CN210327333U - 一种电机转子浸漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子浸漆烘干设备，包括底座，所述底座上侧中部安装有烘干仓，所述烘干仓一侧开设有开口，所述开口通过合页铰接有仓门，所述烘干仓和底座内部纵向安装有转轴，所述转轴上依次安装有第一放料台、第二放料台和第三放料台，所述转轴下侧传动连接有减速电机，所述烘干仓下部通过真空管安装有真空泵，所述烘干仓设置成圆台状，且烘干仓内侧壁安装有红外线辐射器，所述底座一端上侧安装有PLC控制柜，本实用新型电机转子浸漆烘干设备，能够同时对多个不同规格大小的电机转子进行烘干处理，而且红外线辐射器与放料台倾斜设置，有利于提高照射面积，从而便于提高烘干效率。

Description

一种电机转子浸漆烘干设备

技术领域

本实用新型涉及转子烘干技术领域，具体是一种电机转子浸漆烘干设备。

背景技术

转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子。子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。转子生产完成后需要进行浸漆操作，转子浸漆可以填充其线圈的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体，提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。转子浸漆后需要进行烘干处理。

现有的电机转子浸漆烘干设备，不便于同时对不同规格的浸漆的转子进行烘干处理，烘干效率效率低下，而且烘干不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子浸漆烘干设备，以解决现有的电机转子浸漆烘干设备，不便于同时对不同规格的浸漆的转子进行烘干处理，烘干效率效率低下，而且烘干不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子浸漆烘干设备，包括底座，所述底座上侧中部安装有烘干仓，所述烘干仓一侧开设有开口，所述开口通过合页铰接有仓门，所述烘干仓和底座内部纵向安装有转轴，所述转轴上依次安装有第一放料台、第二放料台和第三放料台，所述转轴下侧传动连接有减速电机，所述烘干仓下部通过真空管安装有真空泵，所述烘干仓设置成圆台状，且烘干仓内侧壁安装有红外线辐射器，所述底座一端上侧安装有PLC控制柜，且红外线辐射器、真空泵和减速电机的控制端均与PLC控制柜电性连接。

优选的，所述第一放料台、第二放料台和第三放料台内部通过隔板分为多个储放槽。

优选的，所述第一放料台、第二放料台和第三放料台采用金属网状结构，且第一放料台、第二放料台和第三放料台的直径依次增大。

优选的，所述第一放料台、第二放料台和第三放料台中部安装有固定套，且固定套通过螺栓与转轴固定连接。

优选的，所述转轴通过轴承与底座和烘干仓转动连接，所述转轴下侧安装有第一齿轮，且减速电机上侧通过第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述仓门外侧安装有观察窗和把手，且仓门与烘干仓之间安装有橡胶密封垫。

优选的，所述烘干仓内顶端安装有温度传感器，所述烘干仓外侧安装有显示屏，且显示屏和温度传感器均与PLC控制柜电性连接。

优选的，所述底座下侧安装有支脚，所述底座内部的真空管上安装有电磁阀。

优选的，所述烘干仓顶部安装有通气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转轴上依次安装有第一放料台、第二放料台和第三放料台，第一放料台、第二放料台和第三放料台内部通过隔板分为多个储放槽，能够同时对多个电机转子进行烘干处理，提高烘干的效率。

2、本实用新型通过第一放料台、第二放料台和第三放料台采用金属网状结构，便于进行快速烘干处理，且第一放料台、第二放料台和第三放料台的直径依次增大，便于放置不同规格大小的电机转子进行烘干。

3、本实用新型通过烘干仓设置成圆台状，且烘干仓内侧壁安装有红外线辐射器，使得红外线辐射器与放料台倾斜设置，有利于提高照射面积，从而便于提高烘干效率，减少烘干时间，烘干更加彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的放料台结构俯视图。

图中：1、底座；2、烘干仓；3、开口；4、仓门；5、观察窗；6、显示屏；7、把手；8、PLC控制柜；9、支脚；10、转轴；11、第一放料台；12、第二放料台；13、第三放料台；14、固定套；15、红外线辐射器；16、通气阀；17、温度传感器；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、真空泵；21、电磁阀；22、减速电机；23、轴承；24、隔板；25、储放槽；26、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种电机转子浸漆烘干设备，包括底座1，底座1上侧中部安装有烘干仓2，用于提高烘干场所，烘干仓2一侧开设有开口3，开口3通过合页铰接有仓门4，便于电机转子装入与取出，烘干仓2和底座1内部纵向安装有转轴10，转轴10上依次安装有第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13，转轴10下侧传动连接有减速电机22，减速电机22能够驱动放料台缓慢转动对电机转子进行全方位烘干处理，烘干仓2下部通过真空管安装有真空泵20，便于对烘干仓2内部进行抽真空处理，烘干仓2设置成圆台状，且烘干仓2内侧壁安装有红外线辐射器15，使得红外线辐射器15与放料台倾斜设置，有利于提高照射面积，从而便于提高烘干效率，减少烘干时间，底座1一端上侧安装有PLC控制柜8，且红外线辐射器15、真空泵20和减速电机22的控制端均与PLC控制柜8电性连接，便于进行整体调控。

优选的，第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13内部通过隔板24分为多个储放槽25，能够同时对多个电机转子进行烘干处理，提高烘干的效率，可通过隔板24和转子转轴使机转子架空。

优选的，第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13采用金属网状结构，且第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13的直径依次增大，便于放置不同规格大小的电机转子进行烘干处理。

优选的，第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13中部安装有固定套14，且固定套14通过螺栓26与转轴10固定连接，配合转轴10上开设有定位孔，便于将第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13固定在转轴10上。

优选的，转轴10通过轴承23与底座1和烘干仓2转动连接，转轴10下侧安装有第一齿轮18，且减速电机22上侧通过第二齿轮19与第一齿轮18啮合连接，便于驱动放料台缓慢转动对电机转子进行全方位烘干处理。

优选的，仓门4外侧安装有观察窗5和把手7，且仓门4与烘干仓2之间安装有橡胶密封垫，提高仓门4与烘干仓2之间的密封性，便于提高抽真空的真空度。

优选的，烘干仓2内顶端安装有温度传感器17，烘干仓2外侧安装有显示屏6，且显示屏6和温度传感器17均与PLC控制柜8电性连接，温度传感器17感知烘干温度，并通过显示屏6进行直观显示。

优选的，底座1下侧安装有支脚9，用于支撑整体，底座1内部的真空管上安装有电磁阀21，便于控制真空管的开闭。

优选的，烘干仓2顶部安装有通气阀16，便于烘干仓内部进行通气换气处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：将电机转子放置在放料台的储放槽25内，可通过隔板24和转子转轴使机转子架空，通过真空泵20对烘干仓2进行抽真空处理，打开减速电机22和红外线辐射器15，红外线辐射器15进行加热烘干，同时减速电机22能够驱动放料台缓慢转动对电机转子进行全方位烘干处理，而且且第一放料台11、第二放料台12和第三放料台13的直径依次增大，便于放置不同规格大小的电机转子进行烘干；同时通过烘干仓2设置成圆台状，且烘干仓2内侧壁安装有红外线辐射器15，使得红外线辐射器15与放料台倾斜设置，有利于提高照射面积，从而便于提高烘干效率，减少烘干时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机转子浸漆烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧中部安装有烘干仓(2)，所述烘干仓(2)一侧开设有开口(3)，所述开口(3)通过合页铰接有仓门(4)，所述烘干仓(2)和底座(1)内部纵向安装有转轴(10)，所述转轴(10)上依次安装有第一放料台(11)、第二放料台(12)和第三放料台(13)，所述转轴(10)下侧传动连接有减速电机(22)，所述烘干仓(2)下部通过真空管安装有真空泵(20)，所述烘干仓(2)设置成圆台状，且烘干仓(2)内侧壁安装有红外线辐射器(15)，所述底座(1)一端上侧安装有PLC控制柜(8)，且红外线辐射器(15)、真空泵(20)和减速电机(22)的控制端均与PLC控制柜(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述第一放料台(11)、第二放料台(12)和第三放料台(13)内部通过隔板(24)分为多个储放槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述第一放料台(11)、第二放料台(12)和第三放料台(13)采用金属网状结构，且第一放料台(11)、第二放料台(12)和第三放料台(13)的直径依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述第一放料台(11)、第二放料台(12)和第三放料台(13)中部安装有固定套(14)，且固定套(14)通过螺栓(26)与转轴(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述转轴(10)通过轴承(23)与底座(1)和烘干仓(2)转动连接，所述转轴(10)下侧安装有第一齿轮(18)，且减速电机(22)上侧通过第二齿轮(19)与第一齿轮(18)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述仓门(4)外侧安装有观察窗(5)和把手(7)，且仓门(4)与烘干仓(2)之间安装有橡胶密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述烘干仓(2)内顶端安装有温度传感器(17)，所述烘干仓(2)外侧安装有显示屏(6)，且显示屏(6)和温度传感器(17)均与PLC控制柜(8)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述底座(1)下侧安装有支脚(9)，所述底座(1)内部的真空管上安装有电磁阀(21)。

9.根据权利要求1所述的一种电机转子浸漆烘干设备，其特征在于：所述烘干仓(2)顶部安装有通气阀(16)。

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