CN113996474A - 一种真空喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂机技术领域，具体为一种真空喷涂机，包括输送平台、电机一、夹持装置、电机二、传送带、辅助按压装置与输送辊，所述输送平台的一侧固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的两侧均活动安装有活动板，所述喷涂箱内靠近输送平台的一侧设置有喷涂室，所述喷涂室的另一侧设置有烘干室，所述喷涂室的两侧、烘干室的两侧以及两个活动板上均开设有用于喷涂件移动的通孔。本发明通过调节喷头的位置，能够改变喷头的喷洒范围，因此使用人员能够根据喷涂件侧壁的面积进行调节，能够避免油漆的浪费，能够节省成本，且压缩状态下的弹簧四能够将限位块推至限位槽内，使活动杆与驱动杆相互固定，能够提高喷头的稳定性，能够提高喷涂质量。

Description

一种真空喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，具体为一种真空喷涂机。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中，喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置，进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且活塞的面积比柱塞的面积大，因而使吸入的涂料增压，被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

经检索，中国专利号CN109759264B公开了一种真空喷涂机，包括控制机箱架、吸风机、支撑板、气动推杆、调节板、滑槽条块、方体框、喷涂箱、清理箱、方体框、压轮、支杆、调节螺栓、连接板、传送带、条形板、固定板、条形孔、条形框、吸风管、出入口、侧轮和螺纹杆。

上述的真空喷涂机虽然可以达到减少物料伸入部分与喷涂结构端口之间间隙的效果，有利于加快物料上潮湿油漆变干的速度，便于后续物料直线向前移动，有利于将物料表面粉尘吸收清理掉，保证喷涂效果，通过同时协调启动顶部的两个气动推杆处于收缩或伸展状态及启动底部的两个气动推杆处于伸展或收缩状态，使得位于喷涂箱两侧端口前端的调节板在滑槽条块的作用下向上或向下移动，但是仍然存在以下不足之处：在喷涂过程中，由于喷头位置固定，因此喷头喷出的材料范围容易过大，容易造成喷涂材料的浪费，导致生产成本增加，不能节省生产成本。

为此，提出一种真空喷涂机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空喷涂机，通过调节喷头的位置，能够改变喷头的喷洒范围，因此使用人员能够根据喷涂件侧壁的面积进行调节，能够避免油漆的浪费，能够节省成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空喷涂机，包括输送平台、电机一、夹持装置、电机二、传送带、辅助按压装置与输送辊，所述输送平台的一侧固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的两侧均活动安装有活动板，所述喷涂箱内靠近输送平台的一侧设置有喷涂室，所述喷涂室的另一侧设置有烘干室，所述喷涂室的两侧、烘干室的两侧以及两个活动板上均开设有用于喷涂件移动的通孔，所述烘干室内竖直方向对称设置有两个烘干机，所述喷涂室内设置有环形安装架，所述环形安装架上均匀设置有多个活动架，所述活动架上均活动安装有喷头，所述喷头的顶壁上固定连接有导管，所述活动架的底端固定连接有用于改变喷头位置的调节机构。

首先，将喷涂件放置在传送带上，然后通过电机一调节夹持装置之间的距离，使夹持装置与喷涂件的两侧相贴合，然后调节辅助按压装置的高度，使辅助按压装置与喷涂件的顶壁相贴合，紧接着启动电机二，与电机二的输出端固定连接的输送辊能够带动传送带运转，从而将喷涂件输送至喷涂箱内，进行喷涂，通过调节喷头的位置，能够改变喷头的喷洒范围，因此使用人员能够根据喷涂件侧壁的面积进行调节，能够避免油漆的浪费，能够节省成本，且喷涂后的喷涂件经过烘干室内的烘干机处理后，能够加快油漆干燥。

优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆由驱动杆以及活动杆组成，所述驱动杆的内侧壁内对称设置有两组电磁铁，所述电磁铁以及驱动杆均与电源电性连接，且电磁铁与驱动杆相互串联，所述电磁铁的内侧均固定连接有弹簧四，所述弹簧四的另一端均固定连接有限位块，所述活动杆的侧壁上均匀开设有多个与限位块相配合的限位槽，所述活动杆的底端均固定连接有安装板，所述安装板的中心处均开设有用于安装喷头的圆孔。

当使用人员将电动伸缩杆通电调节后，电磁铁同时通电，从而电磁铁能够将限位块从限位槽内吸出，此时弹簧四处于压缩状态，当限位块从限位槽内滑出后，驱动杆能够推动活动杆移动，从而调节电动伸缩杆的长度，当调节至合适位置后，使电动伸缩杆断电，从而电磁铁失去磁力，因此压缩状态下的弹簧四能够将限位块推至限位槽内，使活动杆与驱动杆相互固定，能够提高喷头的稳定性，能够提高喷涂质量。

优选的，所述环形安装架的一侧开设有用于活动板移动的滑轨，所述活动架的顶壁上均活动安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底壁均开设有多个安装孔，所述安装孔的顶壁上均固定连接弹簧一，所述弹簧一的另一端均固定连接有限位销，所述环形安装架的外侧壁上开设有若干个与限位销相配合的限位孔。

使用人员通过环形安装架上的滑轨能够移动活动架的位置，从而方便将喷头的位置对准不同形状的喷涂件的端面，方便对不同形状的喷涂件进行喷涂，能够提高喷头的实用性，且当使用人员调整好活动架的位置后，通过顺指针旋转紧固螺栓能够使限位销移动至相对应的限位孔内，能够提高活动架的稳定性，有利于油漆的喷涂，同时与限位孔不匹配的限位销能够挤压弹簧一收缩至紧固螺栓内，方便使用。

优选的，所述活动架上设置有用于导管收放的收卷机构，所述收卷机构包括固定安装在活动架上的收卷台，所述收卷台内设置有收卷弹簧，且收卷台的一侧壁上活动安装有用于卷绕导管的收卷辊，且收卷辊与收卷弹簧中心处固定连接，所述导管的另一端通过收卷辊轴心处的转动接头与物料管相连通。

当电动伸缩杆伸长时，喷头能够带动导管向下移动，从而收卷辊上卷绕的导管能够在向下移动的同时带动收卷辊进行旋转，此时收卷弹簧处于扩张状态，当电动伸缩杆恢复至原来长度时，扩张状态下的收卷弹簧能够收缩，从而带动收卷辊进行转动，进而能够自动对导管进行收卷，能够避免导管出现混乱的现象，方便对导管进行整理。

优选的，所述环形安装架的内侧壁上固定连接有控制台，且控制台的顶壁与传送带的顶壁位于同一水平高度，所述控制台的顶壁中心处开设有凹槽，所述凹槽的一侧壁上活动安装有按压板，所述按压板的底壁上固定连接有接线头，且接线头与电源电性连接，所述凹槽的底壁上固定连接有与接线头相配合的接线底座，且接线底座与喷头电性连接，所述按压板的底壁与凹槽的底壁之间固定连接有弹簧二。

当喷涂件移动至控制台的上端时，喷涂件在移动的过程中能够对按压板进行挤压，从而按压板能够在凹槽内旋转，当接线头与接线底座相贴合时，喷头开始通电，从而对喷涂件进行加工，当喷涂件完全从控制台的上方通过后，按压板失去压力，从而弹簧二能够将按压板向上推动，使接线头与接线底座相互分离，从而使喷头断电，使用方式简单，方便控制。

优选的，所述凹槽的一侧壁上设置有延时机构，所述延时机构包括齿轮，且齿轮活动安装在凹槽的侧壁内，所述按压板的侧壁上固定连接有与齿轮相啮合的卡齿。

当按压板向下旋转时，卡齿能够与带动齿轮旋转，同时齿轮能够减缓按压板向下翻转的速度，同理，当按压板向上旋转时，齿轮同样能够减缓按压板向上翻转的速度，能够避免喷头过早开启导致油漆浪费，同时能够避免喷头过早关闭导致喷涂件未完全喷涂油漆，能够节省油漆的同时保障喷涂件的喷涂质量。

优选的，所述活动板的侧壁上均活动安装有四个用于固定活动板的紧固螺丝，所述活动板上的通孔内均设置有密封机构，所述密封机构包括环形密封气囊，且环形密封气囊的底壁与通孔的侧壁固定连接，所述喷涂室的顶壁上设置有用于排出刺激性气体的吸管。

环形密封气囊能够提高两个活动板的密封性，能够防止喷涂室内的刺鼻气味向外扩散，且吸管能够将喷涂室内的刺激性气体抽出，能够提高使用人员的工作体验，环形密封气囊同时能够防止烘干室内的热空气散失，能够保障烘干速率。

优选的，所述活动板的顶部开设有与环形密封气囊相连通的空腔，所述空腔的顶壁上固定连接有弹簧三，所述弹簧三的另一端固定连接有活塞。

当喷涂件与环形密封气囊相接触时，环形密封气囊能够受到挤压，从而能够推动活塞移动，使环形密封气囊与喷涂件处于贴合状态，且此时弹簧三处于压缩状态，当喷涂件与环形密封气囊分离后，压缩状态下的弹簧三能够推动活塞移动，将空腔内存储的气体输送至环形密封气囊内，使环形密封气囊充盈，方便环形密封气囊继续密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置调节机构，通过调节喷头的位置，能够改变喷头的喷洒范围，因此使用人员能够根据喷涂件侧壁的面积进行调节，能够避免油漆的浪费，能够节省成本，当使用人员将电动伸缩杆通电调节后，电磁铁同时通电，从而电磁铁能够将限位块从限位槽内吸出，此时弹簧四处于压缩状态，当限位块从限位槽内滑出后，驱动杆能够推动活动杆移动，从而调节电动伸缩杆的长度，当调节至合适位置后，使电动伸缩杆断电，从而电磁铁失去磁力，因此压缩状态下的弹簧四能够将限位块推至限位槽内，使活动杆与驱动杆相互固定，能够提高喷头的稳定性，能够提高喷涂质量。

2、通过设置环形安装架，使用人员通过环形安装架上的滑轨能够移动活动架的位置，从而方便将喷头的位置对准不同形状的喷涂件的端面，方便对不同形状的喷涂件进行喷涂，能够提高喷头的实用性，且当使用人员调整好活动架的位置后，通过顺指针旋转紧固螺栓能够使限位销移动至相对应的限位孔内，能够提高活动架的稳定性，有利于油漆的喷涂，同时与限位孔不匹配的限位销能够挤压弹簧一收缩至紧固螺栓内，方便使用。

3、通过设置收卷机构，当电动伸缩杆伸长时，喷头能够带动导管向下移动，从而收卷辊上卷绕的导管能够在向下移动的同时带动收卷辊进行旋转，此时收卷弹簧处于扩张状态，当电动伸缩杆恢复至原来长度时，扩张状态下的收卷弹簧能够收缩，从而带动收卷辊进行转动，进而能够自动对导管进行收卷，能够避免导管出现混乱的现象，方便对导管进行整理。

4、通过设置控制台，当喷涂件移动至控制台的上端时，喷涂件在移动的过程中能够对按压板进行挤压，从而按压板能够在凹槽内旋转，当接线头与接线底座相贴合时，喷头开始通电，从而对喷涂件进行加工，当喷涂件完全从控制台的上方通过后，按压板失去压力，从而弹簧二能够将按压板向上推动，使接线头与接线底座相互分离，从而使喷头断电，使用方式简单，方便控制，且在按压板向下旋转的过程中，卡齿能够与带动齿轮旋转，同时齿轮能够减缓按压板向下翻转的速度，同理，当按压板向上旋转时，齿轮同样能够减缓按压板向上翻转的速度，能够避免喷头过早开启导致油漆浪费，同时能够避免喷头过早关闭导致喷涂件未完全喷涂油漆，能够节省油漆的同时保障喷涂件的喷涂质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明的环形安装架结构示意图；

图4为本发明的电动伸缩杆截面图；

图5为本发明的环形安装架局部截面图；

图6为本发明图5中B的放大图；

图7为本发明图5中A的放大图；

图8为本发明的活动板截面图。

图中：1、输送平台；2、电机一；3、夹持装置；4、电机二；5、传送带；6、辅助按压装置；7、喷涂箱；8、活动板；9、输送辊；10、烘干室；11、烘干机；12、喷涂室；13、环形安装架；14、限位孔；15、滑轨；16、活动架；17、收卷台；18、紧固螺栓；19、导管；20、收卷辊；21、电动伸缩杆；22、安装板；23、控制台；24、按压板；25、收卷机构；26、喷头；27、弹簧一；28、限位销；29、环形密封气囊；30、接线头；31、弹簧二；32、接线底座；33、齿轮；34、卡齿；35、紧固螺丝；36、弹簧三；37、活塞；38、密封机构；39、延时机构；40、驱动杆；41、活动杆；42、电磁铁；43、弹簧四；44、限位块；45、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种真空喷涂机，技术方案如下：

一种真空喷涂机，包括输送平台1、电机一2、夹持装置3、电机二4、传送带5、辅助按压装置6与输送辊9，输送平台1的一侧固定安装有喷涂箱7，喷涂箱7的两侧均活动安装有活动板8，喷涂箱7内靠近输送平台1的一侧设置有喷涂室12，喷涂室12的另一侧设置有烘干室10，喷涂室12的两侧、烘干室10的两侧以及两个活动板8上均开设有用于喷涂件移动的通孔，烘干室10内竖直方向对称设置有两个烘干机11，喷涂室12内设置有环形安装架13，环形安装架13上均匀设置有多个活动架16，活动架16上均活动安装有喷头26，喷头26的顶壁上固定连接有导管19，活动架16的底端固定连接有用于改变喷头26位置的调节机构。

首先，将喷涂件放置在传送带5上，然后通过电机一2调节夹持装置3之间的距离，使夹持装置3与喷涂件的两侧相贴合，然后调节辅助按压装置6的高度，使辅助按压装置6与喷涂件的顶壁相贴合，紧接着启动电机二4，与电机二4的输出端固定连接的输送辊9能够带动传送带5运转，从而将喷涂件输送至喷涂箱7内，进行喷涂，通过调节喷头26的位置，能够改变喷头26的喷洒范围，因此使用人员能够根据喷涂件侧壁的面积进行调节，能够避免油漆的浪费，能够节省成本，且喷涂后的喷涂件经过烘干室10内的烘干机11处理后，能够加快油漆干燥。

作为本发明的一种实施方式，参照图3-4，调节机构包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21由驱动杆40以及活动杆41组成，驱动杆40的内侧壁内对称设置有两组电磁铁42，电磁铁42以及驱动杆40均与电源电性连接，且电磁铁42与驱动杆40相互串联，电磁铁42的内侧均固定连接有弹簧四43，弹簧四43的另一端均固定连接有限位块44，活动杆41的侧壁上均匀开设有多个与限位块44相配合的限位槽45，活动杆41的底端均固定连接有安装板22，安装板22的中心处均开设有用于安装喷头26的圆孔。

当使用人员将电动伸缩杆21通电调节后，电磁铁42同时通电，从而电磁铁42能够将限位块44从限位槽45内吸出，此时弹簧四43处于压缩状态，当限位块44从限位槽45内滑出后，驱动杆40能够推动活动杆41移动，从而调节电动伸缩杆21的长度，当调节至合适位置后，使电动伸缩杆21断电，从而电磁铁42失去磁力，因此压缩状态下的弹簧四43能够将限位块44推至限位槽45内，使活动杆41与驱动杆40相互固定，能够提高喷头26的稳定性，能够提高喷涂质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、5-6，环形安装架13的一侧开设有用于活动板8移动的滑轨15，活动架16的顶壁上均活动安装有紧固螺栓18，紧固螺栓18的底壁均开设有多个安装孔，安装孔的顶壁上均固定连接弹簧一27，弹簧一27的另一端均固定连接有限位销28，环形安装架13的外侧壁上开设有若干个与限位销28相配合的限位孔14。

使用人员通过环形安装架13上的滑轨15能够移动活动架16的位置，从而方便将喷头26的位置对准不同形状的喷涂件的端面，方便对不同形状的喷涂件进行喷涂，能够提高喷头26的实用性，且当使用人员调整好活动架16的位置后，通过顺指针旋转紧固螺栓18能够使限位销28移动至相对应的限位孔14内，能够提高活动架16的稳定性，有利于油漆的喷涂，同时与限位孔14不匹配的限位销28能够挤压弹簧一27收缩至紧固螺栓18内，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，活动架16上设置有用于导管19收放的收卷机构25，收卷机构25包括固定安装在活动架16上的收卷台17，收卷台17内设置有收卷弹簧，且收卷台17的一侧壁上活动安装有用于卷绕导管19的收卷辊20，且收卷辊20与收卷弹簧中心处固定连接，导管19的另一端通过收卷辊20轴心处的转动接头与物料管相连通。

当电动伸缩杆21伸长时，喷头26能够带动导管19向下移动，从而收卷辊20上卷绕的导管19能够在向下移动的同时带动收卷辊20进行旋转，此时收卷弹簧处于扩张状态，当电动伸缩杆21恢复至原来长度时，扩张状态下的收卷弹簧能够收缩，从而带动收卷辊20进行转动，进而能够自动对导管19进行收卷，能够避免导管19出现混乱的现象，方便对导管19进行整理。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、7，环形安装架13的内侧壁上固定连接有控制台23，且控制台23的顶壁与传送带5的顶壁位于同一水平高度，控制台23的顶壁中心处开设有凹槽，凹槽的一侧壁上活动安装有按压板24，按压板24的底壁上固定连接有接线头30，且接线头30与电源电性连接，凹槽的底壁上固定连接有与接线头30相配合的接线底座32，且接线底座32与喷头26电性连接，按压板24的底壁与凹槽的底壁之间固定连接有弹簧二31。

当喷涂件移动至控制台23的上端时，喷涂件在移动的过程中能够对按压板24进行挤压，从而按压板24能够在凹槽内旋转，当接线头30与接线底座32相贴合时，喷头26开始通电，从而对喷涂件进行加工，当喷涂件完全从控制台23的上方通过后，按压板24失去压力，从而弹簧二31能够将按压板24向上推动，使接线头30与接线底座32相互分离，从而使喷头26断电，使用方式简单，方便控制。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，凹槽的一侧壁上设置有延时机构39，延时机构39包括齿轮33，且齿轮33活动安装在凹槽的侧壁内，按压板24的侧壁上固定连接有与齿轮33相啮合的卡齿34。

当按压板24向下旋转时，卡齿34能够与带动齿轮33旋转，同时齿轮33能够减缓按压板24向下翻转的速度，同理，当按压板24向上旋转时，齿轮33同样能够减缓按压板24向上翻转的速度，能够避免喷头26过早开启导致油漆浪费，同时能够避免喷头26过早关闭导致喷涂件未完全喷涂油漆，能够节省油漆的同时保障喷涂件的喷涂质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-2、8，活动板8的侧壁上均活动安装有四个用于固定活动板8的紧固螺丝35，活动板8上的通孔内均设置有密封机构38，密封机构38包括环形密封气囊29，且环形密封气囊29的底壁与通孔的侧壁固定连接，喷涂室12的顶壁上设置有用于排出刺激性气体的吸管。

环形密封气囊29能够提高两个活动板8的密封性，能够防止喷涂室12内的刺鼻气味向外扩散，且吸管能够将喷涂室12内的刺激性气体抽出，能够提高使用人员的工作体验，环形密封气囊29同时能够防止烘干室10内的热空气散失，能够保障烘干速率。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，活动板8的顶部开设有与环形密封气囊29相连通的空腔，空腔的顶壁上固定连接有弹簧三36，弹簧三36的另一端固定连接有活塞37。

当喷涂件与环形密封气囊29相接触时，环形密封气囊29能够受到挤压，从而能够推动活塞37移动，使环形密封气囊29与喷涂件处于贴合状态，且此时弹簧三36处于压缩状态，当喷涂件与环形密封气囊29分离后，压缩状态下的弹簧三36能够推动活塞37移动，将空腔内存储的气体输送至环形密封气囊29内，使环形密封气囊29充盈，方便环形密封气囊29继续密封。

工作原理：首先，通过环形安装架13上的滑轨15能够移动活动架16的位置，从而方便将喷头26的位置对准不同形状的喷涂件的端面，方便对不同形状的喷涂件进行喷涂，能够提高喷头26的实用性，且当使用人员调整好活动架16的位置后，通过顺指针旋转紧固螺栓18能够使限位销28移动至相对应的限位孔14内，能够提高活动架16的稳定性，有利于油漆的喷涂，同时与限位孔14不匹配的限位销28能够挤压弹簧一27收缩至紧固螺栓18内，方便使用，然后调节喷头26的位置，能够改变喷头26的喷洒范围，因此使用人员能够根据喷涂件侧壁的面积进行调节，能够避免油漆的浪费，能够节省成本，当使用人员将电动伸缩杆21通电调节后，电磁铁42同时通电，从而电磁铁42能够将限位块44从限位槽45内吸出，此时弹簧四43处于压缩状态，当限位块44从限位槽45内滑出后，驱动杆40能够推动活动杆41移动，从而调节电动伸缩杆21的长度，当调节至合适位置后，使电动伸缩杆21断电，从而电磁铁42失去磁力，因此压缩状态下的弹簧四43能够将限位块44推至限位槽45内，使活动杆41与驱动杆40相互固定，能够提高喷头26的稳定性，能够提高喷涂质量，当电动伸缩杆21伸长时，喷头26能够带动导管19向下移动，从而收卷辊20上卷绕的导管19能够在向下移动的同时带动收卷辊20进行旋转，此时收卷弹簧处于扩张状态，当电动伸缩杆21恢复至原来长度时，扩张状态下的收卷弹簧能够收缩，从而带动收卷辊20进行转动，进而能够自动对导管19进行收卷，能够避免导管19出现混乱的现象，方便对导管19进行整理，紧接着将喷涂件放置在传送带5上，然后通过电机一2调节夹持装置3之间的距离，使夹持装置3与喷涂件的两侧相贴合，然后调节辅助按压装置6的高度，使辅助按压装置6与喷涂件的顶壁相贴合，紧接着启动电机二4，与电机二4的输出端固定连接的输送辊9能够带动传送带5运转，从而将喷涂件输送至喷涂箱7内，进行喷涂，当喷涂件移动至控制台23的上端时，喷涂件在移动的过程中能够对按压板24进行挤压，从而按压板24能够在凹槽内旋转，当接线头30与接线底座32相贴合时，喷头26开始通电，从而对喷涂件进行加工，当喷涂件完全从控制台23的上方通过后，按压板24失去压力，从而弹簧二31能够将按压板24向上推动，使接线头30与接线底座32相互分离，从而使喷头26断电，使用方式简单，方便控制，当按压板24向下旋转时，卡齿34能够与带动齿轮33旋转，同时齿轮33能够减缓按压板24向下翻转的速度，同理，当按压板24向上旋转时，齿轮33同样能够减缓按压板24向上翻转的速度，能够避免喷头26过早开启导致油漆浪费，同时能够避免喷头26过早关闭导致喷涂件未完全喷涂油漆，能够节省油漆的同时保障喷涂件的喷涂质量，且喷涂后的喷涂件经过烘干室10内的烘干机11处理后，能够加快油漆干燥，当喷涂件与环形密封气囊29相接触时，环形密封气囊29能够受到挤压，从而能够推动活塞37移动，使环形密封气囊29与喷涂件处于贴合状态，且此时弹簧三36处于压缩状态，在使用时，环形密封气囊29能够提高两个活动板8的密封性，能够防止喷涂室12内的刺鼻气味向外扩散，且吸管能够将喷涂室12内的刺激性气体抽出，能够提高使用人员的工作体验，环形密封气囊29同时能够防止烘干室10内的热空气散失，能够保障烘干速率，当喷涂件与环形密封气囊29分离后，压缩状态下的弹簧三36能够推动活塞37移动，将空腔内存储的气体输送至环形密封气囊29内，使环形密封气囊29充盈，方便环形密封气囊29继续密封。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空喷涂机，包括输送平台(1)、电机一(2)、夹持装置(3)、电机二(4)、传送带(5)、辅助按压装置(6)与输送辊(9)，其特征在于：所述输送平台(1)的一侧固定安装有喷涂箱(7)，所述喷涂箱(7)的两侧均活动安装有活动板(8)，所述喷涂箱(7)内靠近输送平台(1)的一侧设置有喷涂室(12)，所述喷涂室(12)的另一侧设置有烘干室(10)，所述喷涂室(12)的两侧、烘干室(10)的两侧以及两个活动板(8)上均开设有用于喷涂件移动的通孔，所述烘干室(10)内竖直方向对称设置有两个烘干机(11)，所述喷涂室(12)内设置有环形安装架(13)，所述环形安装架(13)上均匀设置有多个活动架(16)，所述活动架(16)上均活动安装有喷头(26)，所述喷头(26)的顶壁上固定连接有导管(19)，所述活动架(16)的底端固定连接有用于改变喷头(26)位置的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述调节机构包括电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)由驱动杆(40)以及活动杆(41)组成，所述驱动杆(40)的内侧壁内对称设置有两组电磁铁(42)，所述电磁铁(42)以及驱动杆(40)均与电源电性连接，且电磁铁(42)与驱动杆(40)相互串联，所述电磁铁(42)的内侧均固定连接有弹簧四(43)，所述弹簧四(43)的另一端均固定连接有限位块(44)，所述活动杆(41)的侧壁上均匀开设有多个与限位块(44)相配合的限位槽(45)，所述活动杆(41)的底端均固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的中心处均开设有用于安装喷头(26)的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述环形安装架(13)的一侧开设有用于活动板(8)移动的滑轨(15)，所述活动架(16)的顶壁上均活动安装有紧固螺栓(18)，所述紧固螺栓(18)的底壁均开设有多个安装孔，所述安装孔的顶壁上均固定连接弹簧一(27)，所述弹簧一(27)的另一端均固定连接有限位销(28)，所述环形安装架(13)的外侧壁上开设有若干个与限位销(28)相配合的限位孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述活动架(16)上设置有用于导管(19)收放的收卷机构(25)，所述收卷机构(25)包括固定安装在活动架(16)上的收卷台(17)，所述收卷台(17)内设置有收卷弹簧，且收卷台(17)的一侧壁上活动安装有用于卷绕导管(19)的收卷辊(20)，且收卷辊(20)与收卷弹簧中心处固定连接，所述导管(19)的另一端通过收卷辊(20)轴心处的转动接头与物料管相连通。

5.根据权利要求4所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述环形安装架(13)的内侧壁上固定连接有控制台(23)，且控制台(23)的顶壁与传送带(5)的顶壁位于同一水平高度，所述控制台(23)的顶壁中心处开设有凹槽，所述凹槽的一侧壁上活动安装有按压板(24)，所述按压板(24)的底壁上固定连接有接线头(30)，且接线头(30)与电源电性连接，所述凹槽的底壁上固定连接有与接线头(30)相配合的接线底座(32)，且接线底座(32)与喷头(26)电性连接，所述按压板(24)的底壁与凹槽的底壁之间固定连接有弹簧二(31)。

6.根据权利要求5所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述凹槽的一侧壁上设置有延时机构(39)，所述延时机构(39)包括齿轮(33)，且齿轮(33)活动安装在凹槽的侧壁内，所述按压板(24)的侧壁上固定连接有与齿轮(33)相啮合的卡齿(34)。

7.根据权利要求1所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述活动板(8)的侧壁上均活动安装有四个用于固定活动板(8)的紧固螺丝(35)，所述活动板(8)上的通孔内均设置有密封机构(38)，所述密封机构(38)包括环形密封气囊(29)，且环形密封气囊(29)的底壁与通孔的侧壁固定连接，所述喷涂室(12)的顶壁上设置有用于排出刺激性气体的吸管。

8.根据权利要求7所述的一种真空喷涂机，其特征在于：所述活动板(8)的顶部开设有与环形密封气囊(29)相连通的空腔，所述空腔的顶壁上固定连接有弹簧三(36)，所述弹簧三(36)的另一端固定连接有活塞(37)。

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