CN203370993U - 上模自动退料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上模自动退料装置,包括压力机上模架(1)、上模具(5)、下模具(6)、压力机下模架(7)、气缸(2)和顶料杆(3);压力机上模架(1)上设有与气缸(2)外形结构相匹配的通孔I(11),气缸固定安装在通孔I内;顶料杆(3)上段外侧套有复位弹簧(4);上模具上设有用于安装顶料杆和复位弹簧的通孔II(51);气缸的出轴与顶料杆同心。本实用新型可通过控制气缸来将锻件顶出,实现锻件从上模具上脱落的目的;同时相比直接对压力机锤头进行改造,对压力机上模架和上模具进行改造的成本降低了;此外,相比采用液压缸,采用气缸的成本降低了,避免的液压油泄露的情况发生,安全系数提高了。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置,具体是一种能够使锻件从上模具上脱离的上模自动退料装置。
背景技术
目前,压力机中使用的脱模技术一般是通过在压力机锤头里安装液压缸,利用液压缸的推力将锻件顶出。这种方式具有推力大、易将锻件顶出等优点,但也存在如下缺点:1、液压缸需要安装在压力机锤头里的,而现有的压力机锤头上并没有预留安装孔,故需先对其开孔后再安装液压缸,改造的成本高、操作复杂;2、液压缸的价格高,进一步增加了成本;3、采用液压缸时,存在液压油泄露的情况,安全系数低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种上模自动退料装置,能够将锻件从上模具上顶出,同时能降低成本、提高安全性。
为了实现上述目的,本实用新型一种上模自动退料装置,包括压力机上模架、上模具、下模具和压力机下模架,上模具固定安装在压力机上模架上,下模具固定安装在压力机下模架上;还包括气缸和顶料杆;所述的压力机上模架上设有与气缸外形结构相匹配的通孔I,气缸固定安装在通孔I内;所述的顶料杆上段外侧套有复位弹簧;所述的上模具上设有用于安装顶料杆和复位弹簧的通孔II;所述的气缸的出轴与顶料杆同心。
顶料杆为T型结构。
还包括电磁阀,所述的电磁阀的一端与气缸连接,电磁阀的另一端与PLC连接。
与现有利用液压缸脱模的技术相比,本实用新型通过在压力机上模架上加工用于安装气缸的通孔I,在上模架上加工用于安装顶料杆的通孔II,顶料杆上套有复位弹簧,并使气缸的出轴和顶料杆同心,就可控制气缸推动顶料杆将锻件顶出,实现锻件从上模具上脱落的目的;同时相比直接对压力机锤头进行改造,对压力机上模架和上模具进行改造的成本降低了;此外,相比采用液压缸,采用气缸的成本降低了,避免出现液压油泄露的情况发生,安全系数也提高了。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、压力机上模架,11、通孔I,2、气缸,3、顶料杆,4、复位弹簧,5、上模具,51、通孔II,6、下模具,7、压力机下模架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型上模自动退料装置,包括压力机上模架1、上模具5、下模具6和压力机下模架7,上模具5固定安装在压力机上模架1上,下模具6固定安装在压力机下模架7上;还包括气缸2和顶料杆3;所述的压力机上模架1上设有与气缸2外形结构相匹配的通孔I11,气缸2固定安装在通孔I11内;所述的顶料杆3上段外侧套有复位弹簧4;所述的上模具5上设有用于安装顶料杆3和复位弹簧4的通孔II51;所述的气缸2的出轴与顶料杆3同心。
工作时,可通过操控气缸2来实现将锻件从上模具上顶出的目的,具体是:气缸2的出轴推动顶料杆3将锻件顶出,锻件脱落后由复位弹簧4将顶料杆3弹回原来位置,气缸2和复位弹簧4的配合实现顶料杆3的往复运动,完成多次将锻件顶出。相比现有的液压缸脱模技术,采用该装置不仅能够将锻件从上模具上顶出,同时降低了成本、提高了安全性。
优选的,所述的顶料杆3为T型结构,相比其他结构的顶料杆,更容易操作和控制。
作为本实用新型的进一步改进,还可包括电磁阀,所述的电磁阀的一端与气缸2连接,电磁阀的另一端与PLC连接,可通过PLC控制电磁阀来实现对气缸2的控制,进而实现自动控制,进一步降低了成本。
Claims (3)
1.一种上模自动退料装置,包括压力机上模架(1)、上模具(5)、下模具(6)和压力机下模架(7),上模具(5)固定安装在压力机上模架(1)上,下模具(6)固定安装在压力机下模架(7)上;其特征在于,还包括气缸(2)和顶料杆(3);所述的压力机上模架(1)上设有与气缸(2)外形结构相匹配的通孔I(11),气缸(2)固定安装在通孔I(11)内;所述的顶料杆(3)上段外侧套有复位弹簧(4);所述的上模具(5)上设有用于安装顶料杆(3)和复位弹簧(4)的通孔II(51);所述的气缸(2)的出轴与顶料杆(3)同心。
2.根据权利要求1所述的一种上模自动退料装置,其特征在于,所述的顶料杆(3)为T型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种上模自动退料装置,其特征在于,还包括电磁阀,所述的电磁阀的一端与气缸(2)连接,电磁阀的另一端与PLC连接。
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