CN208052343U - 硅烷交联料真空干燥机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷交联料真空干燥机结构，包括：机架，在所述机架的上端两侧对称设置有轴承座，双锥形筒体的两侧分别通过转轴转动设置在轴承座上，所述双锥形筒体一侧的转轴伸出轴承座与变速箱的输出轴相连接，在所述变速箱下端的机架内设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有主动带轮，在所述变速箱上的输入轴上设置有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与主动带轮相连接，在所述双锥形筒体另一侧设置有工字型抽气腔，所述工字型抽气腔的结构包括：与双锥形筒体相互连通的锥形抽气腔头部、与锥形抽气腔头部相互连通的抽气颈部和与抽气颈部相互连通的锥形抽气尾部。

Description

硅烷交联料真空干燥机结构

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种硅烷交联料真空干燥机结构。

背景技术

电缆外护套绝缘层一般都是采用聚乙烯材料进行生产，为了增加聚乙烯的强度和韧性，聚乙烯需要与硅烷交联料进行混合后通过干燥机进行干燥。目前使用的干燥机在抽真空管处都会设置过滤网防止干燥筒体内的硅烷交联料被一起抽出，由于硅烷交联料粘性比较大，粘在过滤网上很难清理下来，在多次干燥后容易使过滤网发生堵塞，从而无法完成抽真空干燥，同时现有的干燥机内的电加热管一般采用内镶嵌结构，更换不方便，另外现有的干燥筒体都是裸露结构，在干燥的过程中容易使电加热管产生的热量往外流失，导致干燥效果差，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的硅烷交联料真空干燥机结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：硅烷交联料真空干燥机结构，包括：机架，在所述机架的上端两侧对称设置有轴承座，双锥形筒体的两侧分别通过转轴转动设置在轴承座上，所述双锥形筒体一侧的转轴伸出轴承座与变速箱的输出轴相连接，在所述变速箱下端的机架内设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有主动带轮，在所述变速箱上的输入轴上设置有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与主动带轮相连接，在所述双锥形筒体另一侧设置有工字型抽气腔，所述工字型抽气腔的结构包括：与双锥形筒体相互连通的锥形抽气腔头部、与锥形抽气腔头部相互连通的抽气颈部和与抽气颈部相互连通的锥形抽气尾部，在所述抽气颈部内的双锥形筒体上设置有球形导流面，在所述双锥形筒体内设置有与锥形抽气腔头部相互配合的半球形网板，在所述双锥形筒体另一侧的机架上设置有抽真空装置，所述抽真空装置通过抽真空管与锥形抽气尾部相互连通，在所述双锥形筒体的上下两端分别设置有密封盖，在所述双锥形筒体内均匀设置有若干电热管放置腔，在所述电热管放置腔内设置有电加热管，所述电加热管的一端伸出电热管放置腔与旋钮相连接，所述旋钮与双锥形筒体螺纹连接，在所述双锥形筒体的外侧包裹有保温岩棉。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述半球形网板内径与锥形抽气腔头部的大径相同。

本实用新型的优点是：上述硅烷交联料真空干燥机结构，双锥形筒体内抽真空管处采用半球形网板结构，并增加工字型抽气腔，在干燥完成后能够通过反向气流在工字型抽气腔内形成气枪对半球形网板的整个表面进行喷吹，防止硅烷交联料粘接在半球形网板上，保证每次抽真空干燥都能正常进行，同时电加热管可以随时拆卸进行更换维修，方便快捷，另外在双锥形筒体表面包裹保温岩棉能够防止干燥的过程中热量散失，干燥效果好，使能源能够充分利用，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型硅烷交联料真空干燥机结构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、轴承座，3、双锥形筒体，4、转轴，5、变速箱，6、驱动电机，7、电机轴，8、主动带轮，9、输入轴，10、从动带轮，11、传动带，12、工字型抽气腔，121、锥形抽气腔头部，122、抽气颈部，123、锥形抽气尾部，124、球形导流面，13、半球形网板，14、抽真空装置，15、抽真空管，16、密封盖，17、电热管放置腔，18、电加热管，19、旋钮，20、保温岩棉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，硅烷交联料真空干燥机结构，包括：机架1，在所述机架1的上端两侧对称设置有轴承座2，双锥形筒体3的两侧分别通过转轴4转动设置在轴承座2上，所述双锥形筒体3一侧的转轴4伸出轴承座2与变速箱5的输出轴相连接，在所述变速箱5下端的机架1内设置有驱动电机6，在所述驱动电机6的电机轴7上设置有主动带轮8，在所述变速箱5上的输入轴9上设置有从动带轮10，所述从动带轮10通过传动带11与主动带轮8相连接，在所述双锥形筒体3另一侧设置有工字型抽气腔12，所述工字型抽气腔12的结构包括：与双锥形筒体3相互连通的锥形抽气腔头部121、与锥形抽气腔头部121相互连通的抽气颈部122和与抽气颈部122相互连通的锥形抽气尾部123，在所述抽气颈部122内的双锥形筒体3上设置有球形导流面124，在所述双锥形筒体3内设置有与锥形抽气腔头部121相互配合的半球形网板13，在所述双锥形筒体3另一侧的机架1上设置有抽真空装置14，所述抽真空装置14通过抽真空管15与锥形抽气尾部123相互连通，在所述双锥形筒体3的上下两端分别设置有密封盖16，在所述双锥形筒体3内均匀设置有若干电热管放置腔17，在所述电热管放置腔17内设置有电加热管18，所述电加热管18的一端伸出电热管放置腔17与旋钮19相连接，所述旋钮19与双锥形筒体3螺纹连接，在所述双锥形筒体3的外侧包裹有保温岩棉20。

如图1、图2 所示，在本实例中，所述半球形网板13内径与锥形抽气腔头部121的大径相同。

上述硅烷交联料真空干燥机结构工作时，打开下密封盖16，将硅烷交联料放入到双锥形筒体3内，关闭密封盖16，启动抽真空装置14，抽真空装置14通过抽真空管15和工字型抽气腔12将双锥形筒体3内的空气抽出，空气依次经过工字型抽气腔12内的锥形抽气腔头部121、抽气颈部123和锥形抽气腔尾部123，经过抽气颈部123时，球形导流面124可以对空气进行导流更有利于空气被抽出，半球形网板13能够对双锥形筒体3内的硅烷交联料进行阻挡，双锥形筒体3内达到真空状态时，抽真空装置14停止工作，启动驱动电机6，驱动电机6的电机轴7带动主动带轮8转动，主动带轮8通过传动带11带动从动带轮10转动，从动带轮10带动输入轴9转动，输入轴9带动变速箱5工作，变速箱5的输出端带动转轴4在轴承座2上转动，转轴4带动双锥形筒体3转动对双锥形筒体3内的硅烷交联料进行翻转干燥；干燥完成后，抽真空装置14通过抽真空管15和工字型抽气腔12将空气反向送入到双锥形筒体3内，空气依次经过工字型抽气腔12内的锥形抽气腔尾部123、抽气颈部123和锥形抽气腔头部121，在锥形抽气腔尾部123、抽气颈部123和锥形抽气腔头部121内空气分别经过压缩输送、平行输送和释放输送形成气枪结构，由于所述半球形网板13内径与锥形抽气腔头部121的大径相同，锥形抽气腔头部121可以将空气对着半球形网板13的整个表面进行喷吹将吸附在半球形网板13上的硅烷交联料吹落，防止下一次干燥时抽真空发生堵塞，经过抽气颈部123时，球形导流面124可以对空气进行导流更有利于空气被反向送入到双锥形筒体3内；当电加热管18损坏时，可以通过旋钮19从双锥形筒体3内旋下取出进行更换，更换方便，双锥形筒体3表面包裹的保温岩棉20可以将电加热管18产生的热量尽可能送入双锥形筒体3内。

上述硅烷交联料真空干燥机结构，双锥形筒体内抽真空管处采用半球形网板结构，并增加工字型抽气腔，在干燥完成后能够通过反向气流在工字型抽气腔内形成气枪对半球形网板的整个表面进行喷吹，防止硅烷交联料粘接在半球形网板上，保证每次抽真空干燥都能正常进行，同时电加热管可以随时拆卸进行更换维修，方便快捷，另外在双锥形筒体表面包裹保温岩棉能够防止干燥的过程中热量散失，干燥效果好，使能源能够充分利用，使用效果好。

Claims (2)

1.硅烷交联料真空干燥机结构，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）的上端两侧对称设置有轴承座（2），双锥形筒体（3）的两侧分别通过转轴（4）转动设置在轴承座（2）上，所述双锥形筒体（3）一侧的转轴（4）伸出轴承座（2）与变速箱（5）的输出轴相连接，在所述变速箱（5）下端的机架（1）内设置有驱动电机（6），在所述驱动电机（6）的电机轴（7）上设置有主动带轮（8），在所述变速箱（5）上的输入轴（9）上设置有从动带轮（10），所述从动带轮（10）通过传动带（11）与主动带轮（8）相连接，在所述双锥形筒体（3）另一侧设置有工字型抽气腔（12），所述工字型抽气腔（12）的结构包括：与双锥形筒体（3）相互连通的锥形抽气腔头部（121）、与锥形抽气腔头部（121）相互连通的抽气颈部（122）和与抽气颈部（122）相互连通的锥形抽气尾部（123），在所述抽气颈部（122）内的双锥形筒体（3）上设置有球形导流面（124），在所述双锥形筒体（3）内设置有与锥形抽气腔头部（121）相互配合的半球形网板（13），在所述双锥形筒体（3）另一侧的机架（1）上设置有抽真空装置（14），所述抽真空装置（14）通过抽真空管（15）与锥形抽气尾部（123）相互连通，在所述双锥形筒体（3）的上下两端分别设置有密封盖（16），在所述双锥形筒体（3）内均匀设置有若干电热管放置腔（17），在所述电热管放置腔（17）内设置有电加热管（18），所述电加热管（18）的一端伸出电热管放置腔（17）与旋钮（19）相连接，所述旋钮（19）与双锥形筒体（3）螺纹连接，在所述双锥形筒体（3）的外侧包裹有保温岩棉（20）。

2.按照权利要求1所述的硅烷交联料真空干燥机结构，其特征在于：所述半球形网板（13）内径与锥形抽气腔头部（121）的大径相同。