CN111990417A - 一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域，涉及一种分层旋转式红外光波烤鸭机，主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统、散热系统、门封系统、控制系统和辅助系统，其特征在于：所述烤鸭机可以分层控温，不同加热室可以分别实现烤制或者保温功能以满足不同的生产需要，提高生产效率同时减少占地面积；所述鸭胚旋转机构包括公转和自转机构，可以提高热能的利用率、烤制效率和烤至均匀度；双螺旋红外光波管可以提高烤制效率和均匀性，减少光波管的布置，三斜面接油盘可以快速排出烤制过程中产出的鸭油，防止其产生有害物质，同时便于烤鸭盘的清洁；本发明的烤鸭机启动、加热速度快，热转换率高、节能环保、性能可靠。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种分层旋转式红外光波烤鸭机。
背景技术
传统烤鸭技术主要依靠挂炉烤制或者焖炉烤制，挂炉借助明火产生高温，焖炉通过热辐射加热鸭坯，最终获得口感极佳的烤鸭。但是传统烤制技术大多采用果木木炭为加热源，鸭油在高温环境下易产生多环芳烃等致癌物，而且大量果木的消耗会破坏生态环境。另外，传统烤制技术传热效率低、温度不易控制，需要通过烤鸭师傅的经验来判断其是否烤熟，很难形成产业的标准化。
中国专利号CN208080440U公开了一种无油烟式烤鸭炉，通过燃烧果木的炉胆提供热源，悬挂在挂环上的烤鸭可以自动旋转，减少了人工劳动量并且降低了人工操作的危险性；但是，该装置利用果木或炭火烤制，果木燃烧污染环境，如果燃烧不充分会产生一氧化碳。
中国专利号CN107927017A公开了一种电动烤鸭机，该装置包括加热装置、机械传动装置和控制装置，控制装置使整个烤鸭过程自动进行，包括鸭子的翻转，使鸭子受热均匀而且降低了人工操作的危险性，节约了工作人员的劳动时间；但是该装置整体结构复杂，体积大重量大，通过散热管进行加热，温度有限并且耗能高。
中国专利号CN8184932B公开了一种全方位加热烤鸭机，该装置可以实现对烤鸭的全面均匀加热，但该装置不能实现分层，无法按根据实际需要对设备进行调整，而且实现全面烤制的能耗较高。
中国专利号CN4542758A公开了一种烤鸭机，可以实现对鸭胚的自动烤制，但是该装置无法实现对鸭胚完全的均匀烤制，同样不能实现分层按需烤制，采用电加热管耗能高，热转换效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：解决现有烤鸭方式对环境和人体有危害，烤制温度不可控，加热不均匀，不能灵活按需烤制的问题。
为了实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种分层旋转式红外光波烤鸭机，主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统、散热系统、门封系统、控制系统和辅助系统，其特征在于：所述鸭胚旋转机构由减速电机Ⅰ、主轴、烤鸭架、挂环，减速电机Ⅱ等组成，所述排油系统由接油盘、接油箱、排油管等组成，所述烤制室由红外光波管、保温层、反射膜、分隔板等组成。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述鸭胚旋转机构公转部件由减速电机Ⅰ（11）驱动以实现烤鸭架（9）绕主轴（7）旋转，从而提高热能利用率，提高鸭胚的烤制效率，所述鸭胚旋转机构设有多层烤鸭架，每层烤鸭架（9）均设有一个减速电机Ⅱ（13）和多个沿圆周均匀布置的挂环（8），挂环（8）之间通过减速电机Ⅱ（13）和链传动实现烤鸭自转，从而实现对鸭胚的均匀烤制，所述烤鸭架（9）外径范围为410-530mm，烤鸭架下方设有加强肋，从而提高烤鸭架的强度。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述双螺旋红外光波管（19）位于烤制室中央，环绕主轴（7），并通过分隔板和烤鸭架（9）减速电机Ⅱ（13）隔离，红外光波管（19）所用材料为碳纤维石英加热管，单根功率范围为3000-6500W,形状为螺旋线型，直径为110-150mm采用双螺旋设计可以节约光波管的布置数量，同时与鸭胚旋转机构共同工作从而实现对鸭胚的均匀烤制，并提高烤制效率，每层烤制室均设有双螺旋红外光波管。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述排油系统中接油盘（10）设于加热腔（15）底部，所述接油盘（10）为三斜面接油盘，主平面a倾斜角度范围为2°-7°，在接油盘中心设有中心孔（25）以便主轴（7）通过，中心孔上设有环形凸台以防止鸭油渗漏，在主平面的一侧设有导油槽（26）和排油孔（27），导油槽设有副平面Ⅰ和副平面Ⅱ，二者倾角b均为2°-4°，可以有效排出产生的鸭油同时便于接油盘的清洁，在两副平面中间设有排油孔（27），通过排油管（6）和接油箱（5）连接，接油箱（5）底部设有滑轨（20），接油箱另一侧设有储物间（24）。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述控制系统包括控制箱（12）和LED控制板（3），所述控制系统可设置烤鸭机的启动关闭，设置自动烤制的时间，并在烤制开始和结束时进行提醒，同时设有危险报警功能，可以分层控制加热室的温度从而实现自主选择烤制或保温功能，散热系统和排烟系统的开启，所述控制系统控制的温度为50℃-400°C，减速电机Ⅰ（11）和减速电机Ⅱ（13）的转速为0-7r/min。
实际使用时：鸭胚旋转机构可以实现鸭胚在烤制过程中围绕主轴的公转和自转，从而实现鸭胚的自动化均匀烤制，烤制室可以提供烤制所需的热量并维持烤制环境的温度，排油系统可以及时排出鸭油并进行存储，排烟系统可以排出烤制时产生的油烟以便提升烤制品质，门封系统可以提供烤制所需的密闭环境避免热量散失，同时可以对烤制室内部进行实时观察，控制系统可以设置烤制所需要的温度、时间以及风扇和风机的开启和关闭。
装置运行时：首先在挂环上挂上一定数目的鸭胚，关闭门封系统，在LED触控板上设置所需要的烤制时间和烤制温度等，启动烤鸭机，红外光波管开始进行加热，减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ驱动鸭胚实现匀速绕主轴公转和自转，从而实现对鸭胚无死角均匀烤制，温层防止烤制室热量散失，排油系统排出烤制产生的鸭油，排烟系统排出烤制产生的油烟，散热系统为烤鸭机提供稳定安全的工作温度。
附图说明
图1是本发明的轴测图
图2是本发明的主视剖视图
图3是本发明分层示意图
图4是鸭胚旋转机构部分剖视图
图5是鸭胚旋转机构链传动示意图
图6是红外光波管结构图
图7是接油盘俯视图
图8是接油盘主视剖视图及局部放大图
图9是接油盘导油槽剖视图及局部放大图。
图中所示1-辅助系统、2-门封系统、3-LED控制板、4-排烟系统、5-接油箱、6-排油管、7-主轴、8-挂环、9-烤鸭架、10-接油盘、11-减速电机Ⅰ、12-控制箱、13-减速电机Ⅱ、14-分隔板、15-加热腔、16-保温层、17-反射膜、18-轴套、19-红外光波管20-滑轨、21-集油室22-动力室、23-驱动控制室、24-储物室、25-中心孔、26-导油槽、27-排油孔、28-张紧轮、29-链轮、30-链条。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式
一种分层旋转式红外光波烤鸭机，以双层旋转烤鸭机为例，主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统、散热系统、门封系统、控制系统和辅助系统，其特征在于：所述鸭胚旋转机构由减速电机Ⅰ、主轴、烤鸭架、挂环、减速电机Ⅱ等组成，所述排油系统由接油盘、接油箱、排油管等组成，所述烤制室由红外光波管、保温层、反射膜、分隔板等组成。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述鸭胚旋转机构公转部件由减速电机Ⅰ（11）驱动以实现烤鸭架（9）绕主轴（7）旋转，从而提高热能利用率，提高鸭胚的烤制效率，所述鸭胚旋转机构设有多层烤鸭架，每层烤鸭架（9）均设有一个减速电机Ⅱ（13）和多个沿圆周均匀布置的挂环（8），挂环（8）之间通过减速电机Ⅱ（13）和链传动实现烤鸭自转，从而实现对鸭胚的均匀烤制，所述烤鸭架（9）外径范围为410-530mm，烤鸭架下方设有加强肋，从而提高烤鸭架的强度。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述双螺旋红外光波管（19）位于烤制室中央，环绕主轴（7），并通过分隔板和烤鸭架（9）减速电机Ⅱ（13）隔离，红外光波管（19）所用材料为碳纤维石英加热管，单根功率范围为3000-6500W,形状为螺旋线型，直径为110-150mm采用双螺旋设计可以节约光波管的布置数量，同时与鸭胚旋转机构共同工作从而实现对鸭胚的均匀烤制，并提高烤制效率，每层烤制室均设有双螺旋红外光波管。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述排油系统中接油盘（10）设于加热腔（15）底部，所述接油盘（10）为三斜面接油盘，主平面a倾斜角度范围为2°-7°，在接油盘中心设有中心孔（25）以便主轴（7）通过，中心孔上设有环形凸台以防止鸭油渗漏，在主平面的一侧设有导油槽（26）和排油孔（27），导油槽设有副平面Ⅰ和副平面Ⅱ，二者倾角b均为2°-4°，可以有效排出产生的鸭油同时便于接油盘的清洁，在两副平面中间设有排油孔（27），通过排油管（6）和接油箱（5）连接，接油箱（5）底部设有滑轨（20），接油箱另一侧设有储物间（24）。
一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述控制系统包括控制箱（12）和LED控制板（3），所述控制系统可设置烤鸭机的启动关闭，设置自动烤制的时间，并在烤制开始和结束时进行提醒，同时设有危险报警功能，可以分层控制加热室的温度从而实现自主选择烤制或保温功能，散热系统和排烟系统的开启，所述控制系统控制的温度为50℃-400°C，减速电机Ⅰ（11）和减速电机Ⅱ（13）的转速为0-7r/min。
实际使用时：鸭胚旋转机构可以实现鸭胚在烤制过程中围绕主轴的公转和自转，烤制室中红外光波管可以提供烤制所需的热量，和鸭胚旋转机构共同工作可以实现鸭胚的无死角均匀化烤制，排油系统可以及时排出鸭油并进行存储，排烟系统可以排出烤制时产生的油烟以便提升烤制品质，门封系统可以提供烤制所需的密闭环境避免热量散失，同时可以对烤制室内部进行实时观察，控制系统可以设置烤制所需要的温度、时间以及风扇和风机的开启和关闭。
装置运行时：首先在挂环上挂上一定数目的鸭胚，关闭门封系统，在LED触控板上设置所需要的烤制时间和烤制温度等，启动烤鸭机，红外光波管开始进行加热，减速电机Ⅰ和减速电机Ⅱ驱动鸭胚实现匀速绕主轴公转和自转，反射膜提高红外辐射的利用率，保温层防止烤制室热量散失，排油系统排出烤制产生的鸭油，排烟系统排出烤制产生的油烟，散热系统为烤鸭机提供稳定安全的工作温度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，主要包括鸭胚旋转机构、烤制室、排油系统、排烟系统（4）、散热系统、门封系统（2）、控制系统和辅助系统（1），其特征在于：所述鸭胚旋转机构由公转部件和自转部件组成，其中公转部件包括其中减速电机Ⅰ（11）、主轴（7）烤鸭架（9）组成，自转部件由挂环（8）、减速电机Ⅱ（13）、链轮、链条组成，所述排油系统由接油盘（10）、接油箱（5）、排油管（6）组成，所述烤制室由双螺旋红外光波管（19）、保温层（16）、反射膜（17）、分隔板（14）组成。
2.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述鸭胚旋转机构公转部件由减速电机Ⅰ（11）驱动以实现烤鸭架（9）绕主轴（7）旋转，从而提高热能利用率，提高鸭胚的烤制效率，所述鸭胚旋转机构设有多层烤鸭架，每层烤鸭架（9）均设有一个减速电机Ⅱ（13）和多个沿圆周均匀布置的挂环（8），挂环（8）之间通过减速电机Ⅱ（13）和链传动实现烤鸭自转，从而实现对鸭胚的均匀烤制，所述烤鸭架（9）外径范围为410-530mm，烤鸭架下方设有加强肋，从而提高烤鸭架的强度。
3.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述双螺旋红外光波管（19）位于烤制室中央，环绕主轴（7），并通过分隔板和烤鸭架（9）减速电机Ⅱ（13）隔离，红外光波管（19）所用材料为碳纤维石英加热管，单根功率范围为3000-6500W,形状为螺旋线型，直径为110-150mm采用双螺旋设计可以节约光波管的布置数量，同时与鸭胚旋转机构共同工作从而实现对鸭胚的均匀烤制，并提高烤制效率，每层烤制室均设有双螺旋红外光波管。
4.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述排油系统中接油盘（10）设于加热腔（15）底部，所述接油盘（10）为三斜面接油盘，主平面a倾斜角度范围为2°-7°，在接油盘中心设有中心孔（25）以便主轴（7）通过，中心孔上设有环形凸台以防止鸭油渗漏，在主平面的一侧设有导油槽（26）和排油孔（27），导油槽设有副平面Ⅰ和副平面Ⅱ，二者倾角b均为2°-4°，可以有效排出产生的鸭油同时便于接油盘的清洁，在两副平面中间设有排油孔（27），通过排油管（6）和接油箱（5）连接，接油箱（5）底部设有滑轨（20），接油箱另一侧设有储物间（24）。
5.如权利要求1所述的分层控温双旋转式红外光波烤鸭机，其特征在于：所述控制系统包括控制箱（12）和LED控制板（3），所述控制系统可设置烤鸭机的启动关闭，设置自动烤制的时间，并在烤制开始和结束时进行提醒，同时设有危险报警功能，可以分层控制加热室的温度从而实现自主选择烤制或保温功能，散热系统和排烟系统的开启，所述控制系统控制的温度为50℃-400°C，减速电机Ⅰ（11）和减速电机Ⅱ（13）的转速为0-7r/min。
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