CN206709506U - 真空干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥装置，包括支架、料斗组件、料桶机构、加热机构、真空泵、卸料机构和料桶驱动机构，所述料斗组件、料桶机构、加热机构、真空泵、卸料机构和料桶驱动机构设于支架上，所述料斗组件设于料桶机构的上方，所述卸料机构设于料桶机构的下方，所述料桶机构包括相互固定连接的第一料桶、第二料桶、第三料桶和旋转轴，所述料桶驱动机构用于驱动料桶机构绕旋转轴转动，所述料斗组件用于将物料送至料桶机构的其中一料桶中，所述加热机构用于为该料桶加热，所述真空泵用于为其中一料桶抽真空，所述卸料机构将一料桶中的物料输出。本实用新型提供的真空干燥装置，干燥效率高。

Description

真空干燥装置

技术领域

本实用新型涉及固体物料干燥设备技术领域，具体地说，涉及一种真空干燥装置。

背景技术

选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。

对于非吸湿性物料，可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类机器的原理是，利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。该干燥方式的缺点是：干燥速度慢，能耗高，容易降低原料机械和物理性能，废品率高。除湿干燥效果受环境湿度影响大。吸附式除湿干燥，目前，最为普遍的方法是利用干燥气体发生器，该设备以由两个分子筛组成的吸附性干燥器为核心，空气中的水分在这里被吸收。该干燥方式的缺点是：干燥速度较慢，能耗较高，容易降低原料机械和物理性能。塑料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。

中国专利文献CN102233622A公开一种真空塑料干燥机及干燥工艺，真空塑料干燥机包括真空干燥桶，真空干燥桶包括内桶和外桶，外桶为密封结构，在外桶底桶的进气孔管连接加热装置，加热装置的前端安装有水分分离过滤器，在外桶抽真空孔管接真空泵，在真空状态进行干燥，可提高干燥速度，减少能源的消耗，然而，随着技术的进步和人们对效率追求的不断变化，期待干燥效率进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空干燥装置，可进一步提高干燥效率。

本实用新型公开的真空干燥装置所采用的技术方案是：一种真空干燥装置，包括支架、料斗组件、料桶机构、加热机构、真空泵和卸料机构，还包括料桶驱动机构，所述料斗组件、料桶机构、加热机构、真空泵、卸料机构和料桶驱动机构设于支架上，所述料斗组件设于料桶机构的上方，所述卸料机构设于料桶机构的下方，所述料桶机构包括第一料桶、第二料桶、第三料桶和旋转轴，第一料桶、第二料桶和第三料桶相互固定，所述旋转轴设于第一料桶、第二料桶和第三料桶的中心，并与第一料桶、第二料桶和第三料桶固定，所述料桶驱动机构用于驱动料桶机构绕旋转轴转动，所述料斗组件用于将物料送至料桶机构的其中一料桶中，所述加热机构用于为该料桶加热，所述真空泵用于为其中一料桶抽真空，所述卸料机构将一料桶中的物料输出。

作为优选方案，所述支架包括上支撑板、下支撑板和上支撑连接件，所述上支撑板设于下支撑板上方，所述上支撑连接件用于固定连接上支撑板和下支撑板，所述料斗组件设于上支撑板上，所述料桶机构设于下支撑板上，位于上支撑板和下支撑板之间，所述卸料机构设于下支撑板下方。

作为优选方案，所述上支撑板上对应第一料桶、第二料桶和第三料桶处分别设有第一上盖孔、第二上盖孔和第三上盖孔，所述第二上盖孔和第三上盖孔处分别设有上密封端盖，所述料斗组件设于第一上盖孔上方，所述上密封端盖通过下压气缸固定于上支撑板上，所述下支撑板上对应第一料桶、第二料桶和第三料桶处分别设有第一下盖孔、第二下盖孔和第三下盖孔，所述第一下盖孔和第二下盖孔处分别设有下密封端盖，所述下密封端盖通过上压气缸固定于下支撑板上，所述卸料机构设于第三下盖孔下方。

作为优选方案，所述料桶驱动机构包括三等分凸轮、第一旋转架气缸、第二旋转架气缸和第三旋转架气缸，所述三等分凸轮与旋转轴固定连接，所述第一旋转架气缸的输出端、第二旋转架气缸的输出端和第三旋转架气缸的输出端分别设于三等分凸轮上。

作为优选方案，所述上支撑板上设有通孔，所述旋转轴伸出上支撑板的通孔与三等分凸轮固定连接，所述第一旋转架气缸、第二旋转架气缸和第三旋转架气缸设于上支撑板上。

作为优选方案，所述料桶驱动机构包括料桶驱动电机和联轴器，所述料桶驱动电机的输出端通过联轴器与旋转轴连接。

作为优选方案，真空干燥装置还包括鼓风机，所述鼓风机与加热机构连接。

作为优选方案，所述加热机构包括套管、加热圈和套盖，所述加热圈设于套管中，所述套盖设于套管上，所述套管上设有鼓风口和加热出风口，所述鼓风口与鼓风机连接，所述加热出风口与一下密封端盖连通连接。

作为优选方案，所述料斗组件包括料斗、下料隔板、料斗感应器和下料隔板驱动件，所述下料隔板设于料斗下部，所述下料隔板驱动件用于驱动下料隔板移动，所述料斗感应器用于检测料斗内物料，所述料斗上设有料斗吸料口和料斗吸风口。

作为优选方案，所述卸料机构包括卸料斗和料位感应器，所述料位感应器设于卸料斗内，所述料位感应器设有接料口和卸料口。

本实用新型公开的真空干燥装置的有益效果是：料桶机构包括第一料桶、第二料桶、第三料桶和旋转轴，料桶驱动机构用于驱动料桶机构转动，第一料桶、第二料桶、第三料桶在不同转动位置分别对应于接料、抽真空和加热以及卸料状态，使真空干燥装置处于持续运转状态，不用停机等待，提高了干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型真空干燥装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型真空干燥装置的另一立体结构示意图；

图3是本实用新型真空干燥装置中料斗组件的结构示意图；

图4是本实用新型真空干燥装置中料桶驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型真空干燥装置中料桶机构的结构示意图；

图6是本实用新型真空干燥装置的加热机构的结构示意图；

图7是本实用新型真空干燥装置的卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1和图2，一种真空干燥装置，包括支架、料斗组件10、料桶驱动机构20、料桶机构30、加热机构40、真空泵50、鼓风机60和卸料机构80，所述料斗组件10、料桶机构30、加热机构40、真空泵50、卸料机构80和料桶驱动机构20设于支架上。

请参考图1、图2和图5，所述支架包括上支撑板91、下支撑板92、底板93、上支撑连接件94和下支撑连接件，所述上支撑板91设于下支撑板92上方，所述上支撑连接件94用于固定连接上支撑板91和下支撑板92，所述下支撑连接件用于固定连接下支撑板92和底板93，所述料斗组件10和料桶驱动机构20设于上支撑板91上，所述料桶机构30设于下支撑板92上，位于上支撑板91和下支撑板92之间，所述加热机构40、真空泵50、鼓风机60和卸料机构80设于底板93上，位于底板93和下支撑板92之间。所述上支撑板91上设有通孔、第一上盖孔、第二上盖孔和第三上盖孔，所述第二上盖孔和第三上盖孔处分别设有上密封端盖35，所述上密封端盖35通过下压气缸38固定于上支撑板91上，所述第二上盖孔处的上密封端盖35上设有抽真空孔37，所述抽真空孔37与真空泵50连通，所述下支撑板92上设有第一下盖孔、第二下盖孔和第三下盖孔，所述第一下盖孔和第二下盖孔处分别设有下密封端盖34，所述下密封端盖34通过上压气缸39固定于下支撑板92上，所述第一下盖孔处的下密封端盖34上设有热风接入口36。

请参考图3，所述料斗组件10包括料斗11、下料隔板16、料斗感应器14和下料隔板驱动件15，所述下料隔板16设于料斗11下部，所述下料隔板驱动件用于驱动下料隔板16移动，控制料斗11中的物料落入料桶机构30中，本实施例中下料隔板驱动件15为气缸，还可采用电机和齿条结构的方式实施，所述料斗11上设有料斗吸料口12和料斗吸风口13，料斗吸料口12与物料存储桶连接，料斗吸风口13与外围的吸料机连接，通过吸料机将物料吸入料斗11中，所述料斗感应器14用于检测料斗11内物料，当检测到料斗内物料达到一定量，则下料隔板驱动件15推动下料隔板16移动打开。所述料斗11设于第一上盖孔上方。

请参考图5，所述料桶机构包括第一料桶31、第二料桶32、第三料桶33和旋转轴，所述旋转轴在图中未示出，所述第一料桶31、第二料桶32和第三料桶33的上下两端均敞开，且第一料桶31、第二料桶32和第三料桶33相互固定，所述旋转轴设于第一料桶31、第二料桶32和第三料桶33的中心，并与第一料桶31、第二料桶32和第三料桶33固定，所述第一料桶31、第二料桶32、第三料桶33上方分别对应第一上盖孔、第二上盖孔和第三上盖孔，下方分别对应第一下盖孔、第二下盖孔和第三下盖孔，所述料桶驱动机构20用于驱动旋转轴转动。

请参考图4，所述料桶驱动机构20包括三等分凸轮24、第一旋转架气缸21、第二旋转架气缸22和第三旋转架气缸23，所述第一旋转架气缸21、第二旋转架气缸22和第三旋转架气缸23设于上支撑板上，所述三等分凸轮20设于旋转轴上端，所述旋转轴伸出上支撑板91上的通孔与三等分凸轮20固定连接，所述第一旋转架气缸21的输出端、第二旋转架气缸22的输出端和第三旋转架气缸23的输出端分别设于三等分凸轮24上，所述三等分凸轮24通过第一旋转架气缸21、第二旋转架气缸22和第三旋转架气缸23控制转动。

请参考图6，所述加热机构40包括套管41、加热圈42和套盖43，所述加热圈42设于套管41中，所述套盖43设于套管41上，所述套管41上设有鼓风口44和加热出风口45，所述鼓风口44与鼓风机60连接，所述加热出风口45与下密封端盖34上的热风接入口36连接。

请参考图7，所述卸料机构包括卸料斗51和料位感应器52，所述料位感应器52设于卸料斗51内，所述料位斗51设有接料口53和卸料口54，所述接料口53与第三下盖孔连通。

所述第一料桶31、第二料桶32、第三料桶33在不同转动位置分别对应于接料、抽真空和加热以及卸料状态，依次使第一料桶31在接料状态、抽真空和加热状态以及卸料状态，同时，所述第二料桶32和第三料桶33依次经历上述状态，使真空干燥装置处于持续运转状态，不用停机等待，提高了干燥效率，且采用抽真空加热，干燥效率高。

上述技术方案中，所述料桶驱动机构还可用其它方案替代，达到同样的功能，如所述料桶驱动机构采用料桶驱动电机和联轴器，所述料桶驱动电机的输出端通过联轴器与旋转轴连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种真空干燥装置，包括支架、料斗组件、料桶机构、加热机构、真空泵和卸料机构，其特征在于，还包括料桶驱动机构，所述料斗组件、料桶机构、加热机构、真空泵、卸料机构和料桶驱动机构设于支架上，所述料斗组件设于料桶机构的上方，所述卸料机构设于料桶机构的下方，所述料桶机构包括第一料桶、第二料桶、第三料桶和旋转轴，第一料桶、第二料桶和第三料桶相互固定，所述旋转轴设于第一料桶、第二料桶和第三料桶的中心，并与第一料桶、第二料桶和第三料桶固定，所述料桶驱动机构用于驱动料桶机构绕旋转轴转动，所述料斗组件用于将物料送至料桶机构的其中一料桶中，所述加热机构用于为该料桶加热，所述真空泵用于为其中一料桶抽真空，所述卸料机构将一料桶中的物料输出。

2.如权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于，所述支架包括上支撑板、下支撑板和上支撑连接件，所述上支撑板设于下支撑板上方，所述上支撑连接件用于固定连接上支撑板和下支撑板，所述料斗组件设于上支撑板上，所述料桶机构设于下支撑板上，位于上支撑板和下支撑板之间，所述卸料机构设于下支撑板下方。

3.如权利要求2所述的真空干燥装置，其特征在于，所述上支撑板上对应第一料桶、第二料桶和第三料桶处分别设有第一上盖孔、第二上盖孔和第三上盖孔，所述第二上盖孔和第三上盖孔处分别设有上密封端盖，所述料斗组件设于第一上盖孔上方，所述上密封端盖通过下压气缸固定于上支撑板上，所述下支撑板上对应第一料桶、第二料桶和第三料桶处分别设有第一下盖孔、第二下盖孔和第三下盖孔，所述第一下盖孔和第二下盖孔处分别设有下密封端盖，所述下密封端盖通过上压气缸固定于下支撑板上，所述卸料机构设于第三下盖孔下方。

4.如权利要求3所述的真空干燥装置，其特征在于，所述料桶驱动机构包括三等分凸轮、第一旋转架气缸、第二旋转架气缸和第三旋转架气缸，所述三等分凸轮与旋转轴固定连接，所述第一旋转架气缸的输出端、第二旋转架气缸的输出端和第三旋转架气缸的输出端分别设于三等分凸轮上。

5.如权利要求4所述的真空干燥装置，其特征在于，所述上支撑板上设有通孔，所述旋转轴伸出上支撑板的通孔与三等分凸轮固定连接，所述第一旋转架气缸、第二旋转架气缸和第三旋转架气缸设于上支撑板上。

6.如权利要求3所述的真空干燥装置，其特征在于，所述料桶驱动机构包括料桶驱动电机和联轴器，所述料桶驱动电机的输出端通过联轴器与旋转轴连接。

7.如权利要求3-6任一项所述的真空干燥装置，其特征在于，还包括鼓风机，所述鼓风机与加热机构连接。

8.如权利要求7所述的真空干燥装置，其特征在于，所述加热机构包括套管、加热圈和套盖，所述加热圈设于套管中，所述套盖设于套管上，所述套管上设有鼓风口和加热出风口，所述鼓风口与鼓风机连接，所述加热出风口与一下密封端盖连通连接。

9.如权利要求1-6任一项所述的真空干燥装置，其特征在于，所述料斗组件包括料斗、下料隔板、料斗感应器和下料隔板驱动件，所述下料隔板设于料斗下部，所述下料隔板驱动件用于驱动下料隔板移动，所述料斗感应器用于检测料斗内物料，所述料斗上设有料斗吸料口和料斗吸风口。

10.如权利要求1-6任一项所述的真空干燥装置，其特征在于，所述卸料机构包括卸料斗和料位感应器，所述料位感应器设于卸料斗内，所述料位感应器设有接料口和卸料口。