CN109205246B - 一种焊钉生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊钉生产线，包括上料箱，所述上料箱下方设有分拣平台，所述分拣平台顶部设有分拣孔，所述分拣平台端面两侧设有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口上方设有上料装置，所述分拣平台一侧设有加工平台，所述加工平台上设有凹槽，所述凹槽内部设有连接板，所述连接板与凹槽内壁底部之间通过升降机相连，所述连接板上设有紧固件，所述凹槽一侧加工平台上设有固定板，所述凹槽另一侧设有液压机，所述液压机一端固定连接移动板，所述移动板上设有第一模具与第二模具，通过分拣平台，可将冷镦出圆柱头焊钉的本体自动分拣，并通过设置升降机与第一模具与第二模具，实现了焊钉镶嵌引弧点球体自动作业。

Description

一种焊钉生产线

技术领域

本发明设涉及一种焊钉生产线，属于紧固件加工领域。

背景技术

焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，焊钉的规格为公称直径Ф10~Ф25mm， 焊接前总长度40~300 mm。焊钉具有头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，焊钉的用途十分广泛，现有的焊钉通常由圆柱头部、杆部和引弧点组成，所述的引弧点的整体为球体，且球体的大部埋入杆部内，球体的小部埋凸出在杆部的断面外，现有的焊钉生产是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，在通过人工钻孔、人工镶嵌引弧点球体，一台冷镦机生产的圆柱头焊钉的本体，需要很多名后续工人来镶嵌引弧点球体，生产成本高。生产效率低下。

发明内容

本发明提出一种焊钉生产线，实现了焊钉生产的全自动化作业，解决了现有焊钉生产过程中采用人工上料、钻孔镶嵌的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明提出一种焊钉生产线，包括上料箱，所述上料箱底部设有上料口，所述上料口连接上料管，所述上料管下方设有分拣平台，所述上料箱与分拣平台之间通过机架相连，所述分拣平台顶部为倾斜设置，所述分拣平台两侧均设有分拣挡板，所述分拣挡板上设有图像处理器，所述分拣平台顶部设有分拣孔，所述分拣孔一端内壁中部设有倾斜面板，所述倾斜面板下方分拣孔另一端内壁上设有传动轨道，所述传动轨道与挡板之间内壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块连接推板，所述传动轨道两端分别倾斜设有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道一端与传动轨道一端相连，另一端与第一出料口相连，所述第二轨道一端与传动轨道另一端相连，另一端与第二出料口相连，所述第一出料口与第二出料口分别设置在分拣平台端面两侧，所述第一出料口与第二出料口下方分拣平台端面上分别设有第一收料板与第二收料板，所述第二收料板底部通过联轴器与旋转电机相连，所述第一收料板上方设有上料装置，所述上料装置设在分拣平台端面上，所述第一收料板与凹槽之间设有上料轨道，所述分拣平台一侧设有加工平台，所述加工平台上设有凹槽，所述凹槽内部设有连接板，所述连接板与凹槽内壁底部之间通过升降机相连，所述连接板上设有紧固件，所述紧固件中心设有紧固孔，所述凹槽一侧加工平台上设有支架，所述支架连接固定板，所述凹槽另一侧设有液压机，所述液压机一端固定连接移动板，所述移动板上设有第一模具与第二模具，所述移动板与凹槽之间设有球体漏斗，所述球体漏斗端面通过第二连接架与机台相连，所述球体漏斗连接漏斗管，所述凹槽与固定板之间设有下料装置，所述下料装置通过第三连接架与分拣平台相连，所述分拣平台外壁上设有控制面板，所述控制面板电性相连旋转电机、升降机、上料装置与液压机。

优选的，所述上料箱底部倾斜设置，所述上料口位于上料箱底部最低处，所述上料口宽度大于焊钉圆头直径，小于焊钉圆头直径的两倍，所述上料口长度大于焊钉长度，小于焊钉长度的两倍。

优选的，所述分拣孔宽度大于焊钉圆头直径，所述分拣孔两端分别与分拣挡板相接触。

优选的，所述上料装置包括上料板，所述上料板通过滑块与横向滑轨相连，所述横向滑轨通过滑块与纵向滑轨相连，所述纵向滑轨设在分拣平台端面上，所述横向滑轨与纵向滑轨电性相连控制面板。

优选的，所述下料装置包括下料推板，所述下料推板端面与第一电动伸缩杆相连，所述第一电动伸缩杆端面与下料板底部相连，所述下料板与第三连接架之间通过第二电动伸缩杆相连，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均电性相连控制面板。

优选的，所述紧固孔长度小于焊钉长度，所述紧固孔直径小于焊钉头部直径，大于焊钉杆部直径。

优选的，所述倾斜面板一端与传动轨道一端相接触。防止螺钉在落入传动轨道时跳动，改变方向。

优选的，所述下料推板端面通过第一连接架连接收料盒，所述收料盒与下料推板底部距离大于焊钉头部直径。

优选的，所述漏斗管直径略大于引弧点球体直径，所述漏斗管端面连接球体上料板，所述球体上料板一端通过涡圈弹簧连接上料挡板。

通过以上技术方案，本发明有益效果：通过分拣平台，可将冷镦出圆柱头焊钉的本体自动分拣，并通过设置升降机与第一模具与第二模具，实现了焊钉镶嵌引弧点球体自动作业，有效解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明局部放大图；

图3是分拣孔内部示意图；

图4是分拣平台端面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种焊钉生产线，包括上料箱1，所述上料箱1底部设有上料口2，所述上料口2连接上料管3，所述上料管3下方设有分拣平台4，所述上料箱1与分拣平台4之间通过机架相连，所述分拣平台4顶部为倾斜设置，所述分拣平台4两侧均设有分拣挡板5，所述分拣挡板5上设有图像处理器，所述分拣平台4顶部设有分拣孔6，所述分拣孔6一端内壁中部设有倾斜面板34，所述倾斜面板34下方分拣孔6另一端内壁上设有传动轨道37，所述传动轨道37上方的分拣孔6内壁上设有电动滑轨35，所述电动滑轨35通过滑块连接推板36，所述传动轨道37两端分别倾斜设有第一轨道39与第二轨道41，所述第一轨道39一端与传动轨道37一端相连，另一端与第一出料口38相连，所述第二轨道41一端与传动轨道37另一端相连，另一端与第二出料口40相连，所述第一出料口38与第二出料口40分别设置在分拣平台4端面两侧，所述第一出料口38与第二出料口40下方分拣平台4端面上分别设有第一收料板42与第二收料板43，所述第二收料板43底部通过联轴器与旋转电机44相连，所述第一收料板42上方设有上料装置45，所述上料装置45设在分拣平台4端面上，所述第一收料板42与凹槽10之间设有上料轨道8，所述分拣平台4一侧设有加工平台9，所述加工平台9上设有凹槽10，所述凹槽10内部设有连接板12，所述连接板12与凹槽10内壁底部之间通过升降机11相连，所述连接板12上设有紧固件13，所述紧固件13中心设有紧固孔14，所述凹槽10一侧加工平台9上设有支架24，所述支架24连接固定板25，所述凹槽10另一侧设有液压机15，所述液压机15一端固定连接移动板16，所述移动板16上设有第一模具17与第二模具18，所述移动板16与凹槽10之间设有球体漏斗19，所述球体漏斗19端面通过第二连接架22与加工平台9相连，所述球体漏斗19连接漏斗管20，所述凹槽10与固定板25之间设有下料装置27，所述下料装置27通过第三连接架26与分拣平台9相连，所述分拣平台9外壁上设有控制面板7，所述控制面板7电性相连旋转电机44、升降机11、上料装置45、下料装置27、液压机15与图像传感器。

优选的，所述上料箱1底部倾斜设置，所述上料口2位于上料箱底部最低处，所述上料口2宽度大于焊钉圆头直径，小于焊钉圆头直径的两倍，所述上料口2长度大于焊钉长度，小于焊钉长度的两倍。

优选的，所述分拣孔6宽度大于焊钉圆头直径，所述分拣孔6两端分别与分拣挡板5相接触。

优选的，所述上料装置45包括上料板48，所述上料板48通过滑块与横向滑轨47相连，所述横向滑轨47通过滑块与纵向滑轨46相连，所述纵向滑轨46设在分拣平台4端面上，所述横向滑轨47与纵向滑轨46电性相连控制面板7。

优选的，所述下料装置27包括下料推板28，所述下料推板28端面与第一电动伸缩杆29相连，所述第一电动伸缩杆29端面与下料板30底部相连，所述下料板30与第三连接架26之间通过第二电动伸缩杆31相连，所述第一电动伸缩杆29与第二电动伸缩杆31均电性相连控制面板7。

优选的，所述紧固孔14长度小于焊钉长度，所述紧固孔14直径小于焊钉头部直径，大于焊钉杆部直径。

优选的，所述倾斜面板34一端与传动轨道37一端相接触。防止螺钉在落入传动轨道时跳动，改变方向。

优选的，所述下料推板28端面通过第一连接架33连接收料盒32，所述收料盒32与下料推板28底部距离大于焊钉头部直径。

优选的，所述漏斗管20直径略大于引弧点球体直径，所述漏斗管20端面连接球体上料板21，所述球体上料板21一端通过涡圈弹簧连接上料挡板23。

具体使用时，通过控制面板7设置好参数，将冷镦好的焊钉排列放入到上料箱1中，在重力的作用下，焊钉依次落到分拣平台4顶部，并从分拣孔6处落到倾斜面板34上，此时通过图像处理器进行监控，判断焊钉的朝向，并通过控制面板7控制电动滑轨35运动，当焊钉落到传动轨道37上后，电动滑轨35带动推板36将焊钉送入到第一轨道39或者第二轨道41，并通过重力的作用下落到第一收料板42或者第二收料板43上，并通过上料装置45将其沿着上料轨道8送入到紧固孔14中，并通过升降机11将连接板12上升，进而带动紧固孔14上升，在第一模具17的作用下对焊钉进行打孔作业，接着紧固孔14继续上升，在第二模具18与球体漏斗19的作用下，将引弧点球体镶嵌在焊钉上，接着通过下料装置27将焊钉从紧固孔14中取下，并落到收料盒32中，重复以上动作，即可不断的对焊钉进行镶嵌作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊钉生产线，包括上料箱，其特征在于：所述上料箱底部设有上料口，所述上料口连接上料管，所述上料管下方设有分拣平台，所述上料箱与分拣平台之间通过机架相连，所述分拣平台顶部为倾斜设置，所述分拣平台两侧均设有分拣挡板，所述分拣挡板上设有图像处理器，所述分拣平台顶部设有分拣孔，所述分拣孔一端内壁中部设有倾斜面板，所述倾斜面板下方分拣孔另一端内壁上设有传动轨道，所述传动轨道上方的分拣孔内壁上设有电动滑轨，所述电动滑轨通过滑块连接推板，所述传动轨道两端分别倾斜设有第一轨道与第二轨道，所述第一轨道一端与传动轨道一端相连，另一端与第一出料口相连，所述第二轨道一端与传动轨道另一端相连，另一端与第二出料口相连，所述第一出料口与第二出料口分别设置在分拣平台端面两侧，所述第一出料口与第二出料口下方分拣平台端面上分别设有第一收料板与第二收料板，所述第二收料板底部通过联轴器与旋转电机相连，所述第一收料板上方设有上料装置，所述上料装置设在分拣平台端面上，所述上料装置包括上料板，所述上料板通过滑块与横向滑轨相连，所述横向滑轨通过滑块与纵向滑轨相连，所述纵向滑轨设在分拣平台端面上，所述横向滑轨与纵向滑轨电性相连控制面板，所述第一收料板与凹槽之间设有上料轨道，所述分拣平台一侧设有加工平台，所述加工平台上设有凹槽，所述凹槽内部设有连接板，所述连接板与凹槽内壁底部之间通过升降机相连，所述连接板上设有紧固件，所述紧固件中心设有紧固孔，所述凹槽一侧加工平台上设有支架，所述支架连接固定板，所述凹槽另一侧设有液压机，所述液压机一端固定连接移动板，所述移动板上设有第一模具与第二模具，所述移动板与凹槽之间设有球体漏斗，所述球体漏斗端面通过第二连接架与机台相连，所述球体漏斗连接漏斗管，所述凹槽与固定板之间设有下料装置，所述下料装置通过第三连接架与分拣平台相连，所述分拣平台外壁上设有控制面板，所述控制面板电性相连旋转电机、升降机、上料装置与液压机。

2.根据权利要求1所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述上料箱底部倾斜设置，所述上料口位于上料箱底部最低处，所述上料口宽度大于焊钉圆头直径，小于焊钉圆头直径的两倍，所述上料口长度大于焊钉长度，小于焊钉长度的两倍。

3.根据权利要求1所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述分拣孔宽度大于焊钉圆头直径，所述分拣孔两端分别与分拣挡板相接触。

4.根据权利要求1所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述下料装置包括下料推板，所述下料推板端面与第一电动伸缩杆相连，所述第一电动伸缩杆端面与下料板底部相连，所述下料板与第三连接架之间通过第二电动伸缩杆相连，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均电性相连控制面板。

5.根据权利要求4所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述下料推板端面通过第一连接架连接收料盒，所述收料盒与下料推板底部距离大于焊钉头部直径。

6.根据权利要求1所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述紧固孔长度小于焊钉长度，所述紧固孔直径小于焊钉头部直径，大于焊钉杆部直径。

7.根据权利要求1所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述倾斜面板一端与传动轨道一端相接触。

8.根据权利要求1所述一种焊钉生产线，其特征在于：所述漏斗管直径略大于引弧点球体直径，所述漏斗管端面连接球体上料板，所述球体上料板一端通过涡圈弹簧连接上料挡板。

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