CN220591183U - 一种极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池极耳加工技术领域，具体的说是一种极耳折弯装置，包括底座；所述底座的顶部一侧安装有固定架，所述固定架上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有折弯模具，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有通槽，所述通槽的底端端口处一侧固接有固定板，所述固定板上安装有导向杆；在对折弯后的极耳进行判定时，若折弯后的极耳发生回弹，当折弯后的极耳被推板推向出料槽时，发生回弹的极耳会挤压第二电极板与第一电极板相接触，从而触发报警器发出警报，即折弯后的极耳发生回弹，通过此结构设计，能够对折弯后的极耳形态进行判定，保证了折弯后极耳形态的统一，便于后续电池的组装作业。

Description

一种极耳折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳加工技术领域，具体是一种极耳折弯装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料,是从电芯中将正负极引出来的金属导体，在电池的极耳加工过程中，需要对从电池芯中引出的正负极极耳进行折弯处理，使得折弯后的极耳与电池芯上表面齐平，因此需要使用到折弯装置。

现有的折弯装置一般由工作台、支撑机构、气动缸和折弯模具组成，在对极耳进行折弯时，经气动缸作业，带动折弯模具对极耳进行按压，从而实现了对极耳的折弯处理。

现有的折弯装置，极耳折弯完成后，不能准确的对极耳的折弯形态进行判定，导致折弯后的极耳形态不统一，影响后续的安装作业；因此，针对上述问题提出一种极耳折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种极耳折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种极耳折弯装置，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部一侧安装有固定架，所述固定架上安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有折弯模具，所述底座上开设有放置槽，为使极耳与电池芯上表面齐平，在对极耳进行折弯时，经气动缸作用，带动折弯模具竖直下移，进而能够对极耳进行按压，从而实现了对极耳的折弯处理，使得折弯后的极耳与电池芯上表面齐平，便于后续电池的组装作业。

优选的，所述放置槽的底部开设有通槽，所述通槽的底端端口处一侧固接有固定板，所述固定板上安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，且所述滑块的顶端与底座的底部滑动连接，所述滑块和固定板之间固接有弹簧，且所述弹簧套设在导向杆上，所述滑块的顶端固接有推板，且所述推板设置在通槽内，所述滑块的底端固定有圆块，所述固定架的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内穿插有活动杆，所述活动杆的一端固接在折弯模具上，所述活动杆的另一端固定有拉绳，且所述拉绳的另一端固接在圆块上，在对折弯完成后的极耳取出时，经气动缸作用，使折弯模具与极耳分离，随着折弯模具的上移，活动杆也随之上移，进而对拉绳施加拉力，在滑块、第一弹簧和导向杆的配合作用下，推板能够将折弯后的极耳从出料槽内推出，从而实现了自动出料的功能，进一步提高了极耳折弯的效率。

优选的，所述底座的内部开设有出料槽，所述底座上开设有两个孔槽，且所述两个孔槽分别位于出料槽的两侧，所述孔槽的底端内壁上固接有第一电极板，所述孔槽的底端内壁上安装有第二弹簧，且所述第二弹簧套设在第一电极板的外表面，所述第二弹簧的另一端固定有第二电极板，且所述第二电极板的另一端设置在孔槽的外面，为了保证折弯后的极耳形态统一，在对折弯后的极耳进行判定时，若折弯后的极耳发生回弹，当折弯后的极耳被推板推向出料槽时，发生回弹的极耳会挤压第二电极板，在第二弹簧的作用下，使得第二电极板与第一电极板相接触，从而触发报警器发出警报，即折弯后的极耳发生回弹，通过此结构设计，能够对折弯后的极耳形态进行判定，保证了折弯后极耳形态的统一，便于后续电池的组装作业。

优选的，所述底座上安装有报警器，所述报警器、第一电极板和第二电极板通过导线串联连接，在使用该装置时，当报警器发出警报时，就证明折弯后的极耳发生回弹。

优选的，所述放置槽的端口处一侧固接有倾斜进料斗，靠近所述气动缸的所述底座的一侧固接有倾斜板，在使用该装置时，通过设置倾斜进料斗，便于对放置槽进行上料，通过设置倾斜板，便于将折弯完成后的极耳取出。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对极耳进行折弯时，经气动缸作用，能够对极耳的折弯处理，使得折弯后的极耳与电池芯上表面齐平，便于后续电池的组装作业；

2.本实用新型在对折弯完成后的极耳取出时，经气动缸作用，使折弯模具与极耳分离，活动杆随着折弯模具的上移而上移，进而对拉绳施加拉力，在滑块、第一弹簧和导向杆的配合作用下，推板能够将折弯后的极耳从出料槽内推出，从而实现了自动出料的功能，进一步提高了极耳折弯的效率；

3.本实用新型在对折弯后的极耳进行判定时，若折弯后的极耳发生回弹，当折弯后的极耳被推板推向出料槽时，发生回弹的极耳会挤压第二电极板与第一电极板相接触，从而触发报警器发出警报，即折弯后的极耳发生回弹，通过此结构设计，能够对折弯后的极耳形态进行判定，保证了折弯后极耳形态的统一，便于后续电池的组装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主视立体结构示意图；

图2为底座剖视左视立体结构示意图；

图3为左视立体结构示意图；

图4为底座剖视侧视立体结构示意图；

图5为A部分放大立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定架；4、气动缸；5、气动杆；6、折弯模具；7、放置槽；8、通槽；9、固定板；10、滑块；11、推板；12、导向杆；13、第一弹簧；14、圆块；15、矩形槽；16、活动杆；17、拉绳；18、出料槽；19、孔槽；20、第一电极板；21、第二弹簧；22、第二电极板；23、报警器；24、进料斗；25、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种极耳折弯装置，包括底座1；底座1的底部四角均焊接有支撑柱2，底座1的顶部一侧安装有固定架3，固定架3上安装有气动缸4，气动缸4的作用端装配有气动杆5，气动杆5的端部固接有折弯模具6，底座1上开设有放置槽7，放置槽7的端口处一侧固接有倾斜进料斗24，靠近气动缸4的底座1的一侧固接有倾斜板25，放置槽7的底部开设有通槽8，通槽8的底端端口处一侧固接有固定板9，固定板9上安装有导向杆12，导向杆12上滑动连接有滑块10，且滑块10的顶端与底座1的底部滑动连接，滑块10和固定板9之间固接有第一弹簧13，且第一弹簧13套设在导向杆12上，滑块10的顶端固接有推板11，且推板11设置在通槽8内，滑块10的底端固定有圆块14，固定架3的一侧开设有矩形槽15，矩形槽15内穿插有活动杆16，活动杆16的一端固接在折弯模具6上，活动杆16的另一端固定有拉绳17，且拉绳17的另一端固接在圆块14上；在电池的加工过程中，为使极耳与电池芯上表面齐平，需要对从电池芯中引出的正负极极耳进行折弯处理，在对极耳进行折弯时，极耳从倾斜进料斗24进入到放置槽7内，启动气动缸4，使气动杆5带动折弯模具6竖直下移，进而能够对极耳进行按压，从而实现了对极耳的折弯处理，使得折弯后的极耳与电池芯上表面齐平，便于后续电池的组装作业，极耳折弯完成后，需要将折弯好的极耳取出，在对折弯完成后的极耳取出时，经气动缸4作用，使气动杆5带动折弯模具6竖直上移，使折弯模具6与极耳分离，随着折弯模具6的上移，活动杆16也随之上移，进而对拉绳17施加拉力，在滑块10、第一弹簧13和导向杆12的配合作用下，使得推板11在通槽8内移动，进而能够将折弯后的极耳从出料槽18内推出，从而实现了自动出料的功能，进一步提高了极耳折弯的效率。

请参阅图4-5所示，所述底座1的内部开设有出料槽18，底座1上开设有两个孔槽19，且两个孔槽19分别位于出料槽18的两侧，孔槽19的底端内壁上固接有第一电极板20，孔槽19的底端内壁上安装有第二弹簧21，且第二弹簧21套设在第一电极板20的外表面，第二弹簧21的另一端固定有第二电极板22，且第二电极板22的另一端设置在孔槽19的外面，底座1上安装有报警器23，报警器23、第一电极板20和第二电极板22通过导线串联连接；由于极耳厚度较薄，折弯后的极耳易发生回弹，极耳折弯完成后，为了保证折弯后的极耳形态统一，需要对极耳的折弯形态进行判定，在对折弯后的极耳进行判定时，若折弯后的极耳发生回弹，当折弯后的极耳被推板11推向出料槽18时，发生回弹的极耳会挤压第二电极板22，在第二弹簧21的作用下，使得第二电极板22与第一电极板20相接触，从而触发报警器23发出警报，即当报警器23发出警报时，就证明折弯后的极耳发生回弹，通过此结构设计，能够对折弯后的极耳形态进行判定，保证了折弯后极耳形态的统一，便于后续电池的组装作业。

工作原理，由于现有的折弯装置，极耳折弯完成后，不能准确的对极耳的折弯形态进行判定，导致折弯后的极耳形态不统一，影响后续的安装作业；因此，针对上述问题提出一种极耳折弯装置；在电池的加工过程中，为使极耳与电池芯上表面齐平，需要对从电池芯中引出的正负极极耳进行折弯处理，在对极耳进行折弯时，极耳从倾斜进料斗24进入到放置槽7内，启动气动缸4，使气动杆5带动折弯模具6竖直下移，进而能够对极耳进行按压，从而实现了对极耳的折弯处理，使得折弯后的极耳与电池芯上表面齐平，便于后续电池的组装作业，极耳折弯完成后，需要将折弯好的极耳取出，在对折弯完成后的极耳取出时，经气动缸4作用，使气动杆5带动折弯模具6竖直上移，使折弯模具6与极耳分离，随着折弯模具6的上移，活动杆16也随之上移，进而对拉绳17施加拉力，在滑块10、第一弹簧13和导向杆12的配合作用下，使得推板11在通槽8内移动，进而能够将折弯后的极耳从出料槽18内推出，从而实现了自动出料的功能，进一步提高了极耳折弯的效率

由于极耳厚度较薄，折弯后的极耳易发生回弹，极耳折弯完成后，为了保证折弯后的极耳形态统一，需要对极耳的折弯形态进行判定，在对折弯后的极耳进行判定时，若折弯后的极耳发生回弹，当折弯后的极耳被推板11推向出料槽18时，发生回弹的极耳会挤压第二电极板22，在第二弹簧21的作用下，使得第二电极板22与第一电极板20相接触，从而触发报警器23发出警报，即当报警器23发出警报时，就证明折弯后的极耳发生回弹，通过此结构设计，能够对折弯后的极耳形态进行判定，保证了折弯后极耳形态的统一，便于后续电池的组装作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种极耳折弯装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部一侧安装有固定架(3)，所述固定架(3)上安装有气动缸(4)，所述气动缸(4)的作用端装配有气动杆(5)，所述气动杆(5)的端部固接有折弯模具(6)，所述底座(1)上开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的底部开设有通槽(8)，所述通槽(8)的底端端口处一侧固接有固定板(9)，所述固定板(9)上安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)上滑动连接有滑块(10)，且所述滑块(10)的顶端与底座(1)的底部滑动连接，所述滑块(10)和固定板(9)之间固接有第一弹簧(13)，且所述第一弹簧(13)套设在导向杆(12)上，所述滑块(10)的顶端固接有推板(11)，且所述推板(11)设置在通槽(8)内，所述滑块(10)的底端固定有圆块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于：所述固定架(3)的一侧开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)内穿插有活动杆(16)，所述活动杆(16)的一端固接在折弯模具(6)上，所述活动杆(16)的另一端固定有拉绳(17)，且所述拉绳(17)的另一端固接在圆块(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有出料槽(18)，所述底座(1)上开设有两个孔槽(19)，且所述两个孔槽(19)分别位于出料槽的两侧，所述孔槽(19)的底端内壁上固接有第一电极板(20)，所述孔槽(19)的底端内壁上安装有第二弹簧(21)，且所述第二弹簧(21)套设在第一电极板(20)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种极耳折弯装置，其特征在于：所述第二弹簧(21)的另一端固定有第二电极板(22)，且所述第二电极板(22)的另一端设置在孔槽(19)的外面。

5.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有报警器(23)，所述报警器(23)、第一电极板(20)和第二电极板(22)通过导线串联连接。

6.根据权利要求1所述的一种极耳折弯装置，其特征在于：所述放置槽(7)的端口处一侧固接有倾斜进料斗(24)，靠近所述气动缸(4)的所述底座(1)的一侧固接有倾斜板(25)。