CN208162490U - 自润滑轴承翻边成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自润滑轴承翻边成型机，属于轴承加工技术领域，解决现有技术中人工将轴承毛坯件放入冲床或压力机上冲压成型所具有的效率低和不安全的技术问题，本案的自润滑轴承翻边成型机包括上料装置、送料机构、送料通道、模具、冲压装置、顶料机构、控制装置以及收料框，其中，送料机构包括推料杆和推料气缸；推料杆的端部具有与轴承毛坯件的外轮廓相吻合的缺口，并在缺口处设置磁性件；通过设置推料杆和磁性件将存在于送料通道上的轴承毛坯件准确定位至推料杆端部的缺口处，这样便于推料杆将轴承毛坯件快速推送至模具内，相比于现有技术，本案的自润滑轴承翻边成型机生产效率更高且更为安全可靠。

Description

自润滑轴承翻边成型机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种用于翻边自润滑轴承的成型设备。

背景技术

目前，对小板材生产的自润滑轴承进行翻边操作时，采用人工把轴承毛坯料放入模具中，利用冲床或压力机冲压而成，再把制品取出，生产效率低，安全无保障。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率更高、更安全可靠的自润滑轴承翻边成型机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自润滑轴承翻边成型机，包括：

上料装置，所述的上料装置包括用于存储轴承毛坯件的振动盘和连接在所述振动盘上的出料通道；

模具，所述的模具具有一入料口；

送料通道，所述的送料通道连接在所述的出料通道与所述的入料口之间；

冲压装置，所述的冲压装置包括位于所述模具的上方且能够沿上下方向对所述模具内的所述轴承毛坯件进行冲压的压头、用于驱动所述的压头执行冲压动作的冲压驱动机构；

所述的自润滑轴承翻边成型机还包括送料机构，所述的送料机构具有能够沿所述的送料通道将所述轴承毛坯件推送至所述入料口的推料杆，所述推料杆的端部具有一与所述轴承毛坯件的外轮廓相吻合的缺口，所述推料杆在所述的缺口处设置有用于吸引所述轴承毛坯件的磁性件。

上述技术方案中，优选的，所述的送料机构还包括与所述的推料杆传动连接的推料气缸。

上述技术方案中，优选的，所述的送料机构还包括固定设置在所述推料杆上的压料气缸、与所述的压料气缸传动连接且用于将所述轴承毛坯件压入所述模具内部的压料块。

上述技术方案中，优选的，所述的自润滑轴承翻边成型机还包括位于所述模具下方的顶料机构。

上述技术方案中，优选的，所述的模具底部具有一顶料孔，所述的顶料机构包括设置在所述模具底部的顶料气缸、与所述的顶料气缸传动连接且能够伸入所述顶料孔内的顶料杆。

上述技术方案中，优选的，所述的自润滑轴承翻边成型机还包括一控制装置，所述的控制装置包括一带有输入端和输出端的控制主板、设置在所述送料通道的一侧且用于检测所述送料通道上是否存在所述轴承毛坯件的感应开关、设置在所述压头的周围且用于提供报警的光幕传感器，所述的输入端与所述的感应开关、光幕传感器分别信号连接，所述的输出端与所述的推料气缸、压料气缸、冲压驱动机构、顶料气缸分别信号连接。

上述技术方案中，优选的，所述模具的侧部设置有下料通道，所述模具的下方设置有与所述的下料通道相通的收料框。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置推料杆，通过磁性件将存在于送料通道上的轴承毛坯件准确定位至推料杆端部的缺口处，这样便于推料杆将轴承毛坯件快速推送至模具内，相比于现有技术，生产效率更高且更为安全可靠。

附图说明

附图1为本实用新型自润滑轴承翻边成型机的结构示意图；

附图2为附图1中送料机构去除压料气缸和压料块的俯视示意图；

附图3为附图1中送料机构的侧视示意图；

其中：100、自润滑轴承翻边成型机；101、轴承毛坯件；1、上料装置；11、振动盘；12、出料通道；2、送料机构；21、推料杆；211、缺口；212、磁性件；22、推料气缸；23、压料气缸；24、压料块；3、送料通道；4、模具；41、入料口；42、顶料孔；43、下料通道；5、冲压装置；51、压头；52、冲压驱动机构；6、顶料机构；61、顶料气缸；62、顶料杆；7、控制装置；71、感应开关；72、光幕传感器；8、收料框。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

根据附图1所示，该自润滑轴承翻边成型机100包括上料装置1、送料机构2、送料通道3、模具4、冲压装置5、顶料机构6、控制装置7以及收料框8。其中，上料装置1包括一振动盘11和出料通道12。振动盘11用于存储轴承毛坯件101，振动盘11位于模具4的左侧上方。结合附图2所示，模具4具有一入料口41，送料通道3连接在出料通道12和入料口41之间；出料通道12的上端部与振动盘11相接，下端部与送料通道3相接。轴承毛坯件101通过振动盘11振动筛选，从出料通道12处出料，然后顺着出料通道12滑落并进入送料通道3上。送料机构2将存在于送料通道3上的轴承毛坯件101推送至模具4内准备冲压成型。冲压装置5包括压头51和冲压驱动机构52。其中，压头51位于模具4的正上方且能够沿上下方向对模具4内的轴承毛坯件101进行冲压，冲压驱动机构52为压头51执行冲压动作提供驱动力。结合附图3所示，顶料机构6位于模具4的正下方，模具4具有一顶料孔42，顶料机构6包括设置在模具4底部的顶料气缸61、与顶料气缸61传动连接且能够伸入顶料孔42内的顶料杆62。轴承毛坯件101经过压头51冲压成型后，顶料气缸61即驱动顶料杆62将模具4内冲压成型的轴承制品顶出模具4。模具4的右侧部设置有下料通道43，收料框8位于模具4的右下方，下料通道43的上端部与模具4相接、下端部与收料框8相接。轴承制品被顶料杆62顶出模具4以后，将通过下料通道43滑落至收料框8内，自此完成一次轴承毛坯件的自动翻边成型作业。

根据附图2所示，送料机构2包括推料杆21、推料气缸22。其中，推料杆21位于送料通道3上且沿送料通道3的延伸方向延伸，推料杆21与推料气缸22相传动连接。推料杆21的端部具有一与轴承毛坯件101的外轮廓相吻合的缺口211，推料杆21在其缺口211处设置有用于吸引轴承毛坯件101的磁性件212。这样，从出料通道12滑落下来的轴承毛坯件101在进入送料通道3上时，推料杆21能够借助其上的磁性件212将轴承毛坯件101吸引并准确的定位至其缺口211处。这样，在推料气缸22的驱动下，推料杆21能够沿送料通道3将轴承毛坯件101快速推送至模具4的入料口41处。其中，在本例中，磁性件212为磁铁。

根据附图3所示，送料机构2还包括压料气缸23和压料块24。其中，压料气缸23固定设置在推料杆21上，压料块24与压料气缸23相传动连接。结合附图2，推料杆21将轴承毛坯件101推送至模具4的入料口41处时，压料气缸23同时动作，驱动压料块24将轴承毛坯件101压入模具4内，以准备冲压成型。

再根据附图1所示，本案的自润滑轴承翻边成型机100包括一控制装置7，该控制装置7包括一带有输入端和输出端的控制主板、设置在送料通道3一侧且用于检测所述送料通道3上是否存在轴承毛坯件101的感应开关71、设置在压头51的周围且用于提供报警的光幕传感器72。其中，控制主板的输入端与感应开关71、光幕传感器72分别信号连接，控制主板的输出端与推料气缸22、压料气缸23、冲压驱动机构52、顶料气缸61分别信号连接。

本案的自润滑轴承翻边成型机100的工作原理如下：将轴承毛坯件101放入振动盘11内，轴承毛坯件101经过振动盘11振动筛选后进入出料通道12；然后顺着出料通道12滑落至送料通道3上，感应开关71检测到送料通道3上存在轴承毛坯件101后，给控制主板反馈一检测信号后，控制主板分别给推料气缸22和压料气缸23发送控制信号，推料气缸22动作，进而驱动推料杆21将轴承毛坯件101推送至模具4的入料口41处，与此同时，压料气缸23动作，进而驱动压料块24将轴承毛坯件101压入模具4内，准备冲压成型；控制主板接着给冲压驱动机构52发送控制信号，冲压驱动机构52驱动压头下压，完成对轴承毛坯件101的冲压成型作业；然后控制主板再给顶料气缸61发送控制信号，顶料气缸61驱动顶料杆62动作，进而将模具4内冲压成型的轴承制品顶出模具4，接着轴承制品4顺着下料通道43滑落至收料框8内，如此循环往复，即可进行自润滑轴承的自动翻边作业。其中，在压头51进行冲压动作期间，光幕传感器72一直处于工作状态，当操作人员由于误操作而将手伸入模具4内或压头51的下方区域时，光幕传感器72能够给控制主板发送报警信号，控制主板控制冲压驱动机构52停机，因此，安全性较高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自润滑轴承翻边成型机，包括：

上料装置（1），所述的上料装置（1）包括用于存储轴承毛坯件的振动盘（11）和连接在所述振动盘（11）上的出料通道（12）；

模具（4），所述的模具具有一入料口（41）；

送料通道（3），所述的送料通道（3）连接在所述的出料通道（12）与所述的入料口（41）之间；

冲压装置（5），所述的冲压装置（5）包括位于所述模具（4）的上方且能够沿上下方向对所述模具（4）内的所述轴承毛坯件进行冲压的压头（51）、用于驱动所述的压头（51）执行冲压动作的冲压驱动机构（52）；其特征在于：

所述的自润滑轴承翻边成型机还包括送料机构（2），所述的送料机构（2）具有能够沿所述的送料通道（3）将所述轴承毛坯件推送至所述入料口（41）的推料杆（21），所述推料杆（21）的端部具有一与所述轴承毛坯件的外轮廓相吻合的缺口（211），所述推料杆（21）在所述的缺口（211）处设置有用于吸引所述轴承毛坯件的磁性件（212）。

2.根据权利要求1所述的自润滑轴承翻边成型机，其特征在于：所述的送料机构（2）还包括与所述的推料杆（21）传动连接的推料气缸（22）。

3.根据权利要求2所述的自润滑轴承翻边成型机，其特征在于：所述的送料机构（2）还包括固定设置在所述推料杆（21）上的压料气缸（23）、与所述的压料气缸（23）传动连接且用于将所述轴承毛坯件压入所述模具（4）内部的压料块（24）。

4.根据权利要求3所述的自润滑轴承翻边成型机，其特征在于：所述的自润滑轴承翻边成型机还包括位于所述模具（4）下方的顶料机构（6）。

5.根据权利要求4所述的自润滑轴承翻边成型机，其特征在于：所述的模具（4）底部具有一顶料孔（42），所述的顶料机构（6）包括设置在所述模具（4）底部的顶料气缸（61）、与所述的顶料气缸（61）传动连接且能够伸入所述顶料孔（42）内的顶料杆（62）。

6.根据权利要求5所述的自润滑轴承翻边成型机，其特征在于：所述的自润滑轴承翻边成型机还包括一控制装置（7），所述的控制装置（7）包括一带有输入端和输出端的控制主板、设置在所述送料通道（3）的一侧且用于检测所述送料通道（3）上是否存在所述轴承毛坯件的感应开关（71）、设置在所述压头（51）的周围且用于提供报警的光幕传感器（72），所述的输入端与所述的感应开关（71）、光幕传感器（72）分别信号连接，所述的输出端与所述的推料气缸（22）、压料气缸（23）、冲压驱动机构（52）、顶料气缸（61）分别信号连接。

7.根据权利要求1所述的自润滑轴承翻边成型机，其特征在于：所述模具（4）的侧部设置有下料通道（43），所述模具（4）的下方设置有与所述的下料通道（43）相通的收料框（8）。