CN204118448U - 一种端子模组的料带式制程系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端子模组的料带式制程系统，包括依工艺过程衔接的端子料带放卷装置、成型模具、端子模组收卷装置、端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置；其通过端子模组收卷装置、成型模具及端子模组收卷装置三者配合，实现端子组上塑胶端子埠的自动包埋式成型，并其包埋成型后的料带通过端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置的配合，实现后制程的折弯成型；藉此，其以料带为制程中的周转形式，实现全制程机械化生产，减少整个制程中的人力成本，很大程度上提升了产能，且其制程相比传统技术而言更为稳定，工件加工质量更好。

Description

一种端子模组的料带式制程系统

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备领域技术，尤其是指一种端子模组的料带式制程系统。 

背景技术

通常，连接器包括有金属屏蔽壳、绝缘座及组装于绝缘座内部的端子模组，该端子模组包括有端子埠及镶嵌成型（即nsert molding）于端子埠内的端子组；目前，大多采用手工摆件之方式，将需包埋入塑料的金属件单件单件置入下模中，并将金属件人工按压到位后，启动成型开关,模具合模成型，开模后人工取出成型的产品及废料，此种生产方式生产效率较低，成型周期长，所需人力成本较高，且加工精度较差,质量不稳定,无法满足后制程实现自动化组装生产，另外，人工劳动强度大，还容易引发工伤事故。 

前述人工取出成型的产品及废料的工序，也可由机构代替，目前，较为觉的机械取料方法有：（1）在注塑模具上通过顶出机构直接顶出使产品自由下落，往往其产品下落位置不准确，有时可能会将产品顶到注射模中，从而影响机器运行；（2）取料板直接由气缸带动作往复升降运动将注塑后的物料从注塑模具中取出，再由顶出机构顶出，该机构结构简单，物料顶出是在机架的下方，落料位置不影响机器运行；但是，其存在的缺点是油缸带动作往复升降运动时油缸活塞行程需要很长，所以需要大的油缸，增加成本，特别是如果模具的体积较大，其行程也会较长，往复运行速度慢。 

因此,需要研究出一种新的技术方案来解决上述种种问题。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种端子模组的料带式制程系统，其以料带为制程中的周转形式，实现全制程机械化生产，减少整个制程中的人力成本，很大程度上提升了产能，且其制程相比传统技术而言更为稳定，工件加工质量更好。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种端子模组的料带式制程系统，包括有依工艺过程衔接的端子料带放卷装置、成型模具、端子模组收卷装置、端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置；

其中，该端子模组收卷装置、成型模具及端子模组收卷装置三者配合设置，该端子模组收卷装置通过第一步进马达驱动；还设置有第一控制装置,该第一控制装置分别连接于前述第一步进马达及成型模具；

该端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置三者配合设置，该料带废料收卷装置通过第二步进马达驱动；还设置有第二控制装置,该第一控制装置分别连接于前述第二步进马达及自动冲裁折弯机。

作为一种优选方案，所述成型模具配置有用于自动拿取料头的机械手臂。 

作为一种优选方案，针对前述成型模具，设置有模具运行状态监控装置及模具异常报警装置,该模具运行状态监控装置与前述第一控制装置连接。 

作为一种优选方案，所述自动冲裁折弯机包括有焊接脚冲裁工位、折弯焊接脚折弯工位、接触部冲裁工位、接触部折弯工位、中间料带冲裁工位及成品输出工位。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是以料带形式送料及出料，通过端子模组收卷装置、成型模具及端子模组收卷装置三者配合，实现端子组上塑胶端子埠的自动包埋式成型，并其包埋成型后的料带通过端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置的配合，实现后制程的折弯成型；如此，实现全制程机械化生产，减少整个制程中的人力成本，很大程度上提升了产能，且其制程相比传统技术而言更为稳定，工件加工质量更好； 

以及，其模具运行状态监控装置及模具异常报警装置的设置，使得模具成型过程中，当模具出现异常时能自动报警以提示作业员，以免压伤模具，也保护作业员人身安全；其成型完毕后顶出成品及料头，设计有机械手臂自动拿取料头，实现端子埠包埋成型的全自动化。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图（俯视图）； 

图2是本实用新型之实施例的大致结构框图；

图3(a)是端子料带放卷装置及端子料带的结构示意图；

图3(b)是端子模组收卷装置及端子模组料带的结构示意图；

图3(c)是端子模组料带弯折成型过程结构示意图（俯视图）； 

图3(d)是端子模组料带弯折成型过程结构示意图（主视图）。

附图标识说明： 

1、端子料带放卷装置     2、成型模具

3、端子模组收卷装置     4、端子模组放卷装置

5、自动冲裁折弯机       6、料带废料收卷装置

7、端子料带             8、端子模组料带  

9、料带废料             10、端子模组成品。

具体实施方式

请参照图1至图3(d)所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该种端子模组的料带式制程系统，包括有依工艺过程衔接的端子料带放卷装置1、成型模具2、端子模组收卷装置3、端子模组放卷装置4、自动冲裁折弯机5及料带废料收卷装置6。 

如图1和图2所示，该端子模组收卷装置1、成型模具2及端子模组收卷装置3三者配合设置，该端子模组收卷装置通过第一步进马达驱动；还设置有第一控制装置,该第一控制装置分别连接于前述第一步进马达及成型模具；针对前述成型模具，设置有模具运行状态监控装置及模具异常报警装置,该模具运行状态监控装置与前述第一控制装置连接，模具异常自动报警装置主要是针对模具定位不精准有可能压伤端子，另外一个是主要预防空载时出现压模问题，当监控器监控到合模时模具异常时，注塑机会根据监控设定的条件自动报警并停止合模动作；以及，其成型完毕后顶出成品及料头，不需手工拿取料头，本实施例中设置有机械手臂自动拿取料头，实现端子埠包埋成型的全自动化，该机械手臂通过上下气缸、左右气缸等来控制其位移，并该机械手臂配置有指示灯。 

该端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置三者配合设置，该料带废料收卷装置通过第二步进马达驱动；还设置有第二控制装置,该第一控制装置分别连接于前述第二步进马达及自动冲裁折弯机。该自动冲裁折弯机包括有焊接脚冲裁工位、折弯焊接脚折弯工位、接触部冲裁工位、接触部折弯工位、中间料带冲裁工位及成品输出工位。 

结合图1、2及图3所示，该端子模组的料带式制程系统的大致流程如下： 

首先五金端子以端子料带7形式卷设于端子料带放卷装置1上，并由该端子料带放卷装置1朝向成型模具2送料（如图3(a)所示），成型模具2对端子组上进行相应地塑胶成型，成型模具2的另一侧则由端子模组收卷装置3对端子模组料带8进行收料（如图3(b)所示），将送料及收料设备集成为一个系统，通过PLC控制步进马达，调配两个工序的设备动作匹配，解决送料和收料动作与塑料成型周期匹配；在材料成型期间，成型完毕后顶出成品及料头，设计自动化的机械手臂来取出料头；同时还对模具的运行状态设计监控系统，当模具出现异常，能自动报警，提示作业员，以免压伤模具；

接着，前述收卷有端子模组料带8的卷盘周转安装于端子模组放卷装置4上，通过该端子模组放卷装置4朝向自动冲裁折弯机5送料，该自动冲裁折弯机5对端子模组进行冲裁及相应的折弯成型制程（图3(c) 和图3(d)所示），自动冲裁折弯机5设置有成品输出工位，即单个的端子模组成品10，可以由操作人员手工取出，或者配置机械手等自动输出端子模组成品，而在自动冲裁折弯机5的另一侧由料带废料收卷装置6对余下的料带废料9进行收卷，如此，完成端子模组的制程； 

当然，前述制程系统不仅应用于如图3所示的端子模组上，其可广泛应用于例如USB 3.0及RJ45等insert moling成型及端子折弯制程上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是以料带形式送料及出料，通过端子模组收卷装置、成型模具及端子模组收卷装置三者配合，实现端子组上塑胶端子埠的自动包埋式成型，并其包埋成型后的料带通过端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置的配合，实现后制程的折弯成型；如此，实现全制程机械化生产，减少整个制程中的人力成本，很大程度上提升了产能，且其制程相比传统技术而言更为稳定，工件加工质量更好； 

以及，其模具运行状态监控装置及模具异常报警装置的设置，使得模具成型过程中，当模具出现异常时能自动报警以提示作业员，以免压伤模具，也保护作业员人身安全；其成型完毕后顶出成品及料头，设计有机械手臂自动拿取料头，实现端子埠包埋成型的全自动化。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种端子模组的料带式制程系统，其特征在于：包括有依工艺过程衔接的端子料带放卷装置、成型模具、端子模组收卷装置、端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置；

其中，该端子模组收卷装置、成型模具及端子模组收卷装置三者配合设置，该端子模组收卷装置通过第一步进马达驱动；还设置有第一控制装置,该第一控制装置分别连接于前述第一步进马达及成型模具；

该端子模组放卷装置、自动冲裁折弯机及料带废料收卷装置三者配合设置，该料带废料收卷装置通过第二步进马达驱动；还设置有第二控制装置,该第一控制装置分别连接于前述第二步进马达及自动冲裁折弯机。

2.根据权利要求1所述的一种端子模组的料带式制程系统，其特征在于：所述成型模具配置有用于自动拿取料头的机械手臂。

3.根据权利要求1所述的一种端子模组的料带式制程系统，其特征在于：针对前述成型模具，设置有模具运行状态监控装置及模具异常报警装置,该模具运行状态监控装置与前述第一控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种端子模组的料带式制程系统，其特征在于：所述自动冲裁折弯机包括有焊接脚冲裁工位、折弯焊接脚折弯工位、接触部冲裁工位、接触部折弯工位、中间料带冲裁工位及成品输出工位。