CN116786668A - 一种汽车球头中垫片的制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车球头技术领域，具体为一种汽车球头中垫片的制造方法及装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置机构，所述放置机构包括固定连接在工作台顶部的放置台，所述放置台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有模具筒，所述放置台的顶部固定连接有喷涂机构，所述冲压头的顶部固定安装有取料机构，随着冲压头下移使得驱动杆与模具筒接触，并通过驱动杆和限位块带动电极片上移，当冲压头完全插入到模具筒的内部时电极片会与电极开关接触，并使得电极开关通电，此时电源可以给电磁铁供电，电磁铁通电后会产生磁性，随着冲压机上移，可以通过固定板内部的电磁铁将模具筒内部的成品给吸附出来，便于后续对成品进行保护液的喷淋。

Description

一种汽车球头中垫片的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及汽车球头技术领域，具体为一种汽车球头中垫片的制造方法及装置。

背景技术

汽车球头也可称为球头销总成，是各类型汽车零部件中的一个关键部件，汽车球头通常包括球头销、球头座、防尘罩、上球碗、下球碗及垫片，其中垫片是连接在球头座的底部，垫片通常是由高强度钢材制成，高强度钢材具有出色的强度和刚度，可以承受较大的载荷和冲击。

现在的汽车球头中垫片的制造装置在使用时，都是冲压一体成型，但是在冲压后，成品都是卡在模具筒中的，目前的基本都是通过人工或借助外部工具将冲压后的成品从模具筒中撬出后再取走，这两种拿取方法比较浪费时间，有的设备还在模具内部设置弹簧来推出冲压成型的产品，这种在模具内部设置弹簧，会破坏模具的结构，会导致模具使用寿命降低，同时还会对冲压成品造成一定的破坏，且现有的设备在冲压后不能及时的喷淋保护液。

为此，提出一种汽车球头中垫片的制造方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车球头中垫片的制造方法及装置，以解决上述背景技术中提出不能在冲压后及时的喷淋保护液和拿取成品时过于繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车球头中垫片的制造装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置机构，所述放置机构包括固定连接在工作台顶部的放置台，所述放置台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有模具筒；

所述放置台的顶部固定连接有喷涂机构；

所述工作台的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有冲压机，所述冲压机的底部固定连接有冲压头；

所述冲压头的顶部固定安装有取料机构，所述取料机构包括固定连接在冲压机外侧的固定板，且固定板固定连接在冲压头的顶部，所述固定板的顶部固定连接有放置筒，所述放置筒的内部滑动连接有驱动杆，所述放置筒的内顶部固定连接有电极开关，所述固定板的内部设置有电磁铁。

优选的：所述工作台的底部固定连接有底脚。

优选的：所述放置槽的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内部放置有待加工的物料。

优选的：所述喷涂机构包括固定连接在放置台顶部的喷涂机，所述喷涂机的出料口转动连接有连接管，所述连接管为竹节管，所述连接管的外侧固定连接有喷淋头，所述喷涂机的进料口固定连接有注料管。

优选的：所述固定板的外侧固定连接有连接绳，所述连接绳的外侧固定连接有连接筒，所述连接筒套设在连接管的外侧，且连接筒与连接管固定连接。

优选的：所述放置筒的内部开设有限位槽，所述驱动杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有电极片，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

优选的：所述放置筒的内顶壁与所述限位块之间固定连接有弹簧，所述电极片和所述电极开关均设置在弹簧的内侧。

优选的：所述电极开关的顶部电信连接有导线，所述导线与所述固定板内部的电磁铁电连接，所述电极片与所述电极开关信号连接，所述电极开关的外侧设置有电源，所述电源与所述电极开关之间通过导电线连接，所述电极开关的内部还设置有微型时间控制器。

优选的：一种汽车球头中垫片的制造方法，所述汽车球头中垫片的制造方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将模具筒固定安装在放置槽的内部，随后将待加工的物料放置在放置台上的置物槽中；

步骤二：启动冲压机，冲压机启动后推动冲压头下移，冲压头下移后压入到模具筒的内部，从而完成对物料的挤压成型；

步骤三：挤压时，驱动杆会被模具筒压入到放置筒的内部，驱动杆推动其顶部的限位块来带动限位块顶部的电极片上移，限位块顶部的电极片上移后会与电极开关接触，并控制电极开关打开，电极开关打开后使得电源可以通过电极开关顶部的导线对电磁铁供电；

步骤四：电磁铁通电后产生磁性，在冲压机上移时，可以将模具筒内部挤压成型后产品吸附在冲压头上并同步从模具筒的内部取出，方便工作人员取出成品；

步骤五：固定板上移时可以通过固定板外侧固定的连接绳和连接绳外侧固定的连接筒带动喷涂机构中的连接管上移，连接管上移后可以带动其外侧固定的喷淋头上移，通过喷淋头可以对成品进行喷淋保护液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，随着冲压头下移使得驱动杆与模具筒接触，并推动驱动杆持续内移，当驱动杆内移时可以带动限位块内移，限位块内移时可以带动电极片上移，当冲压头完全插入到模具筒的内部时，此时电极片会与电极开关接触，电极片和电极开关之间为接触感应，当电极片和电极开关接触后，电极开关即可感应通电，此时电源可以给固定板内部的电磁铁供电，电磁铁通电后会产生磁性，由于电磁铁设置在固定板，所以当冲压机上移时，可以通过固定板内部的电磁铁将模具筒内部的成品给吸附出来，便于后续对成品进行保护液的喷淋。

本发明中，冲压结束后，冲压机上移带动固定板上移，固定板上移时通过两侧的连接绳和连接筒拉动连接管上移，且连接管为竹节管，因此可以通过连接管同步拉动喷淋头移动，并对准到成品，此时打开喷涂机，可以对冲压头上的成品喷淋保护液，进而实现对冲压头上的成品进行后续处理。

本发明中，当冲压机上移后，驱动杆不再受到模具筒的阻力，此时弹簧复位，可以通过弹簧推动驱动杆复位，使得电极片与电极开关分离，并通过微型时间控制器来控制电极开关的断电时间，此时电磁铁也会断电，断电后电磁铁上将不再有磁性，则无法再吸附成品了，成品通过自重可以实现自动掉落，在成品掉落之前可以通过专门用于拿取垫片成品的工具将掉落后的成品取走，避免了人工或借助外部工具将成品从模具筒中撬出，进而实现了自动取料的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明放置机构和喷涂机构的连接结构示意图；

图3为本发明的冲压机和冲压头的连接结构示意图；

图4为本发明的取料机构的内部结构示意图；

图5为本发明的放置机构、模具筒和取料机构的连接结构爆炸图。

图中：

1、工作台；2、底脚；

3、放置机构；31、放置台；32、放置槽；33、置物槽；

4、喷涂机构；41、喷涂机；42、连接管；43、喷淋头；44、注料管；

5、模具筒；6、连接杆；7、冲压机；

8、取料机构；81、固定板；82、连接绳；83、放置筒；84、限位槽；85、弹簧；86、限位块；87、驱动杆；88、电极片；89、电极开关；810、导线；811、连接筒；

9、连接板；10、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种汽车球头中垫片的制造方法及装置的技术方案：

一种汽车球头中垫片的制造装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有底脚2，工作台1的顶部固定连接有放置机构3，放置机构3包括固定连接在工作台1顶部的放置台31，放置台31的内部开设有放置槽32，放置槽32的内部安装有模具筒5；

放置台31的顶部固定连接有喷涂机构4，实施例中的喷涂机构4的数量有两个，且对称设置在放置台31的顶部；

工作台1的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有冲压机7，冲压机7的底部固定连接有冲压头10；

冲压头10的顶部固定安装有取料机构8，取料机构8包括固定连接在冲压机7外侧的固定板81，且固定板81固定连接在冲压头10的顶部，固定板81的顶部固定连接有放置筒83，放置筒83的内部滑动连接有驱动杆87，放置筒83的内顶部固定连接有电极开关89，固定板81的内部设置有电磁铁。

作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，放置槽32的顶部开设有置物槽33，置物槽33的内部放置有待加工的物料。

工作时，将模具筒5安装在放置槽32的内部，随后将待加工的物料放置在置物槽33的内部，且使得物料位于模具筒5的顶部，启动冲压机7，冲压机7启动后可以带动冲压头10下移，冲压头10下移后会对物料进行挤压，并压入到模具筒5的内部，从而完成对物料的冲压加工，进而得到成品。

作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，喷涂机构4包括固定连接在放置台31顶部的喷涂机41，喷涂机41的出料口转动连接有连接管42，连接管42为竹节管，连接管42的外侧固定连接有喷淋头43，喷涂机41的进料口固定连接有注料管44，固定板81的外侧固定连接有连接绳82，连接绳82的外侧固定连接有连接筒811，连接筒811套设在连接管42的外侧，且连接筒811与连接管42固定连接。

工作时，在冲压机7上移时，也会带动固定板81上移，固定板81上移时通过两侧的连接绳82和连接筒811拉动连接管42上移，且连接管42为竹节管，因此可以通过连接管42同步拉动喷淋头43移动，并对准到成品，此时打开喷涂机41，可以对冲压头10上的成品喷淋保护液，进而实现对冲压头10上的成品进行后续处理，由于连接绳82具有一定的长度，所以冲压机7下移时不会拉动连接绳82，此时连接绳82处于自热下落状态，不影响装置的使用。

作为本发明的一种实施例，如图1至图5所示，放置筒83的内部开设有限位槽84，驱动杆87的顶部固定连接有限位块86，限位块86的顶部固定连接有电极片88，限位块86滑动连接在限位槽84的内部，放置筒83的内顶壁与限位块86之间固定连接有弹簧85，电极片88和电极开关89均设置在弹簧85的内侧，电极开关89的顶部电信连接有导线810，导线810与固定板81内部的电磁铁电连接，电极片88与电极开关89信号连接，电极开关89的外侧设置有电源，电源与电极开关89之间通过导电线连接，电极开关89的内部还设置有微型时间控制器（该微型时间控制器和电极开关89是一体，为现有技术，且可以通过微型时间控制器来自主的调节电极开关89的通电时间，进而使得电源通过电极开关89对电磁铁供电的时间也是可以同步控制的）。

工作时，在冲压头10下移的过程中，由于固定板81和冲压头10固定连接，放置筒83与固定板81固定连接，驱动杆87通过弹簧85连接设置在放置筒83的内部，因此冲压头10下移时可以通过固定板81和放置筒83来带动驱动杆87下移，会先使得驱动杆87与模具筒5接触，并随着冲压头10的下移，会推动驱动杆87持续内移，驱动杆87内移时可以带动限位块86内移，限位块86内移时可以带动电极片88上移，当冲压头10完全插入到模具筒5的内部时，此时电极片88会与电极开关89接触，电极片88和电极开关89之间为接触感应式通电（接触感应式通电为基础的电路控制常识，例如楼道中触碰感应开关即可控制灯泡打开的装置），当电极片88和电极开关89接触后，电极开关89即可感应通电，此时电源可以给固定板81内部的电磁铁供电；

电磁铁通电后就会产生磁性，因此电磁铁可以吸附模具筒5内部的冲压完成的产品，随着冲压机7上移，冲压机7上移后可以带动冲压头10上移，冲压头10上移后可以同步带动固定板81上移，由于固定板81的内部设置有电磁铁，因此冲压头10上移时可以通过固定板81内部的电磁铁将模具筒5内部的成品给吸附出来，由于可以通过微型时间控制器来延长电磁铁的通电时间，在后续对成品进行保护液的喷淋时，成品也不会从固定板81的外侧脱落，便于后续对成品进行保护液的喷淋；

当冲压机7上移后，驱动杆87不再受到模具筒5的阻力，此时弹簧85复位，可以通过弹簧85推动驱动杆87复位，使得电极片88与电极开关89分离，但是可以通过微型时间控制器来延长电极开关89的通电时间，进而延长电源对电磁铁的供电时间，因此可以在成品上喷淋的保护液干燥后（需要根据保护液的干燥时间来调节控制电磁铁的通电时间），通过微型时间控制器来控制电极开关89断电，此时电磁铁也会断电，断电后电磁铁上将不再有磁性，则无法再吸附成品了，成品通过自重可以实现自动掉落，在成品掉落之前可以通过专门用于拿取垫片成品的工具将掉落后的成品取走，避免了人工或借助外部工具将成品从模具筒5中撬出，进而实现了自动取料的功能。

作为本发明的一种实施例，如图1至图5所示，一种汽车球头中垫片的制造方法，汽车球头中垫片的制造方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将模具筒5固定安装在放置槽32的内部，随后将待加工的物料放置在放置台31上的置物槽33中；

步骤二：启动冲压机7，冲压机7启动后推动冲压头10下移，冲压头10下移后压入到模具筒5的内部，从而完成对物料的挤压成型；

步骤三：挤压时，驱动杆87会被模具筒5压入到放置筒83的内部，驱动杆87推动其顶部的限位块86来带动限位块86顶部的电极片88上移，限位块86顶部的电极片88上移后会与电极开关89接触，并控制电极开关89打开，电极开关89打开后使得电源可以通过电极开关89顶部的导线810对电磁铁供电；

步骤四：电磁铁通电后产生磁性，在冲压机7上移时，可以将模具筒5内部挤压成型后产品吸附在冲压头10上并同步从模具筒5的内部取出，方便工作人员取出成品；

步骤五：固定板81上移时可以通过固定板81外侧固定的连接绳82和连接绳82外侧固定的连接筒811带动喷涂机构4中的连接管42上移，连接管42上移后可以带动其外侧固定的喷淋头43上移，通过喷淋头43可以对成品进行喷淋保护液。

工作原理：工作时，先将模具筒5安装在放置槽32的内部，随后将待加工的物料放置在置物槽33的内部，且使得物料位于模具筒5的顶部；

随后启动冲压机7，冲压机7启动后可以带动冲压头10下移，冲压头10下移后会对物料进行挤压，并压入到模具筒5的内部，从而完成对物料的冲压加工，进而得到成品；

在冲压头10下移的过程中，由于固定板81和冲压头10固定连接，放置筒83与固定板81固定连接，驱动杆87通过弹簧85连接设置在放置筒83的内部，因此冲压头10下移时可以通过固定板81和放置筒83来带动驱动杆87下移，会先使得驱动杆87与模具筒5接触，并随着冲压头10的下移，会推动驱动杆87持续内移，当驱动杆87内移时可以带动限位块86内移，限位块86内移时可以带动电极片88上移，当冲压头10完全插入到模具筒5的内部时，此时电极片88会与电极开关89接触，电极片88和电极开关89之间为接触感应，当电极片88和电极开关89接触后，电极开关89即可感应通电，由于电极开关89的内部设置有微型时间控制器（该微型时间控制器和电极开关89是一体，为现有技术，且可以通过微型时间控制器来自主的调节电极开关89的通电时间，进而使得电源通过电极开关89对电磁铁供电的时间也是可以同步控制的），此时外接电源可以通过导线810给固定板81内部的电磁铁供电；

电磁铁通电后就会产生磁性，由于电磁铁设置在固定板81，且固定板81与冲压头10固定连接，因此电磁铁可以通过冲压头10吸附模具筒5内部的冲压完成的产品，随着冲压机7上移，冲压机7上移后可以带动冲压头10上移，冲压头10上移后可以同步带动固定板81上移，由于固定板81的内部设置有电磁铁，因此冲压头10上移时可以通过固定板81内部的电磁铁将模具筒5内部的成品给吸附出来，由于可以通过微型时间控制器来延长电磁铁的通电时间，在后续对成品进行保护液的喷淋时，成品也不会从固定板81的外侧脱落，便于后续对成品进行保护液的喷淋；

同时在冲压机7上移时，也会带动固定板81上移，固定板81上移时通过两侧的连接绳82和连接筒811拉动连接管42上移，且连接管42为竹节管，因此可以通过连接管42同步拉动喷淋头43移动，并对准到成品，此时打开喷涂机41，可以对冲压头10上的成品喷淋保护液，进而实现对冲压头10上的成品进行后续处理，由于连接绳82具有一定的长度，所以冲压机7下移时不会拉动连接绳82，此时连接绳82处于自热下落状态，不影响装置的使用；

当冲压机7上移后，驱动杆87不再受到模具筒5的阻力，此时弹簧85复位，可以通过弹簧85推动驱动杆87复位，使得电极片88与电极开关89分离，但是可以通过微型时间控制器来延长电极开关89的通电时间，进而延长电源对电磁铁的供电时间，因此可以在成品上喷淋的保护液干燥后（需要根据保护液的干燥时间来调节控制电磁铁的通电时间），通过微型时间控制器来控制电极开关89的断电时间，此时电磁铁也会断电，断电后电磁铁上将不再有磁性，则无法再吸附成品了，成品通过自重可以实现自动掉落，在成品掉落之前可以通过专门用于拿取垫片成品的工具将掉落后的成品取走，避免了人工或借助外部工具将成品从模具筒5中撬出，进而实现了自动取料的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种汽车球头中垫片的制造装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有放置机构（3），所述放置机构（3）包括固定连接在工作台（1）顶部的放置台（31），所述放置台（31）的内部开设有放置槽（32），所述放置槽（32）的内部安装有模具筒（5）；

所述放置台（31）的顶部固定连接有喷涂机构（4）；

所述工作台（1）的顶部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶部固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部固定连接有冲压机（7），所述冲压机（7）的底部固定连接有冲压头（10）；

所述冲压头（10）的顶部固定安装有取料机构（8），所述取料机构（8）包括固定连接在冲压机（7）外侧的固定板（81），且固定板（81）固定连接在冲压头（10）的顶部，所述固定板（81）的顶部固定连接有放置筒（83），所述放置筒（83）的内部滑动连接有驱动杆（87），所述放置筒（83）的内顶部固定连接有电极开关（89），所述固定板（81）的内部设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有底脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述放置槽（32）的顶部开设有置物槽（33），所述置物槽（33）用于放置待加工的物料。

4.根据权利要求1所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括固定连接在放置台（31）顶部的喷涂机（41），所述喷涂机（41）的出料口转动连接有连接管（42），所述连接管（42）为竹节管，所述连接管（42）的外侧固定连接有喷淋头（43），所述喷涂机（41）的进料口固定连接有注料管（44）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述固定板（81）的外侧固定连接有连接绳（82），所述连接绳（82）的外侧固定连接有连接筒（811），所述连接筒（811）套设在连接管（42）的外侧，且连接筒（811）与连接管（42）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述放置筒（83）的内部开设有限位槽（84），所述驱动杆（87）的顶部固定连接有限位块（86），所述限位块（86）的顶部固定连接有电极片（88），所述限位块（86）滑动连接在限位槽（84）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述放置筒（83）的内顶壁与所述限位块（86）之间固定连接有弹簧（85），所述电极片（88）和所述电极开关（89）均设置在弹簧（85）的内侧。

8.根据权利要求6所述的一种汽车球头中垫片的制造装置，其特征在于：所述电极开关（89）的顶部电信连接有导线（810），所述导线（810）与所述固定板（81）内部的电磁铁电连接，所述电极片（88）与所述电极开关（89）信号连接，所述电极开关（89）的外侧设置有电源，所述电源与所述电极开关（89）之间通过导电线连接，所述电极开关（89）的内部还设置有微型时间控制器。

9.一种汽车球头中垫片的制造方法，所述汽车球头中垫片的制造方法使用如权利要求1-8中任一项所述的汽车球头中垫片的制造装置，所述汽车球头中垫片的制造方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将模具筒（5）固定安装在放置槽（32）的内部，随后将待加工的物料放置在放置台（31）上的置物槽（33）中；

步骤二：启动冲压机（7），冲压机（7）启动后推动冲压头（10）下移，冲压头（10）下移后压入到模具筒（5）的内部，从而完成对物料的挤压成型；

步骤三：挤压时，驱动杆（87）会被模具筒（5）压入到放置筒（83）的内部，驱动杆（87）推动其顶部的限位块（86）来带动限位块（86）顶部的电极片（88）上移，限位块（86）顶部的电极片（88）上移后会与电极开关（89）接触，并控制电极开关（89）打开，电极开关（89）打开后使得电源可以通过电极开关（89）顶部的导线（810）对电磁铁供电；

步骤四：电磁铁通电后产生磁性，在冲压机（7）上移时，可以将模具筒（5）内部挤压成型后产品吸附在冲压头（10）上并同步从模具筒（5）的内部取出，方便工作人员取出成品；

步骤五：固定板（81）上移时可以通过固定板（81）外侧固定的连接绳（82）和连接绳（82）外侧固定的连接筒（811）带动喷涂机构（4）中的连接管（42）上移，连接管（42）上移后可以带动其外侧固定的喷淋头（43）上移，通过喷淋头（43）可以对成品进行喷淋保护液。