所述螺杆(25)靠近所述转动轴(22)的一端固定连接，所述螺杆(25)的另一端通过轴承转动连接于所述底座(1)的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述脱模装置(2)还包括螺纹套筒(26)、升降杆(27)、顶起板(28)、顶起柱(29)、通孔(291)，所述螺纹套筒(26)与所述螺杆(25)的外表面螺纹连接，所述螺纹套筒(26)的外表面与升降杆(27)固定焊接，所述升降杆(27)的外表面通过固定连接块与所述顶起板(28)的下端面固定焊接，所述底座(1) 上开设有所述通孔(291)，所述升降杆(27)的上端面且位于所述顶起板(28)的一侧固定焊接有所述顶起柱(29)，所述顶起柱(29)远离所述升降杆(27)的一端贯穿所述通孔(291)并延伸至所述冲压模具(10)的下方。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述主动锥形轮(23)、从动锥形轮(24)和螺杆(25)数量均为两个，两组所述主动锥形轮(23)分别和与之对应的从动锥形轮(24)相互啮合，所述螺杆(25)垂直设于所述底座(1)的下端面，两个所述螺杆(25)相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述驱动电机(21)为步进电机，所述驱动电机(21)的具体型号为42BYG350B，所述驱动电机(21)与所述转动轴(22)通过轴承同轴传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述螺纹套筒(26)内壁开设有与所述螺杆(25)外表面螺纹凸起相适配的螺纹凹槽。
7.根据权利要求3所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述顶起板(28)与所述升降杆(27)平行设置且位于所述冲压模具(10)的正下方，所述顶起柱(29)数量为两个，所述顶起柱(29)位于所述冲压模具(10)的上部边沿下方。
8.根据权利要求3所述的一种便于脱模的五金冲压模具，其特征在于：所述冲压模具(10)的侧壁上部设置有突出的边沿，且边沿的宽度不小于所述顶起柱(29)的直径长度。
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| CN201922156487.3U CN211938672U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种便于脱模的五金冲压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654241A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-24 | 福建典范食品器具有限公司 | 一种合金烤盘自适应成型设备及方法 |
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