CN111990417A - 一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域,涉及一种分层旋转式红外光波烤鸭机,主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统、散热系统、门封系统、控制系统和辅助系统,其特征在于:所述烤鸭机可以分层控温,不同加热室可以分别实现烤制或者保温功能以满足不同的生产需要,提高生产效率同时减少占地面积;所述鸭胚旋转机构包括公转和自转机构,可以提高热能的利用率、烤制效率和烤至均匀度;双螺旋红外光波管可以提高烤制效率和均匀性,减少光波管的布置,三斜面接油盘可以快速排出烤制过程中产出的鸭油,防止其产生有害物质,同时便于烤鸭盘的清洁;本发明的烤鸭机启动、加热速度快,热转换率高、节能环保、性能可靠。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域,具体涉及一种分层旋转式红外光波烤鸭机。
背景技术
传统烤鸭技术主要依靠挂炉烤制或者焖炉烤制,挂炉借助明火产生高温,焖炉通过热辐射加热鸭坯,最终获得口感极佳的烤鸭。但是传统烤制技术大多采用果木木炭为加热源,鸭油在高温环境下易产生多环芳烃等致癌物,而且大量果木的消耗会破坏生态环境。另外,传统烤制技术传热效率低、温度不易控制,需要通过烤鸭师傅的经验来判断其是否烤熟,很难形成产业的标准化。
中国专利号CN208080440U公开了一种无油烟式烤鸭炉,通过燃烧果木的炉胆提供热源,悬挂在挂环上的烤鸭可以自动旋转,减少了人工劳动量并且降低了人工操作的危险性;但是,该装置利用果木或炭火烤制,果木燃烧污染环境,如果燃烧不充分会产生一氧化碳。
中国专利号CN107927017A公开了一种电动烤鸭机,该装置包括加热装置、机械传动装置和控制装置,控制装置使整个烤鸭过程自动进行,包括鸭子的翻转,使鸭子受热均匀而且降低了人工操作的危险性,节约了工作人员的劳动时间;但是该装置整体结构复杂,体积大重量大,通过散热管进行加热,温度有限并且耗能高。
中国专利号CN8184932B公开了一种全方位加热烤鸭机,该装置可以实现对烤鸭的全面均匀加热,但该装置不能实现分层,无法按根据实际需要对设备进行调整,而且实现全面烤制的能耗较高。
中国专利号CN4542758A公开了一种烤鸭机,可以实现对鸭胚的自动烤制,但是该装置无法实现对鸭胚完全的均匀烤制,同样不能实现分层按需烤制,采用电加热管耗能高,热转换效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:解决现有烤鸭方式对环境和人体有危害,烤制温度不可控,加热不均匀,不能灵活按需烤制的问题。
为了实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种分层旋转式红外光波烤鸭机,主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统、散热系统、门封系统、控制系统和辅助系统,其特征在于:所述鸭胚旋转机构由减速电机Ⅰ、主轴、烤鸭架、挂环,减速电机Ⅱ等组成,所述排油系统由接油盘、接油箱、排油管等组成,所述烤制室由红外光波管、保温层、反射膜、分隔板等组成。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述鸭胚旋转机构公转部件由减速电机Ⅰ(11)驱动以实现烤鸭架(9)绕主轴(7)旋转,从而提高热能利用率,提高鸭胚的烤制效率,所述鸭胚旋转机构设有多层烤鸭架,每层烤鸭架(9)均设有一个减速电机Ⅱ(13)和多个沿圆周均匀布置的挂环(8),挂环(8)之间通过减速电机Ⅱ(13)和链传动实现烤鸭自转,从而实现对鸭胚的均匀烤制,所述烤鸭架(9)外径范围为410-530mm,烤鸭架下方设有加强肋,从而提高烤鸭架的强度。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述双螺旋红外光波管(19)位于烤制室中央,环绕主轴(7),并通过分隔板和烤鸭架(9)减速电机Ⅱ(13)隔离,红外光波管(19)所用材料为碳纤维石英加热管,单根功率范围为3000-6500W,形状为螺旋线型,直径为110-150mm采用双螺旋设计可以节约光波管的布置数量,同时与鸭胚旋转机构共同工作从而实现对鸭胚的均匀烤制,并提高烤制效率,每层烤制室均设有双螺旋红外光波管。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述排油系统中接油盘(10)设于加热腔(15)底部,所述接油盘(10)为三斜面接油盘,主平面a倾斜角度范围为2°-7°,在接油盘中心设有中心孔(25)以便主轴(7)通过,中心孔上设有环形凸台以防止鸭油渗漏,在主平面的一侧设有导油槽(26)和排油孔(27),导油槽设有副平面Ⅰ和副平面Ⅱ,二者倾角b均为2°-4°,可以有效排出产生的鸭油同时便于接油盘的清洁,在两副平面中间设有排油孔(27),通过排油管(6)和接油箱(5)连接,接油箱(5)底部设有滑轨(20),接油箱另一侧设有储物间(24)。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述控制系统包括控制箱(12)和LED控制板(3),所述控制系统可设置烤鸭机的启动关闭,设置自动烤制的时间,并在烤制开始和结束时进行提醒,同时设有危险报警功能,可以分层控制加热室的温度从而实现自主选择烤制或保温功能,散热系统和排烟系统的开启,所述控制系统控制的温度为50℃-400°C,减速电机Ⅰ(11)和减速电机Ⅱ(13)的转速为0-7r/min。
实际使用时:鸭胚旋转机构可以实现鸭胚在烤制过程中围绕主轴的公转和自转,从而实现鸭胚的自动化均匀烤制,烤制室可以提供烤制所需的热量并维持烤制环境的温度,排油系统可以及时排出鸭油并进行存储,排烟系统可以排出烤制时产生的油烟以便提升烤制品质,门封系统可以提供烤制所需的密闭环境避免热量散失,同时可以对烤制室内部进行实时观察,控制系统可以设置烤制所需要的温度、时间以及风扇和风机的开启和关闭。
装置运行时:首先在挂环上挂上一定数目的鸭胚,关闭门封系统,在LED触控板上设置所需要的烤制时间和烤制温度等,启动烤鸭机,红外光波管开始进行加热,减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ驱动鸭胚实现匀速绕主轴公转和自转,从而实现对鸭胚无死角均匀烤制,温层防止烤制室热量散失,排油系统排出烤制产生的鸭油,排烟系统排出烤制产生的油烟,散热系统为烤鸭机提供稳定安全的工作温度。
附图说明
图1是本发明的轴测图
图2是本发明的主视剖视图
图3是本发明分层示意图
图4是鸭胚旋转机构部分剖视图
图5是鸭胚旋转机构链传动示意图
图6是红外光波管结构图
图7是接油盘俯视图
图8是接油盘主视剖视图及局部放大图
图9是接油盘导油槽剖视图及局部放大图。
图中所示1-辅助系统、2-门封系统、3-LED控制板、4-排烟系统、5-接油箱、6-排油管、7-主轴、8-挂环、9-烤鸭架、10-接油盘、11-减速电机Ⅰ、12-控制箱、13-减速电机Ⅱ、14-分隔板、15-加热腔、16-保温层、17-反射膜、18-轴套、19-红外光波管20-滑轨、21-集油室22-动力室、23-驱动控制室、24-储物室、25-中心孔、26-导油槽、27-排油孔、28-张紧轮、29-链轮、30-链条。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式
一种分层旋转式红外光波烤鸭机,以双层旋转烤鸭机为例,主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统、散热系统、门封系统、控制系统和辅助系统,其特征在于:所述鸭胚旋转机构由减速电机Ⅰ、主轴、烤鸭架、挂环、减速电机Ⅱ等组成,所述排油系统由接油盘、接油箱、排油管等组成,所述烤制室由红外光波管、保温层、反射膜、分隔板等组成。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述鸭胚旋转机构公转部件由减速电机Ⅰ(11)驱动以实现烤鸭架(9)绕主轴(7)旋转,从而提高热能利用率,提高鸭胚的烤制效率,所述鸭胚旋转机构设有多层烤鸭架,每层烤鸭架(9)均设有一个减速电机Ⅱ(13)和多个沿圆周均匀布置的挂环(8),挂环(8)之间通过减速电机Ⅱ(13)和链传动实现烤鸭自转,从而实现对鸭胚的均匀烤制,所述烤鸭架(9)外径范围为410-530mm,烤鸭架下方设有加强肋,从而提高烤鸭架的强度。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述双螺旋红外光波管(19)位于烤制室中央,环绕主轴(7),并通过分隔板和烤鸭架(9)减速电机Ⅱ(13)隔离,红外光波管(19)所用材料为碳纤维石英加热管,单根功率范围为3000-6500W,形状为螺旋线型,直径为110-150mm采用双螺旋设计可以节约光波管的布置数量,同时与鸭胚旋转机构共同工作从而实现对鸭胚的均匀烤制,并提高烤制效率,每层烤制室均设有双螺旋红外光波管。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述排油系统中接油盘(10)设于加热腔(15)底部,所述接油盘(10)为三斜面接油盘,主平面a倾斜角度范围为2°-7°,在接油盘中心设有中心孔(25)以便主轴(7)通过,中心孔上设有环形凸台以防止鸭油渗漏,在主平面的一侧设有导油槽(26)和排油孔(27),导油槽设有副平面Ⅰ和副平面Ⅱ,二者倾角b均为2°-4°,可以有效排出产生的鸭油同时便于接油盘的清洁,在两副平面中间设有排油孔(27),通过排油管(6)和接油箱(5)连接,接油箱(5)底部设有滑轨(20),接油箱另一侧设有储物间(24)。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述控制系统包括控制箱(12)和LED控制板(3),所述控制系统可设置烤鸭机的启动关闭,设置自动烤制的时间,并在烤制开始和结束时进行提醒,同时设有危险报警功能,可以分层控制加热室的温度从而实现自主选择烤制或保温功能,散热系统和排烟系统的开启,所述控制系统控制的温度为50℃-400°C,减速电机Ⅰ(11)和减速电机Ⅱ(13)的转速为0-7r/min。
实际使用时:鸭胚旋转机构可以实现鸭胚在烤制过程中围绕主轴的公转和自转,烤制室中红外光波管可以提供烤制所需的热量,和鸭胚旋转机构共同工作可以实现鸭胚的无死角均匀化烤制,排油系统可以及时排出鸭油并进行存储,排烟系统可以排出烤制时产生的油烟以便提升烤制品质,门封系统可以提供烤制所需的密闭环境避免热量散失,同时可以对烤制室内部进行实时观察,控制系统可以设置烤制所需要的温度、时间以及风扇和风机的开启和关闭。
装置运行时:首先在挂环上挂上一定数目的鸭胚,关闭门封系统,在LED触控板上设置所需要的烤制时间和烤制温度等,启动烤鸭机,红外光波管开始进行加热,减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ驱动鸭胚实现匀速绕主轴公转和自转,反射膜提高红外辐射的利用率,保温层防止烤制室热量散失,排油系统排出烤制产生的鸭油,排烟系统排出烤制产生的油烟,散热系统为烤鸭机提供稳定安全的工作温度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变化和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统(4)、散热系统、门封系统(2)、控制系统和辅助系统(1),其特征在于:所述鸭胚旋转机构由公转部件和自转部件组成,其中公转部件包括其中减速电机Ⅰ(11)、主轴(7)烤鸭架(9)组成,自转部件由挂环(8)、减速电机Ⅱ(13)、链轮、链条组成,所述排油系统由接油盘(10)、接油箱(5)、排油管(6)组成,所述烤制室由双螺旋红外光波管(19)、保温层(16)、反射膜(17)、分隔板(14)组成。
2.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述鸭胚旋转机构公转部件由减速电机Ⅰ(11)驱动以实现烤鸭架(9)绕主轴(7)旋转,从而提高热能利用率,提高鸭胚的烤制效率,所述鸭胚旋转机构设有多层烤鸭架,每层烤鸭架(9)均设有一个减速电机Ⅱ(13)和多个沿圆周均匀布置的挂环(8),挂环(8)之间通过减速电机Ⅱ(13)和链传动实现烤鸭自转,从而实现对鸭胚的均匀烤制,所述烤鸭架(9)外径范围为410-530mm,烤鸭架下方设有加强肋,从而提高烤鸭架的强度。
3.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述双螺旋红外光波管(19)位于烤制室中央,环绕主轴(7),并通过分隔板和烤鸭架(9)减速电机Ⅱ(13)隔离,红外光波管(19)所用材料为碳纤维石英加热管,单根功率范围为3000-6500W,形状为螺旋线型,直径为110-150mm采用双螺旋设计可以节约光波管的布置数量,同时与鸭胚旋转机构共同工作从而实现对鸭胚的均匀烤制,并提高烤制效率,每层烤制室均设有双螺旋红外光波管。
4.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述排油系统中接油盘(10)设于加热腔(15)底部,所述接油盘(10)为三斜面接油盘,主平面a倾斜角度范围为2°-7°,在接油盘中心设有中心孔(25)以便主轴(7)通过,中心孔上设有环形凸台以防止鸭油渗漏,在主平面的一侧设有导油槽(26)和排油孔(27),导油槽设有副平面Ⅰ和副平面Ⅱ,二者倾角b均为2°-4°,可以有效排出产生的鸭油同时便于接油盘的清洁,在两副平面中间设有排油孔(27),通过排油管(6)和接油箱(5)连接,接油箱(5)底部设有滑轨(20),接油箱另一侧设有储物间(24)。
5.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机,其特征在于:所述控制系统包括控制箱(12)和LED控制板(3),所述控制系统可设置烤鸭机的启动关闭,设置自动烤制的时间,并在烤制开始和结束时进行提醒,同时设有危险报警功能,可以分层控制加热室的温度从而实现自主选择烤制或保温功能,散热系统和排烟系统的开启,所述控制系统控制的温度为50℃-400°C,减速电机Ⅰ(11)和减速电机Ⅱ(13)的转速为0-7r/min。
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