CN110986536B - 一种锂电池生产加工用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池生产加工用干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的前侧表面开设有透明观察窗，干燥箱的两侧均一体连接有弧形扩容腔，干燥箱的内侧下端固定有隔板，隔板的上方两侧均设有加热罩，加热罩内侧设有电热丝，隔板的下方设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿隔板通过联轴器固接有转轴，转轴的外壁从上至下依次固定有若干个气体循环辅助扇叶，弧形扩容腔与干燥箱之间转动连接有从动轴，从动轴的外壁通过固定块固定安装有锂电池干燥板，锂电池干燥板上开设有半圆形的容置槽，锂电池干燥板以从动轴为对称中心对称分布，本发明可以适应不同种类锂电池的干燥工作，而且对每个锂电池的干燥均匀性较好，干燥时间短，可以有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池生产加工用干燥装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，在锂电池充放电过程中，电极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层，该层为固体电解质界面膜，其传输性能将影响到电池充放电特性，并对电池的倍率性能和循环性能产生直接影响，电池中水分对于固体电解质界面膜的质量和一致性有着决定性的作用，因此，锂电池生产加工过程中，干燥是关键工序，即在一定温度下，使电池内部水分挥发，已达到尽可能去除电池内部水分的目的，目前现有技术采用的锂电池干燥装置干燥时间较长，效率较低，而且存在加热不均匀的问题，导致每个电池的干燥效果差异较大，而且由于锂电池尺寸形状不同，现有的干燥装置适应性不高，干燥成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产加工用干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的前侧表面开设有透明观察窗，所述干燥箱的两侧均一体连接有弧形扩容腔，所述干燥箱的内侧下端固定有隔板，所述隔板的上方两侧均设有加热罩，所述加热罩内侧设有电热丝，所述隔板的下方设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述隔板通过联轴器固接有转轴，所述转轴的顶部与所述干燥箱的顶部内壁通过轴承转动连接，所述转轴的外壁从上至下依次固定有若干个气体循环辅助扇叶，所述弧形扩容腔与所述干燥箱之间转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁从上至下依次固定安装有若干个固定块，所述固定块的两侧均固定安装有锂电池干燥板，所述锂电池干燥板为半圆形结构，所述锂电池干燥板上开设有半圆形的容置槽，所述容置槽的内侧底部均匀开设有若干个均匀分布的通孔，位于同一水平面的两个所述锂电池干燥板以所述固定块为对称中心对称分布，所述从动轴的下端固定套接有从动齿轮，所述弧形扩容腔的内侧底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述第一电机的两侧均设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有排风管，所述排风管的上端贯穿所述隔板与所述加热罩相连通，所述加热罩的顶部均匀开设有若干个出气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锂电池干燥板的形状与所述弧形扩容腔的内壁相适配，且锂电池干燥板的外侧边缘与所述弧形扩容腔的内壁之间留有空隙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气体循环辅助扇叶设于相邻两个所述锂电池干燥板之间，且所述气体循环辅助扇叶底端与所述锂电池干燥板表面之间的距离大于锂电池的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔内侧安装有相适配的过滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气体循环辅助扇叶在同一水平面上设有三个，且三个所述气体循环辅助扇叶之间的夹角为度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥箱的顶部设有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿所述干燥箱顶部壳体延伸至所述干燥箱内侧并连接有吸气罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形扩容腔的外壁铰接有箱门，所述箱门的内侧边缘设有密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述容置槽的内侧壁设有海绵垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥箱的内壁设有聚氨酯保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置干燥箱、透明观察窗、弧形扩容腔、隔板、加热罩、电热丝、第一电机、转轴、气体循环辅助扇叶、从动轴、固定块、锂电池干燥板、通孔和鼓风机，打开箱门，首先将锂电池分别放置在多个锂电池干燥板上，通过在锂电池干燥板上设有容置槽，能够放置各种不同型号的锂电池，增加其适用范围，并防止锂电池滚落，容置槽的内侧壁设有海绵垫，可有效防止出现锂电池与容置槽内壁产生摩擦和碰撞的现象，确保锂电池在干燥过程中保持完好无损，容置槽内侧底部开设有均匀分布的通孔，便于外部气流与容置槽内侧产生热交换，同时，第二电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接进而带动从动轴旋转，从动轴接着带动锂电池干燥板在水平方向旋转，锂电池干燥板从而便于对锂电池进行烘干，通过设置与锂电池干燥板相适配的弧形扩容腔，便于锂电池干燥板的旋转以及与干燥箱内部热气流的充分接触，然后将关闭箱门，依次启动鼓风机、电热丝、第一电机、第二电机和真空泵，鼓风机将电热丝加热后的空气向上吹入至干燥箱内部，第一电机带动气体循环辅助扇叶在相邻两个锂电池干燥板带动气流流动，从而加速干燥箱的内部的空气流动，使锂电池中的水分加速流动并逸散至干燥箱的内侧上方，同时真空泵通过吸气罩将干燥箱的内侧含有水分的空气吸收，从而使干燥箱内中始终保持干燥的环境，从而延长锂电池的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的A-A方向的剖视图；
图2为本发明的B-B方向的剖视图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明锂电池干燥板的结构示意图。
图中：1、干燥箱；2、透明观察窗；3、弧形扩容腔；4、隔板；5、加热罩；6、电热丝；7、第一电机；8、转轴；9、气体循环辅助扇叶；10、从动轴；11、固定块；12、锂电池干燥板；13、通孔；14、从动齿轮；15、第二电机；16、主动齿轮；17、鼓风机；18、排风管；19、出气孔；20、过滤网；21、真空泵；22、吸气罩；23、箱门；24、容置槽；25、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产加工用干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的前侧表面开设有透明观察窗2，所述干燥箱1的两侧均一体连接有弧形扩容腔3，所述干燥箱1的内侧下端固定有隔板4，所述隔板4的上方两侧均设有加热罩5，所述加热罩5内侧设有电热丝6，所述隔板4的下方设有第一电机7，所述第一电机7的输出轴贯穿所述隔板4通过联轴器固接有转轴8，所述转轴8的顶部与所述干燥箱1的顶部内壁通过轴承转动连接，所述转轴8的外壁从上至下依次固定有若干个气体循环辅助扇叶9，所述弧形扩容腔3与所述干燥箱1之间转动连接有从动轴10，所述从动轴10的外壁从上至下依次固定安装有若干个固定块11，所述固定块11的两侧均固定安装有锂电池干燥板12，所述锂电池干燥板12为半圆形结构，所述锂电池干燥板12上开设有半圆形的容置槽24，所述容置槽24的内侧底部均匀开设有若干个均匀分布的通孔13，位于同一水平面的两个所述锂电池干燥板12以所述从动轴10为对称中心对称分布，所述从动轴10的下端固定套接有从动齿轮14，所述弧形扩容腔3的内侧底部设有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固定安装有主动齿轮16，所述主动齿轮16与所述从动齿轮14啮合连接，所述第一电机7的两侧均设有鼓风机17，所述鼓风机17的出风口连接有排风管18，所述排风管18的上端贯穿所述隔板4与所述加热罩5相连通，所述加热罩5的顶部均匀开设有若干个出气孔19。
本实施例中，优选的，所述锂电池干燥板12的形状与所述弧形扩容腔3的内壁相适配，且锂电池干燥板12的外侧边缘与所述弧形扩容腔3的内壁之间留有空隙。
本实施例中，优选的，所述气体循环辅助扇叶9设于相邻两个所述锂电池干燥板12之间，且所述气体循环辅助扇叶9底端与所述锂电池干燥板12表面之间的距离大于锂电池的高度。
本实施例中，优选的，所述通孔13内侧安装有相适配的过滤网20。
本实施例中，优选的，所述气体循环辅助扇叶9在同一水平面上设有三个，且三个所述气体循环辅助扇叶9之间的夹角为120度。
本实施例中，优选的，所述干燥箱1的顶部设有真空泵21，所述真空泵21的输出端贯穿所述干燥箱1顶部壳体延伸至所述干燥箱1内侧并连接有吸气罩22。
本实施例中，优选的，所述弧形扩容腔3的外壁铰接有箱门23，所述箱门23上设有把手，所述箱门23的内侧边缘设有密封圈。
本实施例中，优选的，所述容置槽24的内侧壁设有海绵垫25。
本实施例中，优选的，所述干燥箱1的内壁设有聚氨酯保温层。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，打开箱门23，首先将锂电池分别放置在多个锂电池干燥板12上，通过在锂电池干燥板12上设有容置槽24，能够放置各种不同型号的锂电池，增加其适用范围，并防止锂电池滚落，容置槽24的内侧壁设有海绵垫25，可有效防止出现锂电池与容置槽24内壁产生摩擦和碰撞的现象，确保锂电池在干燥过程中保持完好无损，容置槽24内侧底部开设有均匀分布的通孔13，便于外部气流与容置槽24内侧产生热交换，同时，第二电机15通过主动齿轮16与从动齿轮14啮合连接进而带动从动轴10旋转，从动轴10接着带动锂电池干燥板12在水平方向旋转，锂电池干燥板12从而便于对锂电池进行烘干，通过设置与锂电池干燥板12相适配的弧形扩容腔3，便于锂电池干燥板12的旋转以及与干燥箱1内部热气流的充分接触，然后将关闭箱门23，依次启动鼓风机17、电热丝6、第一电机7、第二电机15和真空泵21，鼓风机将电热丝加热后的空气向上吹入至干燥箱内部，第一电机7带动气体循环辅助扇叶9在相邻两个锂电池干燥板12带动气流流动，从而加速干燥箱1的内部的空气流动，使锂电池中的水分加速流动并逸散至干燥箱1的内侧上方，同时真空泵21通过吸气罩22将干燥箱1的内侧含有水分的空气吸收，从而使干燥箱1内中始终保持干燥的环境，从而延长锂电池的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锂电池生产加工用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的前侧表面开设有透明观察窗(2)，所述干燥箱(1)的两侧均一体连接有弧形扩容腔(3)，所述干燥箱(1)的内侧下端固定有隔板(4)，所述隔板(4)的上方两侧均设有加热罩(5)，所述加热罩(5)内侧设有电热丝(6)，所述隔板(4)的下方设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿所述隔板(4)通过联轴器固接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶部与所述干燥箱(1)的顶部内壁通过轴承转动连接，所述转轴(8)的外壁从上至下依次固定有若干个气体循环辅助扇叶(9)，所述弧形扩容腔(3)与所述干燥箱(1)之间转动连接有从动轴(10)，所述从动轴(10)的外壁从上至下依次固定安装有若干个固定块(11)，所述固定块(11)的两侧均固定安装有锂电池干燥板(12)，所述锂电池干燥板(12)为半圆形结构，所述锂电池干燥板(12)上开设有半圆形的容置槽(24)，所述容置槽(24)的内侧底部均匀开设有若干个均匀分布的通孔(13)，位于同一水平面的两个所述锂电池干燥板(12)以所述从动轴(10)为对称中心对称分布，所述从动轴(10)的下端固定套接有从动齿轮(14)，所述弧形扩容腔(3)的内侧底部设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与所述从动齿轮(14)啮合连接，所述第一电机(7)的两侧均设有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)的出风口连接有排风管(18)，所述排风管(18)的上端贯穿所述隔板(4)与所述加热罩(5)相连通，所述加热罩(5)的顶部均匀开设有若干个出气孔(19)。
2.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述锂电池干燥板(12)的形状与所述弧形扩容腔(3)的内壁相适配，且锂电池干燥板(12)的外侧边缘与所述弧形扩容腔(3)的内壁之间留有空隙。
3.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述气体循环辅助扇叶(9)设于相邻两个所述锂电池干燥板(12)之间，且所述气体循环辅助扇叶(9)底端与所述锂电池干燥板(12)表面之间的距离大于锂电池的高度。
4.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述通孔(13)内侧安装有相适配的过滤网(20)。
5.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述气体循环辅助扇叶(9)在同一水平面上设有三个，且三个所述气体循环辅助扇叶(9)之间的夹角为120度。
6.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶部设有真空泵(21)，所述真空泵(21)的输出端贯穿所述干燥箱(1)顶部壳体延伸至所述干燥箱(1)内侧并连接有吸气罩(22)。
7.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述弧形扩容腔(3)的外壁铰接有箱门(23)，所述箱门(23)的内侧边缘设有密封圈。
8.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的内壁设有聚氨酯保温层。
9.根据权利要求1所述一种锂电池生产加工用干燥装置，其特征在于：所述容置槽(24)的内侧壁设有海绵垫(25)。
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