CN216153068U - 一种便于更换模具的超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于更换模具的超声波焊接机，包含机箱、分别对称设置在机箱内的焊接装置；每个所述焊接装置均包括工作台、水平设置在工作台上方的顶板、多根竖直放置用于连接工作台和顶板的导柱、水平设置在工作台和顶板之间且套设在多根导柱上的活动板、用于驱动活动板升降的升降机构、设置在工作台上用于放置待焊接产品的定位模具、设置在活动板底部且位于定位模具正上方用于对产品进行焊接的焊接机构；所述工作台的下方两端分别设置有顶升机构；所述活动板上设置有快插机构；本实用新型通过顶升机构将定位模具从工作台的上顶起，便于叉车快速更换模具，通过快插机构能将通讯插头快速与焊接机构连接，提高更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，特指一种便于更换模具的超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
在汽车塑料焊接行业中，由于汽车用塑料产品形状、种类很多，对这些塑料制品进行超声波焊接时，模具的安装较为繁琐，在对不同工件进行焊接时，需要使用到不同的模具，更换起来费时费力，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于更换模具的超声波焊接机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于更换模具的超声波焊接机，包含机箱、分别对称设置在机箱内的焊接装置；每个所述焊接装置均包括工作台、水平设置在工作台上方的顶板、多根竖直放置用于连接工作台和顶板的导柱、水平设置在工作台和顶板之间且套设在多根导柱上的活动板、用于驱动活动板升降的升降机构、设置在工作台上用于放置待焊接产品的定位模具、设置在活动板底部且位于定位模具正上方用于对产品进行焊接的焊接机构；所述工作台的下方两端分别设置有用于将定位模具顶起的顶升机构；所述活动板上设置有用于将通讯插头快速与焊接机构连接的快插机构。
优选的，每个所述顶升机构均包括两根竖直设置且沿工作台宽度方向放置的顶杆、竖直设置在工作台下方用于驱动两根顶杆穿过工作台将定位模具顶起的顶升气缸。
优选的，所述定位模具的两端在顶杆的正上方均设置有定位孔；所述顶杆的顶部均设置有可伸入定位孔内的定位杆；所述定位杆的直径小于顶杆的直径。
优选的，所述定位杆的顶部呈锥形。
优选的，所述顶杆与工作台的连接处均设置有第一自润滑轴套。
优选的，所述快插机构包括设置在活动板上安装架、多个水平设置在安装架上且驱动端均指向焊接机构通讯接口的快插气缸；所述快插气缸的数量与焊接机构中焊接头数量相同；所述通讯插头分别设置在多个快插气缸的驱动端。
优选的，所述升降机构包括两根分别竖直设置在顶板两端中部且下端依次穿过活动板和工作台的丝杆、分别设置在活动板两端且与丝杆螺纹连接的螺母、设置在工作台底部分别通过转轴同时驱动两根丝杆转动的双驱动轴伺服电机。
优选的，所述导柱与升降板的连接处均设置有第二自润滑轴套。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过顶升机构将定位模具从工作台的上顶起，便于叉车快速更换模具，通过快插机构能将通讯插头快速与焊接机构连接，提高更换效率；
2、本实用新型升降机构采用伺服驱动，相比传统气缸驱动，精度更好，定位效果更好；
3、本实用新型通过设置两个对称放置的焊接装置，可满足左右两侧同时焊接，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的便于更换模具的超声波焊接机的结构示意图；
附图2为本实用新型去除机箱后的结构示意图；
附图3为本实用新型中焊接装置的结构示意图；
附图4为本实用新型中顶升机构的结构示意图；
附图5为本实用新型中快插机构的结构示意图。
其中：1、机箱；11、开口；2、焊接装置；21、工作台；22、顶板；23、导柱；24、活动板；25、升降机构；251、丝杆；252、螺母；253、转轴；254、双驱动轴伺服电机；255、第二自润滑轴套；26、定位模具；261、定位孔；27、焊接机构；28、顶升机构；281、顶杆；282、顶升气缸；283、定位杆；284、第一自润滑轴套；29、快插机构；291、通讯插头；292、安装架；293、快插气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-5为本实用新型所述的便于更换模具的超声波焊接机，包含前后分别开口11的机箱1、分别对称设置在机箱1内的焊接装置2；每个所述焊接装置2均包括工作台21、水平设置在工作台21上方的顶板22、四根竖直放置用于连接工作台21和顶板22的导柱23、水平设置在工作台21和顶板22之间且套设在四根导柱23上的活动板24、用于驱动活动板24升降的升降机构25、设置在工作台21上用于放置待焊接产品的定位模具26、设置在活动板24底部且位于定位模具26正上方用于对产品进行焊接的焊接机构27；所述工作台21的下方两端分别设置有用于将定位模具26顶起的顶升机构28；所述活动板24上设置有用于将通讯插头291快速与焊接机构27连接的快插机构29；由于定位模具26和焊接机构27都是对应产品成套使用的，当需要更换时：先通过升降机构25驱动活动板24带动焊接机构27向下运动，直到焊接机构27落到定位模具26上，然后通过快插机构29将通讯插头291快速与焊接机构27分离，同时人工将焊接机构27从活动板24上松开，接着通过升降机构25驱动活动板24向上运动，此时，焊接机构27位于定位模具26上，然后两组顶升机构28将定位模具26从工作台21上顶起，接着通过叉车快速更换模具，最后安装上述步骤逆向操作，直到定位模具26和焊接机构27分别安装在工作台21和活动板24上；其中定位模具26和焊接机构27为现有技术，故不在对其结构详细介绍。
进一步，每个所述顶升机构28均包括两根竖直设置且沿工作台21宽度方向放置的顶杆281、竖直设置在工作台21下方用于驱动两根顶杆281穿过工作台21将定位模具26顶起的顶升气缸282；工作时：通过顶升气缸282驱动两根顶杆281穿过工作台21将定位模具26顶起，具有结构简单紧凑，操作方便等优点。
进一步，所述定位模具26的两端在顶杆281的正上方均设置有定位孔261；所述顶杆281的顶部均设置有可伸入定位孔261内的定位杆283；所述定位杆283的直径小于顶杆281的直径；工作时：顶杆281顶部的定位杆283伸入定位模具26两端的定位孔261内，起到定位作用，提高焊接精度。
进一步，所述定位杆283的顶部呈锥形，便于定位杆283伸入定位孔261内，起到导向作用。
进一步，所述顶杆281与工作台21的连接处均设置有第一自润滑轴套284；工作时：通过第一自润滑轴套284起到润滑作用，减少磨损，提高使用寿命。
进一步，所述快插机构29包括设置在活动板24上安装架292、多个水平设置在安装架292上且驱动端均指向焊接机构27通讯接口的快插气缸293；所述快插气缸293的数量与焊接机构27中焊接头数量相同；所述通讯插头291分别设置在多个快插气缸293的驱动端；工作时：通过快插气缸293驱动，使通讯插头291快速与焊接机构27的通讯接口连接，相比于人工连接，大大提高了工作效率。
进一步，所述升降机构25包括两根分别竖直设置在顶板22两端中部且下端依次穿过活动板24和工作台21的丝杆251、分别设置在活动板24两端且与丝杆251螺纹连接的螺母252、设置在工作台21底部分别通过转轴253同时驱动两根丝杆251转动的双驱动轴伺服电机254；工作时：通过双驱动轴伺服电机254通过转轴253同时驱动两根丝杆251转动，由于螺母252与丝杆251螺纹连接，从而带动活动板24上下运动，相比传统气缸驱动，精度更好，定位效果更好。
进一步，所述导柱23与升降板的连接处均设置有第二自润滑轴套255；工作时：通过第二自润滑轴套255起到润滑作用，减少磨损，提高使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：包含机箱、分别对称设置在机箱内的焊接装置；每个所述焊接装置均包括工作台、水平设置在工作台上方的顶板、多根竖直放置用于连接工作台和顶板的导柱、水平设置在工作台和顶板之间且套设在多根导柱上的活动板、用于驱动活动板升降的升降机构、设置在工作台上用于放置待焊接产品的定位模具、设置在活动板底部且位于定位模具正上方用于对产品进行焊接的焊接机构；所述工作台的下方两端分别设置有用于将定位模具顶起的顶升机构；所述活动板上设置有用于将通讯插头快速与焊接机构连接的快插机构。
2.根据权利要求1所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：每个所述顶升机构均包括两根竖直设置且沿工作台宽度方向放置的顶杆、竖直设置在工作台下方用于驱动两根顶杆穿过工作台将定位模具顶起的顶升气缸。
3.根据权利要求2所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：所述定位模具的两端在顶杆的正上方均设置有定位孔；所述顶杆的顶部均设置有可伸入定位孔内的定位杆；所述定位杆的直径小于顶杆的直径。
4.根据权利要求3所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：所述定位杆的顶部呈锥形。
5.根据权利要求4所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：所述顶杆与工作台的连接处均设置有第一自润滑轴套。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：所述快插机构包括设置在活动板上安装架、多个水平设置在安装架上且驱动端均指向焊接机构通讯接口的快插气缸；所述快插气缸的数量与焊接机构中焊接头数量相同；所述通讯插头分别设置在多个快插气缸的驱动端。
7.根据权利要求6所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：所述升降机构包括两根分别竖直设置在顶板两端中部且下端依次穿过活动板和工作台的丝杆、分别设置在活动板两端且与丝杆螺纹连接的螺母、设置在工作台底部分别通过转轴同时驱动两根丝杆转动的双驱动轴伺服电机。
8.根据权利要求7所述的便于更换模具的超声波焊接机，其特征在于：所述导柱与升降板的连接处均设置有第二自润滑轴套。
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| CN202122071187.2U CN216153068U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种便于更换模具的超声波焊接机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488550A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-12-20 | 江阴名旭模塑有限公司 | 汽车轮眉柔性焊接贴胶带生产系统 |
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122071187.2U patent/CN216153068U/zh active Active
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