CN219335597U - 夹线套冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹线套生产技术领域，尤其涉及一种夹线套冲压成型装置，包括上料架、冲压模具、循环线、检测机构，上料架上均匀排列有若干料槽，冲压模具包括下模具以及与下模具配合的冲压头组件，冲压头组件包括若干冲压头，下模具设置有若干均匀排列的冲压座，若干冲压座上方均配合有数量对应的冲压头，冲压座内设置有模腔以及设置于模腔两侧的夹槽，夹槽上下活动连接有活动板，活动板与模腔内壁配合形成圆柱形槽体，循环线滑动连接有若干夹具，夹具配合有气缸，气缸顶面设置有用于实现升降作用的升降杆，气缸顶面设置有与冲压头配合的通孔，检测机构包括检测座以及检测杆，检测杆与检测座之间配合形成有检测槽，增强生产连续性，提高生产效率。

Description

夹线套冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于夹线套生产技术领域，尤其涉及一种夹线套冲压成型装置。

背景技术

夹线套是一种用于保护线缆的保护结构的部件，一般用于线缆与其他部件的连接处的保护，使线缆与其他部件的连接处不容易损坏，现有的夹线套通常有金属材质或者塑料材质，一般金属材质的夹线套在生产时通常使用冲压成型工艺，现有的冲压成型工艺在生产夹线套时通常为一次冲压成型，导致部分原料在受到冲压时容易发生开裂，导致产品的良品率下降，因此又产生了连续多次的冲压成型工艺，而现有的连续供压成型工艺中由于缺少原料的运输机构，导致生产连续性较差，效率较低。

例如，申请号为CN202122439862.2提供的一种防起皱破裂的连续冲压模具，包括底座，底座顶部一侧开设有下模槽，底座靠近下模槽内部一侧设有下模具，下模具底部一侧与下模槽相对内壁之间设有折叠管，底座靠近下模槽开口一侧的外壁焊接连接有上模架，上模架贯穿且滑动连接有上模板，上模板靠近上模架位置的底部一侧与底座外壁之间焊接连接有复位弹簧，上模板相对下模具的一侧焊接连接有上模具，下模具相对上模具的一侧开设有拉伸槽，通过拉延筋和拉延槽的啮合，进而使得材料在冲压过程中，能够更好的进行拉伸，进而保证冲压力均匀。

上述的技术方案中提供了一种可以用于连续冲压成型的模具，旨在通过连续冲压成型工艺达到提高产品质量的目的，但由于缺少运输机构，因此在实际使用中可能需要人力对半成品进行装卸，增加人力成本，生产效率不高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹线套冲压成型装置，旨在解决现有技术中的缺少原料的运输机构，导致生产连续性较差，效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种夹线套冲压成型装置，包括上料架、冲压模具、循环线、检测机构，所述上料架上均匀排列有若干料槽，所述料槽用于盛放夹线套，所述冲压模具包括下模具以及与下模具配合的冲压头组件，所述冲压头组件包括若干冲压头，所述下模具设置有若干均匀排列的冲压座，若干所述冲压座上方均配合有数量对应的冲压头，所述冲压座内设置有模腔以及设置于模腔两侧的夹槽，所述夹槽上下活动连接有活动板，所述活动板与所述模腔内壁配合形成圆柱形槽体，所述循环线滑动连接有若干夹具，所述夹具配合有气缸，所述气缸顶面设置有用于实现升降作用的升降杆，所述升降杆顶端与所述循环线滑动连接，所述气缸顶面设置有与所述冲压头配合的通孔，所述检测机构包括检测座以及与所述检测座配合的检测杆，所述检测杆与所述检测座之间配合形成有检测槽，其中，在所述夹具将外原料放置于所述冲压座内时，所述夹具底端将所述活动板向下挤压，在所述夹具将外原料放置于所述冲压座内后，所述活动板向上弹起与模腔内配合。

优选的，所述料槽末端嵌设于所述下模具边缘处，所述料槽在远离所述下模具的一端设有推杆。

优选的，所述冲压模具末端处设有冲孔座，所述冲孔座与一所述冲压座相邻，所述冲孔座在远离所述冲压座的一侧依次设有倒角座、翻边座和出料孔，所述冲压座、倒角座、翻边座、出料孔均与所述循环线相配合，所述检测机构设于所述翻边座与出料孔之间，所述冲压座、倒角座、翻边座顶面开口处均设有所述模腔。

优选的，所述冲孔座内底端设有冲孔，所述冲孔座上方配合有冲孔杆。

优选的，所述冲孔座底端与所述冲孔杆之间配合有固定腔，所述冲孔座下方设有废料箱。

优选的，所述循环线包括相互连通的直线段和循环段，所述直线段依次经过若干所述冲压座、所述冲孔座、所述倒角座、所述检测机构、所述出料孔的上方。

优选的，所述活动板底端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端与所述模腔底端固定连接。

优选的，所述模腔顶部开口处设有与所述活动板顶部抵接的限位块。

优选的，所述夹具由两夹片组成，所述气缸用于实现两所述夹片的扩张和收缩，所述通孔孔心位于两所述夹片之间。

优选的，两所述夹片在相离的一侧设有斜板，所述斜板自夹片底端向远离另一所述夹片的一侧斜向延伸。

本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：。

使用时，升降杆将气缸降下，通过气缸对夹具进行收缩从而将料槽内的原料夹起，再通过升降杆升起，通过循环线将原料运输至冲压座上方，下一步将升降杆将气缸降下，通过气缸对夹具进行放松从而将夹具内的原料掉落至冲压座内，通过冲压头进行冲压，具体的说夹具在放置原料时，夹具底部与活动板接触并将活动板压入模腔的夹槽内，放置之后夹具退出模腔，活动板重新弹起，此时通孔的空心部位于模腔上方，再进行冲压头进行冲压，冲压头在冲压时，冲压头穿过通孔的空心部对模腔内的原料进行冲压，冲压后通过升降杆降下夹具并取出冲压后的原料，再通过循环线将原料运输至下一冲压座内，重复上一步骤，直到多次冲压成型后通过检测机构进行检测后出料。因此通过设置活动板和夹槽可以实现在冲压座内的存取料时更方便，并且可以实现更好的适应原料冲压后的形状，夹料效果较好，同时，由于循环线活动连接有若干夹具，因此不同的夹具可以夹取不同冲压步骤状态的原料并投放到对应步骤状态的冲压座内进行冲压，增强生产连续性，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置的模腔的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置的冲孔座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置的料槽的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的夹线套冲压成型装置的夹具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—上料架 11—料槽 12—推杆

2—冲压模具 21—下模具 22—冲压头组件

23—冲压座 231—冲压头 232—模腔

233—夹槽 234—活动板 235—伸缩弹簧

236—限位块 24—冲孔座 241—冲孔杆

242—冲孔 243—固定腔 244—废料箱

25—倒角座 26—翻边座 27—出料孔

3—循环线 31—夹具 311—气缸

312—通孔 313—夹片 314—斜板

32—直线段 33—循环段 34—升降杆

4—检测机构 41—检测座 42—检测杆

43—检测槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供夹线套冲压成型装置，包括，上料架1、冲压模具2、循环线3、检测机构4，所述上料架1上均匀排列有若干料槽11，所述料槽11用于盛放夹线套，所述冲压模具2包括下模具21以及与所述下模具21配合的冲压头组件22，所述冲压头组件22包括若干冲压头231，所述下模具21设置有若干均匀排列的冲压座23，若干所述冲压座23上方均配合有数量对应的冲压头231，所述冲压座23内设置有模腔232以及设置于所述模腔232两侧的夹槽233，所述夹槽233上下活动连接有活动板234，所述活动板234与所述模腔232内壁配合形成圆柱形槽体，所述循环线3滑动连接有若干夹具31，所述夹具31配合有气缸311，所述气缸311顶面设置有用于实现升降作用的升降杆34，所述升降杆顶端与所述循环线滑动连接，所述气缸311顶面设置有与所述冲压头231配合的通孔312，所述检测机构4包括检测座41以及与所述检测座41配合的检测杆42，所述检测杆42与所述检测座41之间配合形成有检测槽43，其中，在所述夹具31将外原料放置于所述冲压座23内时，所述夹具31底端将所述活动板234向下挤压，在所述夹具31将外原料放置于所述冲压座23内后，所述活动板234向上弹起与模腔232内配合。

进一步地，所述料槽11末端嵌设于所述下模具21边缘处，所述料槽11在远离所述下模具21的一端设有推杆12。具体地说，通过设置推杆12可以实现自动将原料从料槽11的首端推到末端靠近冲压模具处，方便夹料。

进一步地，所述冲压模具2末端处设有冲孔座24，所述冲孔座24与一所述冲压座23相邻，所述冲孔座24在远离所述冲压座23的一侧依次设有倒角座25、翻边座26和出料孔27，所述冲压座23、倒角座25、翻边座26、出料孔27均与所述循环线3相配合，所述检测机构4设于所述翻边座26与出料孔27之间，所述冲压座23、倒角座25、翻边座26顶面开口处均设有所述模腔232。

进一步地，所述冲孔座24内底端设有冲孔242，所述冲孔座24上方配合有冲孔杆241。

进一步地，所述冲孔座24底端与所述冲孔杆241之间配合有固定腔243，所述冲孔座24下方设有废料箱244。具体地说通过设置废料箱244可以将冲孔后的废料进行收集，减少后续的清理程序。

进一步地，所述循环线3包括相互连通的直线段32和循环段33，所述直线段32依次经过若干所述冲压座23、所述冲孔座24、所述倒角座25、所述检测机构4、所述出料孔27的上方。具体地说，可以使循环线3的直线段32对冲压座23、冲孔座24、倒角座25、检测机构4、出料孔27进行覆盖，提高各个生产步骤的生产效率。

进一步地，所述活动板234底端连接有伸缩弹簧235，所述伸缩弹簧235底端与所述模腔232底端固定连接。具体地说，通过设置伸缩弹簧235可以更好地使活动板234下降和升起。

进一步地，所述模腔232顶部开口处设有与所述活动板234顶部抵接的限位块236。具体地说，通过设置限位块236可以实现在伸缩弹簧235在弹起时避免将活动板234弹出模腔232外，并且可以实现固定活动板234在弹起状态时的位置，保持模腔232内的形状，保持生产质量。

进一步地，所述夹具31由两夹片313组成，所述气缸311用于实现两所述夹片313的扩张和收缩，所述通孔312孔心位于两所述夹片313之间。具体地说，通过设置夹片313可以更好的与活动板234进行配合，达到更好的压缩活动板234的效果。

进一步地，两所述夹片313在相离的一侧设有斜板314，所述斜板314自夹片313底端向远离另一所述夹片313的一侧斜向延伸。具体地说，斜板314可以更好的帮助活动板234进行弹起复位，能更好的保持活动板234弹起复位时的位置状态。

工作原理：使用时，升降杆34将气缸311降下，通过气缸311对夹具31进行收缩从而将料槽11内的原料夹起，再通过升降杆34升起，通过循环线3将原料运输至冲压座23上方，下一步将升降杆34将气缸降下，通过气缸对夹具31进行放松从而将夹具31内的原料掉落至冲压座23内，通过冲压头231进行冲压，具体的说夹具31在放置原料时，夹具31底部与活动板234接触并将活动板234压入模腔232的夹槽233内，放置之后夹具31退出模腔232，活动板234重新弹起，此时通孔312的空心部位于模腔232上方，再进行冲压头231进行冲压，冲压头231在冲压时，冲压头231穿过通孔312的空心部对模腔232内的原料进行冲压，冲压后通过升降杆34降下夹具31并取出冲压后的原料，再通过循环线3将原料运输至下一冲压座23内，重复上一步骤，直到多次冲压成型后通过检测机构4进行检测后出料。因此通过设置活动板234和夹槽233可以实现在冲压座23内的存取料时更方便，并且可以实现更好的适应原料冲压后的形状，夹料效果较好，同时，由于循环线3活动连接有若干夹具31，因此不同的夹具可以夹取不同冲压步骤状态的原料并投放到对应步骤状态的冲压座23内进行冲压，增强生产连续性，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹线套冲压成型装置，其特征在于，包括：

上料架，所述上料架上均匀排列有若干料槽，所述料槽用于盛放夹线套；

冲压模具，所述冲压模具包括下模具以及与下模具配合的冲压头组件，所述冲压头组件包括若干冲压头，所述下模具设置有若干均匀排列的冲压座，若干所述冲压座上方均配合有数量对应的冲压头，所述冲压座内设置有模腔以及设置于模腔两侧的夹槽，所述夹槽上下活动连接有活动板，所述活动板与所述模腔内壁配合形成圆柱形槽体；

循环线，所述循环线滑动连接有若干夹具，所述夹具配合有气缸，所述气缸顶面设置有用于实现升降作用的升降杆，所述升降杆顶端与所述循环线滑动连接，所述气缸顶面设置有与所述冲压头配合的通孔；

检测机构，所述检测机构包括检测座以及与所述检测座配合的检测杆，所述检测杆与所述检测座之间配合形成有检测槽；

其中，在所述夹具将外原料放置于所述冲压座内时，所述夹具底端将所述活动板向下挤压，在所述夹具将外原料放置于所述冲压座内后，所述活动板向上弹起与模腔内配合。

2.根据权利要求1所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述料槽末端嵌设于所述下模具边缘处，所述料槽在远离所述下模具的一端设有推杆。

3.根据权利要求1所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具末端处设有冲孔座，所述冲孔座与一所述冲压座相邻，所述冲孔座在远离所述冲压座的一侧依次设有倒角座、翻边座和出料孔，所述冲压座、倒角座、翻边座、出料孔均与所述循环线相配合，所述检测机构设于所述翻边座与出料孔之间，所述冲压座、倒角座、翻边座顶面开口处均设有所述模腔。

4.根据权利要求3所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔座内底端设有冲孔，所述冲孔座上方配合有冲孔杆。

5.根据权利要求4所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述冲孔座底端与所述冲孔杆之间配合有固定腔，所述冲孔座下方设有废料箱。

6.根据权利要求3所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述循环线包括相互连通的直线段和循环段，所述直线段依次经过若干所述冲压座、所述冲孔座、所述倒角座、所述检测机构、所述出料孔的上方。

7.根据权利要求1所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述活动板底端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端与所述模腔底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述模腔顶部开口处设有与所述活动板顶部抵接的限位块。

9.根据权利要求1所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：所述夹具由两夹片组成，所述气缸用于实现两所述夹片的扩张和收缩，所述通孔孔心位于两所述夹片之间。

10.根据权利要求9所述的夹线套冲压成型装置，其特征在于：两所述夹片在相离的一侧设有斜板，所述斜板自夹片底端向远离另一所述夹片的一侧斜向延伸。

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