CN212486352U - 一种建筑电机用转子浸漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，包括底座，所述底座的下端四角固定连接有固定支腿，所述底座的上端中间位置固定连接有烘干箱外壳，所述烘干箱外壳的前端活动连接有箱门，所述箱门的右端固定连接有把手，所述烘干箱外壳的上端右侧固定连接有通气阀，所述底座的上端左侧前端固定连接有控制箱。通过设置的承接板、空腔、转轴和红外线辐射器，能够更好的对浸漆的电机转子进行更好的烘干，从而使其更加的方便，通过设置的承接板将浸漆的转子进行固定放置，然后通过启动减速电机使其发生转动，从而通过红外线辐射器对内部进行加热，然后进行烘干作用，通过设有的滑料板能够更好的将掉落的浸漆料进行收集，从而减少了资源的浪费。

Description

一种建筑电机用转子浸漆烘干装置

技术领域

本实用新型属于建筑电机技术领域，尤其涉及一种建筑电机用转子浸漆烘干装置。

背景技术

转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子。子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。转子生产完成后需要进行浸漆操作，转子浸漆可以填充其线圈的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体，提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。转子浸漆后需要进行烘干处理。

现有的电机转子浸漆烘干设备，不便于同时对不同规格的浸漆的转子进行烘干处理，烘干效率效率低下，而且烘干不彻底，且烘干时掉落的漆料不放便对其进行回收，从而造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，通过设置的承接板、空腔、转轴和红外线辐射器，能够更好的对浸漆的电机转子进行更好的烘干，从而使其更加的方便，通过设置的承接板将浸漆的转子进行固定放置，然后通过启动减速电机使其发生转动，从而通过红外线辐射器对内部进行加热，然后进行烘干作用，通过设有的滑料板能够更好的将掉落的浸漆料进行收集，从而减少了资源的浪费。

本实用新型是这样实现的，包括底座，所述底座的下端四角固定连接有固定支腿，所述底座的上端中间位置固定连接有烘干箱外壳，所述烘干箱外壳的前端活动连接有箱门，所述箱门的右端固定连接有把手，所述烘干箱外壳的上端右侧固定连接有通气阀，所述底座的上端左侧前端固定连接有控制箱，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的中间位置固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有减速电机，所述底座的上端中间位置固定连接有第一轴承，所述烘干箱外壳的内部上端中间位置固定连接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承套接有转轴，所述减速电机的上端贯穿第一轴承与转轴固定连接，所述转轴的中间稍下位置套接有承接板，所述承接板的中间位置开设有连接槽，所述承接板的下端转轴的周围设置有滑料板，所述滑料板的下端与底座上端固定连接，所述烘干箱外壳的内壁固定连接有红外线辐射器。

作为本实用新型优选的，所述滑料板的下端周围开设有进料口，所述进料口设置在底座的上端面。

作为本实用新型优选的，所述承接板的上端均匀固定连接有分隔板，所述分隔板上设置有多个固定孔，所述分隔板的截面为直角梯形结构，所述承接板为网状结构。

作为本实用新型优选的，所述通气阀的下端与烘干箱外壳的连接处开设有通气孔，所述通气阀的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的底部为倾斜设置，所述滑槽中卡接有密闭板，所述密闭板的两端固定连接有密封橡胶垫，所述滑槽的下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与密闭板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述通气阀的上端开设有出气孔，所述出气孔套接有连杆，所述连杆的下端与密闭板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述空腔的右端中间位置开设有出料口，所述出料口为倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的进料口，通过设置的进料口能够更好的将通过滑料板滑落的漆料进行收集，使其储存在底座内部的空腔中。

2、本实用新型通过设置的分隔板，通过在承接板的上端设置分隔板能够更好的将分隔板分成大小相同的隔间，然后通过分隔板上设置的固定孔能够更好的对浸漆转子进行固定，通过将分隔板设置成截面为直角梯形结构能够个更好的对不同长度的转子进行固定，从而使得使用性广。

3、本实用新型通过设置的滑槽、密闭板和缓冲弹簧，能够更好的对烘干箱外壳内部的热气进行适当的放出，从而更好的保存了内部的温度稳定，通过现在密闭板的两端设置橡胶密封垫从而增加了装置的气密性，从而更好的保存温度。

4、本实用新型通过设置的出气孔和连杆，能够更好的使烘干箱外壳中的热气过高时通过气压将密闭板进行上压从而使得密闭板打开，然后使气体流出，通过设有的连杆能够更好的对气起到导流的作用。

5、本实用新型通过设置的出料口。通过设置的出料口能够更好的将收集到的漆料进行流出，从而方便收集，将出料口设置为倾斜是为了方便漆料流出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处放大图。

图中：1、底座；2、固定支腿；3、烘干箱外壳；4、箱门；5、把手；6、控制箱；7、通气阀；8、出料口；9、空腔；10、电机外壳；11、减速电机；12、第一轴承；13、进料口；14、滑料板；15、转轴；16、第二轴承；17、红外线辐射器；18、通气孔；19、承接板；20、连接槽；21、分隔板；22、固定孔；23、出气孔；24、连杆；25、滑槽；26、密闭板；27、密封橡胶垫；28、缓冲弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，包括底座1，底座1的下端四角固定连接有固定支腿2，底座1的上端中间位置固定连接有烘干箱外壳3，烘干箱外壳3的前端活动连接有箱门4，箱门4的右端固定连接有把手5，烘干箱外壳3的上端右侧固定连接有通气阀7，底座1的上端左侧前端固定连接有控制箱6，底座1的内部开设有空腔9，空腔9的中间位置固定连接有电机外壳10，电机外壳10的内部固定连接有减速电机11，底座1的上端中间位置固定连接有第一轴承12，烘干箱外壳3的内部上端中间位置固定连接有第二轴承16，第一轴承12和第二轴承16套接有转轴15，减速电机11的上端贯穿第一轴承12与转轴15固定连接，转轴15的中间稍下位置套接有承接板19，承接板19的中间位置开设有连接槽20，承接板19的下端转轴15的周围设置有滑料板14，滑料板14的下端与底座1上端固定连接，烘干箱外壳3的内壁固定连接有红外线辐射器17。

参考图2，滑料板14的下端周围开设有进料口13，进料口13设置在底座1的上端面。

采用上述方案：通过设置的进料口13，通过设置的进料口13能够更好的将通过滑料板14滑落的漆料进行收集，使其储存在底座1内部的空腔9中。

参考图2和图4，承接板19的上端均匀固定连接有分隔板21，分隔板21上设置有多个固定孔22，分隔板21的截面为直角梯形结构，承接板19为网状结构。

采用上述方案：通过设置的分隔板21，通过在承接板19的上端设置分隔板21能够更好的将分隔板21分成大小相同的隔间，然后通过分隔板21上设置的固定孔22能够更好的对浸漆转子进行固定，通过将分隔板21设置成截面为直角梯形结构能够个更好的对不同长度的转子进行固定，从而使得使用性广。

参考图2和图3，通气阀7的下端与烘干箱外壳3的连接处开设有通气孔18，通气阀7的内部两侧开设有滑槽25，滑槽25的底部为倾斜设置，滑槽25中卡接有密闭板26，密闭板26的两端固定连接有密封橡胶垫27，滑槽25的下端固定连接有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28的上端与密闭板26固定连接。

采用上述方案：通过设置的滑槽25、密闭板26和缓冲弹簧28，能够更好的对烘干箱外壳3内部的热气进行适当的放出，从而更好的保存了内部的温度稳定，通过现在密闭板26的两端设置密封橡胶垫27从而增加了装置的气密性，从而更好的保存温度。

参考图2和图3，通气阀7的上端开设有出气孔23，出气孔23套接有连杆24，连杆24的下端与密闭板26固定连接。

采用上述方案：通过设置的出气孔23和连杆24，能够更好的使烘干箱外壳3中的热气过高时通过气压将密闭板26进行上压从而使得密闭板26打开，然后使气体流出，通过设有的连杆24能够更好的对气起到导流的作用。

参考图2，空腔9的右端中间位置开设有出料口8，出料口8为倾斜向下设置。

采用上述方案：通过设置的出料口8，通过设置的出料口8能够更好的将收集到的漆料进行流出，从而方便收集，将出料口8设置为倾斜是为了方便漆料流出。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将装置放置在需要位置，然后打开箱门4将浸漆转子放置在承接板19上的分隔板21上，然后通过分隔板21上的固定孔22对其进行固定，当放置完成之后关闭箱门4，然后通过控制箱6控制烘干箱外壳3内部的红外线辐射器17进行工作，从而使烘干箱外壳3内部的温度提高，从而对其进行烘干，然后通过控制箱6启动减速电机11使其进行转动，从而带动转轴15进行转动，从而使得浸漆转子烘干更加的彻底，然后在烘干的过程中掉落的漆料通过承接板19漏下，然后通过滑料板14滑入进料口13中，从而使其掉落到底座1中的空腔9中，然后通过出料口8将掉落的漆料进行流出，从而对其收集，更好的节约了资源。

综上所述：该建筑电机用转子浸漆烘干装置，通过设置的底座1、固定支腿2、烘干箱外壳3、箱门4、把手5、控制箱6、通气阀7、出料口8、空腔9、电机外壳10、减速电机11、第一轴承12、进料口13、滑料板14、转轴15、第二轴承16、红外线辐射器17、通气孔18、承接板19、连接槽20、分隔板21、固定孔22、出气孔23、连杆24、滑槽25、密闭板26、密封橡胶垫27和缓冲弹簧28的配合使用，解决了现有的电机转子浸漆烘干设备，不便于同时对不同规格的浸漆的转子进行烘干处理，烘干效率效率低下，而且烘干不彻底，且烘干时掉落的漆料不放便对其进行回收，从而造成资源的浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端四角固定连接有固定支腿(2)，所述底座(1)的上端中间位置固定连接有烘干箱外壳(3)，所述烘干箱外壳(3)的前端活动连接有箱门(4)，所述箱门(4)的右端固定连接有把手(5)，所述烘干箱外壳(3)的上端右侧固定连接有通气阀(7)，所述底座(1)的上端左侧前端固定连接有控制箱(6)，所述底座(1)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的中间位置固定连接有电机外壳(10)，所述电机外壳(10)的内部固定连接有减速电机(11)，所述底座(1)的上端中间位置固定连接有第一轴承(12)，所述烘干箱外壳(3)的内部上端中间位置固定连接有第二轴承(16)，所述第一轴承(12)和第二轴承(16)套接有转轴(15)，所述减速电机(11)的上端贯穿第一轴承(12)与转轴(15)固定连接，所述转轴(15)的中间稍下位置套接有承接板(19)，所述承接板(19)的中间位置开设有连接槽(20)，所述承接板(19)的下端转轴(15)的周围设置有滑料板(14)，所述滑料板(14)的下端与底座(1)上端固定连接，所述烘干箱外壳(3)的内壁固定连接有红外线辐射器(17)，所述通气阀(7)的下端与烘干箱外壳(3)的连接处开设有通气孔(18)，所述通气阀(7)的内部两侧开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的底部为倾斜设置，所述滑槽(25)中卡接有密闭板(26)，所述密闭板(26)的两端固定连接有密封橡胶垫(27)，所述滑槽(25)的下端固定连接有缓冲弹簧(28)，所述缓冲弹簧(28)的上端与密闭板(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，其特征在于：所述滑料板(14)的下端周围开设有进料口(13)，所述进料口(13) 设置在底座(1)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，其特征在于：所述承接板(19)的上端均匀固定连接有分隔板(21)，所述分隔板(21)上设置有多个固定孔(22)，所述分隔板(21)的截面为直角梯形结构，所述承接板(19)为网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，其特征在于：所述通气阀(7)的上端开设有出气孔(23)，所述出气孔(23)套接有连杆(24)，所述连杆(24)的下端与密闭板(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑电机用转子浸漆烘干装置，其特征在于：所述空腔(9)的右端中间位置开设有出料口(8)，所述出料口(8)为倾斜向下设置。

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