CN109865628A - 一种木材防开裂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材防开裂设备，包括真空处理仓，真空处理仓内设有红外加热组件、木材防水喷雾组件和抽真空组件；真空处理仓的侧面设有进料口，真空处理仓内设有从进料口延伸至真空处理仓外的传输底座；本发明能够对木材进行高效的防开裂处理，处理木材的真空处理仓内布置有红外加热组件、木材防水喷雾组件和抽真空组件。红外加热组件能够对对木材进行烘干处理；木材在烘干过程中，通过抽真空组件使真空处理仓内部保持一定的真空度。有利于木材内的水分扩散和蒸发。经过烘干的木材能够通过木材防水喷雾组件喷涂防水涂层，进一步增强了木材抗开裂效果。具有较高的实用价值和推广价值。

Description

一种木材防开裂设备

技术领域

本发明涉及木材防开裂处理技术及设备领域，具体涉及一种木材防开裂设备。

背景技术

木材现今已经得到广泛的应用，因其具有诸多优点，如强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观等。但与此同时，木材在使用的过程中也存在着许多不足之处，木材开裂包括以下几种形式：表裂，内裂，端裂和轮裂，这在很大程度上限制了木材的用途。而木材改性就是旨在改善或改变木材的物理、化学、力学性能和构造特征的物理或化学加工处理方法。其目的就是提高木材的天然耐腐性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学性能和尺寸稳定性。

现有技术对木材开裂的处理方法包括高温定性处理、机械防裂、涂刷防水涂料、用防水剂进行浸注处理、改进制材时下锯的方法等等，但是上述方法不仅需要大量的人和物力，效率低下，而且防开裂效果并非十分理想；现有技术中，对木材防开裂处理处理多存在木材受热不均匀，导致烘干处理不均、木材水分清除不完全的问题；为了提高处理效果，现有技术中还有将木材置于真空环境中进行烘干处理，主要通过真空泵抽取空气实现，由于真空泵对环境稳定性要求较高，现有的真空处理设备密闭性较差，使设备内的真空环境不稳定，容易导致真空泵损坏，使得木材防开裂处理效果差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一目的在于提出一种木材防开裂设备，具有操作方便、防开裂效果显著的有点。其具体技术方案如下：

本发明所采用的技术方案是：一种木材防开裂设备，包括真空处理仓，所述真空处理仓内设有红外加热组件、木材防水喷雾组件和抽真空组件。真空处理仓的侧面设有进料口，所述进料口上设有封闭真空处理仓的密封舱门；所述密封舱门表面设有铰接有一对自上而下水平布置的弧形连接板，两个所述弧形连接板末端固定有竖向布置的转轴，所述转轴与设于真空处理仓的外防护层表面的安装座铰接相连；所述安装座内设有驱动转轴转动的驱动件，所述驱动件能够驱动弧形连接板绕转轴摆动使密封舱门打开或关闭。

所述抽真空组件包括真空泵和真空泵防护机构，所述真空泵防护机构包括反应壳，所述反应壳内设有通过隔板分隔布置的输出腔和输入腔，所述真空泵与输出腔相连通，所述输入腔与真空处理仓相连通；所述隔板上设有若干连通输入腔与输出腔的气孔，所述输入腔对应隔板下方设有可沿反应壳延伸方向往复移动的镂空封堵板，镂空封堵板表面设有与各个气孔相对的气塞，当镂空封堵板移动至隔板表面时，气塞能够封闭隔板的各个气孔使输入腔与输出腔相互隔离，镂空封堵板连接有固定在输入腔底壁的第一弹性件，所述反应壳外还设有连通输出腔与输出腔的抽气管，所述抽气管上设有可控制气路通断的控制阀。

真空处理仓内设有从进料口延伸至真空处理仓外的传输底座；所述传输底座上设有能够将木材移动至真空处理仓内的进料组件；所述进料组件包括滑动设于传输底座上的移动板，所述移动板两端设有可同轴布置的固定环，两个所述固定环内穿设有与固定环同轴布置并可绕固定环圆心周向转动的转动环，所述转动环两端面设有若干支撑柱，各个所述支撑柱沿转动环径向布置且各支撑柱能够沿转动环的径向方向滑动；穿过所述转动环的木材能够通过支撑柱支撑。

所述传输底座上设有向进料组件供料的进料机械手，所述进料机械手包括设于移动板上方并且沿传输底座延伸方向布置的横梁，所述横梁上滑动设有伸缩臂，所述伸缩臂包括套设于横梁上的上臂和通过液压缸相连的下臂；所述横梁的侧面转动设有传动丝杠，所述传动丝杠与上臂螺纹适配，所述下臂的下端设有一对可相对转动的机械爪。

本技术方案中，木材防开裂设备能够对木材进行高效的防开裂处理，处理木材的真空处理仓内布置有红外加热组件、木材防水喷雾组件和抽真空组件。待处理的木材从进料口送入真空处理仓后，可通过密封舱们密封真空处理仓，确保真空处理仓的密封性；弧形连接板在绕转轴在转动时能够使密封舱门打开或关闭进料口，弧形连接板通过驱动件驱动其转动，实现自动打开/关闭进料口。

当密封舱门密封进料口后，可对真空处理仓进行抽真空处理，真空泵能够抽取真空处理仓内的空气，确保真空处理仓保持一定的真空度。在负压环境中，木材内部的空气压力大于木材表面压力，有利于木材内的水分由内向外扩散，同时真空环境还可以降低水的沸点，有利于木材表面水分的蒸发。真空泵防护机构能够避免真空处理仓漏气导致真空泵损坏，在抽取真空处理仓内的空气时，打开控制阀使输出腔和输入腔相通，在经过粗抽真空后，控制阀关闭，空气从输入腔经气孔输出其输出腔，当真空处理仓漏气时，输入腔内部气压大于输出腔内的气压，迫使镂空封堵板向输出腔一侧移动，镂空封堵板的气塞能够及时封堵气孔，阻止空气涌入真空泵，对真空泵进行有效保护；当气压恢复后，镂空封堵板在第一弹性件的弹力作用下下移，使气塞退出气孔。

本技术方案中，待处理的木材采用进料组件输入真空处理仓内，移动板能够承载木材，将木材输送至真空处理仓内。移动板两端的固定环上穿设有转动环同，当支撑柱沿转动环径向移动调节时，穿过转动环的木材能够通过支撑柱稳定支撑，达到支撑的不同规格木材的目的；当转动环转动时，能够带动木材周向转动，确保木材均匀受热，同时确保防水涂料均匀喷涂在木材表面，提高防开裂处理效果。

待处理的木材通过自动化上料的方式为进料组件供料；安装在横梁上的机械爪能够抓取木材，在传动丝杆的转动下，机械抓可沿横梁移动，使木材穿设在移动座的活动环内，实现自动上料，整个过程可由人工操作控制系统完成，不仅工作效率大大提高，而且减少了人力的投入，实现自动化的防开裂处理。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述进料口边部设有环绕密封舱门布置的若干气缸，所述气缸的推杆连接有压紧板，所述气缸能够将压紧板推动至密封舱门表面能够贴合在密封舱门表面压紧板，所述压紧板表面设有与密封舱门滚动配合的滚轮。

这样，当进料口关闭后，进料口上布置的气缸能够驱动压压紧板紧贴在密封舱门表面，避免密封舱门打开，压紧板通过气缸推动至密封舱门表面时，可降低压紧板与密封舱门之间的摩擦力。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述进料口各内壁上设有环绕进料口布置的环形槽I，所述密封舱门侧面设有与环形槽I相对的环形槽II，所述环形槽I内嵌装有密封气囊，所述密封气囊连接有充气泵，当所述密封气囊充气膨胀后，所述密封气囊能够嵌入环形槽II内；所述密封舱门侧面对应环形槽II边部贴合有密封圈。

这样，当密封舱门关闭后，环形槽I和环形槽II相对布置，密封气囊在充气后能够膨胀填充环形槽I和环形槽II，进而提高密封舱门与进料口之间的密封性，确保真空处理仓内具有稳定的负压状态，密封舱门内布置的密封圈可进一步提高密封舱门关闭的密封性。打开密封舱门时，充气泵抽取密封气囊内的空气使密封气囊收缩至环形槽I内，保证密封舱门内正常打开。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述镂空封堵板背离隔板的表面贴合有第一过滤网，所述抽气管靠近输入腔的一端设有第二过滤网，所述镂空封堵板边缘设有滑动卡凸，所述滑动卡凸与设于输入腔内壁的卡合槽滑动适配，所述滑动卡凸沿镂空封堵板滑动方向布置。

这样，在抽气过程中，抽气管和镂空封堵板上的过滤网能够过滤颗粒异物，避免颗粒异物进入真空泵内，提高使用安全性。镂空封堵板上的滑动卡凸能够与卡合槽滑动适配，提高镂空封堵板移动的稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述固定环内壁设有向内凹陷的配合槽，所述转动环外周上设有卡入配合槽的转动齿圈；该转动齿圈与设于固定环内的驱动蜗杆相啮合，所述驱动蜗杆传动连接有转动电机，所述固定环表面还设有与配合槽相通的注油孔，所述注油孔上设有可拆卸的油塞；所述固定环内壁还设有向内凹陷的滚动槽，所述滚动槽内布置有若干与转动环滚动配合的滚珠。

这样，转动齿圈能够与驱动蜗杆相啮合，由于驱动蜗杆是具有自锁性的，能够实现反向自锁，即只能驱动蜗杆带动转动环转动，能够避免因为惯性引起多余的转动，可起安全保护作用，设置在转动环与固定环之间的滚珠能够显著降低转动环转动的摩擦力，达到降低能耗的目的，在使用过程中，还可在注油孔内注入润滑油或添加剂，使驱动蜗杆和转动齿圈啮合处形成润滑液膜，防止蜗杆在低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。以降低驱动蜗杆和转动齿圈磨损速率。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述移动板下表面设有与传输底座滚动配合的移动轮，所述传输底座表面设有与移动轮滚动配合的滚动凹槽，所述滚动凹槽沿传输底座延伸方向布置，所述移动板内设有驱动移动轮转动的驱动机构。

这样，驱动机构可驱动移动轮转动，实现驱动移动板的目的，移动轮能够沿滚动凹槽移动，避免移动板在移动时发生偏移，位于进料口处的滚动凹槽可通过密封气囊封堵，确保密封舱门关闭后，真空处理仓内形成稳定的负压状态。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述支撑柱靠近转动环圆心的一端转动设有支撑辊，用以支撑穿过转动环的木材；所述支撑柱与转动环相对的表面设有沿支撑柱延伸方向布置的滑槽，所述滑槽内设有滑动嵌装有与转动环固定连接的滑动块，所述滑槽两端设有抵靠在滑动块上的第二弹性件，使滑动块沿滑槽滑动后能够在第二弹性件的弹力下自动复位。

这样，支撑柱内的滑动块能够固定在转动环表面上，在支撑规格较大的木材时，支撑柱可沿远离转动环圆心方向移动，反之，支撑规格较小的木材时，支撑柱可沿靠近转动环圆心方向移动，当木材取下后，支撑柱在第二弹性件的弹力作用下，自动恢复至平衡位置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述木材防水喷雾组件包括若干沿传输底座延伸方向布置的雾化喷头，各个所述雾化喷头连接有供液管，供液管上布置有供液泵，所述供液管连接有设于真空处理仓外的防水液箱体。

这样，各个雾化喷头能够将防水液涂料喷涂在木材表面，提高木材的抗开裂效果。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述真空处理仓包括由外向内布置的外防护层、隔热层和内反射层；所述红外加热组件包括设于真空处理仓内的红外加热片，所述红外加热片呈螺旋布置于内反射层侧壁和顶壁上；所述加红外加热片包括外向内依次层合的辐射层、红外加热层和底衬层，且所述辐射层和底衬层边缘密封连接；所述内反射层侧壁和顶壁与红外加热片之间设有热保层，所述热保层包括依次层合的热反射层和隔热层。

这样，红外加热组件能够对真空处理仓内部进行加热，对木材进行烘干处理；红外加热组件的红外加热片通过红外辐射方式提升内部温度，在辐射层的内侧面上复合有红外加热层。通过辐射层辐射热量，从而大大提高远红外线材料的远红外线发射量，有效提高加热效率。在热保层的保温隔热作用下避免热量散失，提高热量利用率，并且真空处理仓内的内反射层和隔热层能进一步避免热量散失，达到快速升温的目的。

本发明的有益效果是：本发明所提供的木材防开裂设备木材防开裂设备能够对木材进行高效的防开裂处理，处理木材的真空处理仓内布置有红外加热组件、木材防水喷雾组件和抽真空组件。红外加热组件能够对对木材进行烘干处理；木材在烘干过程中受热更均匀，通过抽真空组件使真空处理仓内部保持一定的真空度。有利于木材内的水分扩散和蒸发。真空泵防护机构能够避免真空处理仓漏气导致真空泵损坏，提高真空环境的稳定性；经过烘干的木材能够通过木材防水喷雾组件喷涂防水涂层，进一步增强了木材抗开裂效果。具有较高的实用价值和推广价值，能够广泛适用于木材防开裂技术领域中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的木材防开裂设备的整体结构图。

图2为一实施例提供的木材防开裂设备的密封舱门立体图。

图3为一实施例提供的木材防开裂设备的密封舱门封闭示意图。

图4为一实施例提供的木材防开裂设备的真空泵防护机构示意图。

图5为一实施例提供的木材防开裂设备的送料机构示意图。

图6为一实施例提供的木材防开裂设备的支撑柱结构图。

图7为一实施例提供的木材防开裂设备的送料机构立体图。

图中，各个附图标记表示的含义如下；真空处理仓1、外防护层101、隔热层102、内反射层103、进料口104、环形槽I1041、红外加热组件2、真空泵3、雾化喷头4、传输底座5、移动板6、密封舱门7、环形槽II701、弧形连接板8、转轴9、安装座10、密封气囊11、气缸12、压紧板13、反应壳14、输出腔1041、输入腔1402、隔板15、气孔1501、镂空封堵板16、气塞1601、第一过滤网17、第一弹性件18、抽气管19、控制阀20、第二过滤网21、固定环22、配合槽2201、转动环23、转动齿圈2301、滑槽2301、支撑柱24、支撑辊25、滑动块26、第二弹性件27、底座28、机械爪29、横梁30、上臂31、传动丝杠32、液压缸33、下臂34。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

如图1至图7所示，在一实施例中，本发明提供一种木材防开裂设备，包括真空处理仓1，所述真空处理仓1内设有红外加热组件2、木材防水喷雾组件和抽真空组件。通过红外加热组件2、木材防水喷雾组件和抽真空组件对木材进行高效的防开裂处理。为了将待处理的木材送入真空处理仓1内，在真空处理仓1的侧面设有进料口104，所述进料口104上设有封闭真空处理仓1的密封舱门7；密封舱门7表面设有铰接有一对自上而下水平布置的弧形连接板8，两个弧形连接板8末端固定有竖向布置的转轴9，转轴9与设于真空处理仓1的外防护层101表面的安装座10铰接相连；安装座10内设有驱动转轴9转动的驱动件，驱动件能够驱动弧形连接板8绕转轴9摆动使密封舱门7打开或关闭。待处理的木材从进料口104送入真空处理仓1后，可通过密封舱们密封真空处理仓1，确保真空处理仓1的密封性；弧形连接板8在绕转轴9在转动时能够使密封舱门7打开或关闭进料口104，弧形连接板8通过驱动件驱动其转动，实现自动打开/关闭进料口104。

如图3和图4所示，抽真空组件包括真空泵3和真空泵防护机构，真空泵防护机构包括反应壳14，反应壳14内设有通过隔板15分隔布置的输出腔1041和输入腔1402，真空泵3与输出腔1041相连通，输入腔1402与真空处理仓1相连通；隔板15上设有若干连通输入腔1402与输出腔1041的气孔1501，输入腔1402对应隔板15下方设有可沿反应壳14延伸方向往复移动的镂空封堵板16，镂空封堵板16表面设有与各个气孔1501相对的气塞1601，当镂空封堵板16移动至隔板15表面时，气塞1601能够封闭隔板15的各个气孔1501使输入腔1402与输出腔1041相互隔离，镂空封堵板16连接有固定在输入腔1402底壁的第一弹性件18，反应壳14外还设有连通输出腔1041与输出腔1041的抽气管19，抽气管19上设有可控制气路通断的控制阀20。当密封舱门7密封进料口104后，可对真空处理仓1进行抽真空处理，真空泵3能够抽取真空处理仓1内的空气，确保真空处理仓1保持一定的真空度。在负压环境中，木材内部的空气压力大于木材表面压力，有利于木材内的水分由内向外扩散，同时真空环境还可以降低水的沸点，有利于木材表面水分的蒸发。真空泵3防护机构能够避免真空处理仓1漏气导致真空泵3损坏，在抽取真空处理仓1内的空气时，打开控制阀20使输出腔1041和输入腔1402相通，经过粗抽真空后，控制阀20关闭，空气从输入腔1402经气孔1501输出其输出腔1041，当真空处理仓1漏气时，输入腔1402内部气压大于输出腔1041内的气压，迫使镂空封堵板16向输出腔1041一侧移动，镂空封堵板16的气塞1601能够及时封堵气孔1501，阻止空气涌入真空泵3，对真空泵3进行有效保护；当气压恢复后，镂空封堵板16在第一弹性件18的弹力作用下下移，使气塞1601退出气孔1501。

如图1、图5和图7所示，为了将待处理的木材输入真空处理仓1内，真空处理仓1内设有从进料口104延伸至真空处理仓1外的传输底座5；传输底座5上设有能够将木材移动至真空处理仓1内的进料组件；进料组件包括滑动设于传输底座5上的移动板6，移动板6两端设有可同轴布置的固定环22，两个固定环22内穿设有与固定环22同轴布置并可绕固定环22圆心周向转动的转动环23，转动环23两端面设有若干支撑柱24，各个支撑柱24沿转动环23径向布置且各支撑柱24能够沿转动环23的径向方向滑动；穿过转动环23的木材能够通过支撑柱24支撑。移动板6能够承载木材，将木材输送至真空处理仓1内。移动板6两端的固定环22上穿设有转动环23，各个转动环23上的支撑柱24沿转动环23径向布置；由于待加工的木材规格大小不同，当支撑柱24沿转动环23径向移动调节时，穿过转动环23的木材能够通过支撑柱24稳定支撑，达到支撑的不同规格木材的目的；当转动环23转动时，能够带动木材周向转动，确保木材均匀受热，提高烘干处理效果，同时确保防水喷雾组件能够将防水涂料均匀喷涂在木材表面，提高防开裂处理效果。

如图5所示，待处理的木材通过自动化上料的方式为进料组件供料；传输底座5上设有向进料组件供料的进料机械手，进料机械手包括设于移动板6上方并且沿传输底座5延伸方向布置的横梁30，横梁30上滑动设有伸缩臂，伸缩臂包括套设于横梁30上的上臂31和通过液压缸33相连的下臂34；横梁30的侧面转动设有传动丝杠32，传动丝杠32与上臂31螺纹适配，下臂34的下端设有一对可相对转动的机械爪29。本实施例中，横梁30通过底座28固定在传输底座5端部，横梁30固定在底座28的上端，底座28上端设有驱动传动丝杠32转动的电机，安装在横梁30上的机械爪29能够抓取木材，在传动丝杆的转动下，机械抓可沿横梁30移动，使木材穿设在移动座的活动环内，实现自动上料，整个过程可由人工操作控制系统完成，不仅工作效率大大提高，而且减少了人力的投入，实现自动化的防开裂处理。进料口104边部设有环绕密封舱门7布置的若干气缸12，气缸12的推杆连接有压紧板13，气缸12能够将压紧板13推动至密封舱门7表面能够贴合在密封舱门7表面压紧板13，压紧板13表面设有与密封舱门7滚动配合的滚轮。当进料口104关闭后，进料口104上布置的气缸12能够驱动压压紧板13紧贴在密封舱门7表面，避免密封舱门7打开，压紧板13通过气缸12推动至密封舱门7表面时，可降低压紧板13与密封舱门7之间的摩擦力。

如图1和图4所示，由于密封舱门7与进料口104之间存在一定的间隙，为了确保密封性，在进料口104各内壁上设有环绕进料口104布置的环形槽I1041，密封舱门7侧面设有与环形槽I701相对的环形槽II II1041，环形槽I701内嵌装有密封气囊11，密封气囊11连接有充气泵，当密封气囊11充气膨胀后，密封气囊11能够嵌入环形槽II1041内；密封舱门7侧面对应环形槽II1041边部贴合有密封圈。当密封舱门7关闭后，环形槽I701和环形槽II1041相对布置，密封气囊11在充气后能够膨胀填充环形槽I701和环形槽II1041，进而提高密封舱门7与进料口104之间的密封性，确保真空处理仓1内具有稳定的负压状态，密封舱门7内布置的密封圈可进一步提高密封舱门7关闭的密封性。打开密封舱门7时，充气泵抽取密封气囊11内的空气使密封气囊11收缩至环形槽I1041内，保证密封舱门7内正常打开。

如图1和图4所示，真空处理仓1内不可避免的存在一些异物等，当异物被抽至真空泵3后可能导致真空泵3损坏，在本实施例中，镂空封堵板16背离隔板15的表面贴合有第一过滤网17，抽气管19靠近输入腔1402的一端设有第二过滤网21，镂空封堵板16边缘设有滑动卡凸，滑动卡凸与设于输入腔1402内壁的卡合槽滑动适配，滑动卡凸沿镂空封堵板16滑动方向布置。在抽气过程中，抽气管19和镂空封堵板16上的过滤网能够过滤颗粒异物，避免颗粒异物进入真空泵3内，提高使用安全性。镂空封堵板16上的滑动卡凸能够与卡合槽滑动适配，提高镂空封堵板16移动的稳定性。

如图5、图6和图7所示，固定环22内壁设有向内凹陷的配合槽2201，转动环23外周上设有卡入配合槽2201的转动齿圈2301；该转动齿圈2301与设于固定环22内的驱动蜗杆相啮合，驱动蜗杆传动连接有转动电机，固定环22表面还设有与配合槽2201相通的注油孔，注油孔上设有可拆卸的油塞；固定环22内壁还设有向内凹陷的滚动槽，滚动槽内布置有若干与转动环23滚动配合的滚珠。转动齿圈2301能够与驱动蜗杆相啮合，由于驱动蜗杆是具有自锁性的，能够实现反向自锁，即只能驱动蜗杆带动转动环23转动，能够避免因为惯性引起多余的转动，可起安全保护作用，设置在转动环23与固定环22之间的滚珠能够显著降低转动环23转动的摩擦力，达到降低能耗的目的，在使用过程中，还可在注油孔内注入润滑油或添加剂，使驱动蜗杆和转动齿圈2301啮合处形成润滑液膜，防止蜗杆在低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。以降低驱动蜗杆和转动齿圈2301磨损速率。

如图5、图6和图7所示，移动板6下表面设有与传输底座5滚动配合的移动轮，传输底座5表面设有与移动轮滚动配合的滚动凹槽，滚动凹槽沿传输底座5延伸方向布置，移动板6内设有驱动移动轮转动的驱动机构。驱动机构可驱动移动轮转动，实现驱动移动板6的目的，移动轮能够沿滚动凹槽移动，避免移动板6在移动时发生偏移，位于进料口104处的滚动凹槽可通过密封气囊11封堵，确保密封舱门7关闭后，真空处理仓1内形成稳定的负压真空状态。

如图5、图6和图7所示，支撑柱24靠近转动环23圆心的一端转动设有支撑辊25，用以支撑穿过转动环23的木材；支撑柱24与转动环23相对的表面设有沿支撑柱24延伸方向布置的滑槽2301，滑槽2301内设有滑动嵌装有与转动环23固定连接的滑动块26，滑槽2301两端设有抵靠在滑动块26上的第二弹性件27，使滑动块26沿滑槽2301滑动后能够在第二弹性件27的弹力下自动复位。支撑柱24内的滑动块26能够固定在转动环23表面上，在支撑规格较大的木材时，支撑柱24可沿远离转动环23圆心方向移动，反之，支撑规格较小的木材时，支撑柱24可沿靠近转动环23圆心方向移动，当木材取下后，支撑柱24在第二弹性件27的弹力作用下，自动恢复至平衡位置。

如图1所示，木材防水喷雾组件包括若干沿传输底座5延伸方向布置的雾化喷头4，各个雾化喷头4连接有供液管，供液管上布置有供液泵，供液管连接有设于真空处理仓1外的防水液箱体。各个雾化喷头4能够将防水液涂料喷涂在木材表面，提高木材的抗开裂效果。

如图1所示，真空处理仓1包括由外向内布置的外防护层101、隔热层102和内反射层103；红外加热组件2包括设于真空处理仓1内的红外加热片，红外加热片呈螺旋布置于内反射层103侧壁和顶壁上；加红外加热片包括外向内依次层合的辐射层、红外加热层和底衬层，且辐射层和底衬层边缘密封连接；内反射层103侧壁和顶壁与红外加热片之间设有热保层，热保层包括依次层合的热反射层和隔热层102。红外加热组件2能够对真空处理仓1内部进行加热，对木材进行烘干处理；红外加热组件2的红外加热片通过红外辐射方式提升内部温度，在辐射层的内侧面上复合有红外加热层。通过辐射层辐射热量，从而大大提高远红外线材料的远红外线发射量，有效提高加热效率。在热保层的保温隔热作用下避免热量散失，提高热量利用率，并且真空处理仓1内的内反射层103和隔热层102能进一步避免热量散失，达到快速升温的目的。

整个设备可采用人为控制的控制系统控制各个部件自动运行，具体的控制系统内设有控制电路，控制电路可以是单片机控制电路、PLC控制电路、DSP控制电路、FPGA控制电路中的一种，可根据需要选取，这里不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点能够以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员能够以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种木材防开裂设备，其特征在于；包括真空处理仓(1)，所述真空处理仓(1)内设有红外加热组件(2)、木材防水喷雾组件和抽真空组件；

真空处理仓(1)的侧面设有进料口(104)，所述进料口(104)上设有封闭真空处理仓(1)的密封舱门(7)；所述密封舱门(7)表面设有铰接有一对自上而下水平布置的弧形连接板(8)，两个所述弧形连接板(8)末端固定有竖向布置的转轴(9)，所述转轴(9)与设于真空处理仓(1)的外表面的安装座(10)铰接相连；所述安装座(10)内设有驱动转轴(9)转动的驱动件，所述驱动件能够驱动弧形连接板(8)绕转轴(9)摆动使密封舱门(7)打开或关闭；

所述抽真空组件包括真空泵(3)和真空泵防护机构，所述真空泵防护机构包括反应壳(14)，所述反应壳(14)内设有通过隔板(15)分隔布置的输出腔(1041)和输入腔(1402)，所述真空泵(3)与输出腔(1041)相连通，所述输入腔(1402)与真空处理仓(1)相连通；所述隔板(15)上设有若干连通输入腔(1402)与输出腔(1041)的气孔(1501)，所述输入腔(1402)对应隔板(15)下方设有可沿反应壳(14)延伸方向往复移动的镂空封堵板(16)，镂空封堵板(16)表面设有与各个气孔(1501)相对的气塞(1601)，当镂空封堵板(16)移动至隔板(15)表面时，气塞(1601)能够封闭隔板(15)的各个气孔(1501)使输入腔(1402)与输出腔(1041)相互隔离，镂空封堵板(16)连接有固定在输入腔(1402)底壁的第一弹性件(8)，所述反应壳(14)外还设有连通输出腔(1041)与输出腔(1041)的抽气管(19)，所述抽气管(19)上设有可控制气路通断的控制阀(20)；

真空处理仓(1)内设有从进料口(104)延伸至真空处理仓(1)外的传输底座(5)；

所述传输底座(5)上设有能够将木材移动至真空处理仓(1)内的进料组件；所述进料组件包括滑动设于传输底座(5)上的移动板(6)，所述移动板(6)两端设有同轴布置的固定环(22)，两个所述固定环(22)内穿设有与固定环(22)同轴布置并可绕固定环(22)圆心周向转动的转动环(23)，所述转动环(23)两端面设有若干支撑柱(24)，各个所述支撑柱(24)沿转动环(23)径向布置且各支撑柱(24)能够沿转动环(23)的径向方向滑动；穿过所述转动环(23)的木材能够通过支撑柱(24)支撑；

所述传输底座(5)上设有向进料组件供料的进料机械手，所述进料机械手包括设于移动板(6)上方并且沿传输底座(5)延伸方向布置的横梁(30)，所述横梁(30)上滑动设有伸缩臂，所述伸缩臂包括套设于横梁(30)上的上臂(31)和通过液压缸(33)相连的下臂(34)；所述横梁(30)的侧面转动设有传动丝杠(32)，所述传动丝杠(32)与上臂(31)螺纹适配，所述下臂(34)的下端设有一对可相对转动的机械爪(29)。

2.根据权利要求1所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；所述进料口(104)边部设有环绕密封舱门(7)布置的若干气缸(12)，所述气缸(12)的推杆连接有压紧板(13)，所述气缸(12)能够将压紧板(13)推动至密封舱门(7)表面能够贴合在密封舱门(7)表面压紧板(13)，所述压紧板(13)表面设有与密封舱门(7)滚动配合的滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；

所述进料口(104)各内壁上设有环绕进料口(104)布置的环形槽I(1041)，所述密封舱门(7)侧面设有与环形槽I(1041)相对的环形槽II(701)，所述环形槽I(1041)内嵌装有密封气囊(11)，所述密封气囊(11)连接有充气泵，当所述密封气囊(11)充气膨胀后，所述密封气囊(11)能够嵌入环形槽II(701)内；所述密封舱门(7)侧面对应环形槽II(701)边部贴合有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种木材防开裂设备，其特征在于：

所述镂空封堵板(16)背离隔板(15)的表面贴合有第一过滤网(17)，所述抽气管(19)靠近输入腔(1402)的一端设有第二过滤网(21)，所述镂空封堵板(16)边缘设有滑动卡凸，所述滑动卡凸与设于输入腔(1402)内壁的卡合槽滑动适配，所述滑动卡凸沿镂空封堵板(16)滑动方向布置。

5.根据权利要求1所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；

所述固定环(22)内壁设有向内凹陷的配合槽(2201)，所述转动环(23)外周上设有卡入配合槽(2201)的转动齿圈(2301)；该转动齿圈(2301)与设于固定环(22)内的驱动蜗杆相啮合，所述驱动蜗杆传动连接有转动电机，所述固定环(22)表面还设有与配合槽(2201)相通的注油孔，所述注油孔上设有可拆卸的油塞；所述固定环(22)内壁还设有向内凹陷的滚动槽，所述滚动槽内布置有若干与转动环(23)滚动配合的滚珠。

6.根据权利要求5所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；

所述支撑柱(24)靠近转动环(23)圆心的一端转动设有支撑辊(25)，用以支撑穿过转动环(23)的木材；所述支撑柱(24)与转动环(23)相对的表面设有沿支撑柱(24)延伸方向布置的滑槽(2301)，所述滑槽(2301)内设有滑动嵌装有与转动环(23)固定连接的滑动块(26)，所述滑槽(2301)两端设有抵靠在滑动块(26)上的第二弹性件(23)，使滑动块(26)沿滑槽(2301)滑动后能够在第二弹性件(23)的弹力下自动复位。

7.根据权利要求5所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；

所述移动板(6)下表面设有与传输底座(5)滚动配合的移动轮，所述传输底座(5)表面设有与移动轮滚动配合的滚动凹槽，所述滚动凹槽沿传输底座(5)延伸方向布置，所述移动板(6)内设有驱动移动轮转动的驱动机构。

8.根据权利要求1所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；

所述木材防水喷雾组件包括若干设于真空处理仓(1)内顶壁并且沿传输底座(5)延伸方向布置的雾化喷头(4)，各个所述雾化喷头(4)连接有供液管，供液管上布置有供液泵，所述供液管连接有设于真空处理仓(1)外的防水液箱体。

9.根据权利要求1所述的一种木材防开裂设备，其特征在于；

所述真空处理仓(1)包括由外向内布置的外防护层(101)、隔热层(102)和内反射层(103)；所述红外加热组件(2)包括设于真空处理仓(1)内的红外加热片，所述红外加热片呈螺旋布置于内反射层(103)侧壁和顶壁上；所述加红外加热片包括外向内依次层合的辐射层、红外加热层和底衬层，且所述辐射层和底衬层边缘密封连接；所述内反射层(103)侧壁和顶壁与红外加热片之间设有热保层，所述热保层包括依次层合的热反射层和隔热层(102)。