CN215879463U - 一种新型铝材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝材加工用冲压装置，固定板底部安装有冲孔刀具，冲孔刀具包括安装板和冲孔刀头，安装板顶部设有卡接块，冲孔刀具根据所需孔的不同形状和大小设有多种规格，卡接块上设有限位装置，安装板底部设有限位柱，限位柱外围设有压紧装置；底座上设有与铝材形状相对应的模具，底座为空腔结构，内部对应于通孔二设有垃圾桶。本实用新型与现有技术相比的优点在于：冲孔刀具可根据需要更换，卡接块上设有限位装置，对刀具进行定位，防止刀具安装错位导致冲孔位置偏移，刀具外侧设有限位柱，防止刀具歪斜，导致冲孔失败，浪费材料，设有压紧装置，在冲孔刀头提升过程中，冲孔刀头先离开铝材，压紧装置进行压紧，防止将铝材提起。

Description

一种新型铝材加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置，具体是指一种新型铝材加工用冲压装置。

背景技术

冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，铝材冲压是利用模具和冲压设备对铝材施加压力，使铝材产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)；冲孔是冲压工序中的一种，传统的铝材冲孔，是利用液压缸或气缸带动冲头上下移动，进行冲孔，这种冲孔方式操作简单，但是在冲头上升过程中容易将铝材带起提升，导致铝材变形冲出来的孔形状不理想，冲头容易歪斜，导致冲孔失败且浪费材料，冲头与驱动装置固定相连，不方便根据所需孔的形状大小跟换冲孔刀具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种方便操作，能够避免铝材变形，冲孔效果好，能够避免冲头歪斜，能够根据需要更换不同个冲孔刀具的新型铝材加工用冲压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型铝材加工用冲压装置，包括底座，所述底座顶部设有门型框架，所述门型框架顶部设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接有固定板，所述固定板底部安装有冲孔刀具，所述冲孔刀具包括安装板和冲孔刀头，所述安装板顶部设有卡接块，所述固定板底部设有卡接槽，所述冲孔刀具根据所需孔的不同形状和大小设有多种规格，所述卡接块上设有限位装置，所述安装板底部设有用于防止刀具歪斜的限位柱，所述限位柱中部对应于冲孔刀头设有限位孔，所述限位柱外围设有压紧装置；所述底座上设有与铝材形状相对应的模具，所述模具插接在底座上，所述模具上对应于冲孔刀头设有通孔一，所述底座上对应于通孔一，设有通孔二，所述底座为空腔结构，内部对应于通孔二设有垃圾桶。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的冲压装置的冲孔刀具可根据需要更换，卡接块上设有限位装置，对刀具进行定位，防止刀具安装错位导致冲孔位置偏移，刀具外侧设有限位柱，防止刀具歪斜，导致冲孔失败，浪费材料，设有压紧装置，在冲孔刀头提升过程中，冲孔刀头先离开铝材，压紧装置进行压紧，防止将铝材提起，底座内部设有垃圾桶，方便盛装冲孔所留下的残料。

作为改进，所述卡接块为T字型结构，所述卡接槽与卡接块相对应，方便卡接，防止冲孔刀具掉落。

作为改进，所述限位装置包括限位圆柱头和弹簧一，所述卡接块内部对应于限位装置设有凹槽，所述限位装置位于凹槽内，所述弹簧一两端分别与限位圆柱头底部和凹槽底座固定相连，所述限位圆柱头远离弹簧一的一端为圆台结构，用力推动安装板可将限位圆柱头挤压回凹槽内部，方便拆卸冲孔刀具所述卡接槽内部对应设有圆台型槽。

作为改进，所述冲孔刀头、限位柱顶部均与安装板固定相连，所述冲孔刀头的长度大于限位柱的高度，方便漏出冲孔刀头，进行冲孔。

作为改进，所述压紧装置包括弹簧二和压紧套筒，所述弹簧二、压紧套筒套接在限位柱外侧，所述弹簧二两端分别与安装板底部和压紧套筒顶部固定相连，所述压紧套筒的底部低于冲孔刀头的底部，使冲孔刀具下移过程中压紧套筒先接触铝材，冲孔刀头再与其接触，冲孔刀具上移过程中冲孔刀头先离开铝材，压紧套筒再离开，防止铝材移位，且有效防止铝材被带起提升。

作为改进，所述底座上对应于模具设有插接槽，方便确定模具位置，使其与冲孔刀具相对应。

作为改进，所述底座一侧铰接有箱门，方便取放垃圾桶。

附图说明

图1是本实用新型一种新型铝材加工用冲压装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型铝材加工用冲压装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型铝材加工用冲压装置的冲孔刀具的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

如图所示：1、底座，1.1、通孔二，1.2、垃圾，2、门型框架，3、液压缸，4、固定板，5、冲孔刀具，5.1、安装板，5.11、卡接，5.2、冲孔刀头，6、限位装置，6.1、限位圆柱头，6.2、弹簧一，7、限位柱，8、压紧装置，8.1、弹簧二，8.2、压紧套筒，9、模具，9.1、通孔一。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图，一种新型铝材加工用冲压装置，包括底座1，所述底座1顶部设有门型框架2，所述门型框架2顶部设有液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆末端固定连接有固定板4，所述固定板4底部安装有冲孔刀具5，所述冲孔刀具5包括安装板5.1和冲孔刀头5.2，所述安装板5.1顶部设有卡接块5.11，所述固定板4底部设有卡接槽，所述冲孔刀具5根据所需孔的不同形状和大小设有多种规格，所述卡接块5.11上设有限位装置6，所述安装板5.1底部设有用于防止刀具歪斜的限位柱7，所述限位柱7中部对应于冲孔刀头5.2设有限位孔7.1，所述限位柱7外围设有压紧装置8；所述底座1上设有与铝材形状相对应的模具9，所述模具9插接在底座1上，所述模具9上对应于冲孔刀头5.2设有通孔一9.1，所述底座1上对应于通孔一9.1，设有通孔二1.1，所述底座1为空腔结构，内部对应于通孔二1.1设有垃圾桶1.2，通孔二1.1的大小大于通孔一9.1的大小。

所述卡接块5.11为T字型结构，所述卡接槽与卡接块5.11相对应。

所述限位装置6包括限位圆柱头6.1和弹簧一6.2，所述卡接块5.11内部对应于限位装置6设有凹槽，所述限位装置6位于凹槽内，所述弹簧一6.2两端分别与限位圆柱头6.1底部和凹槽底座固定相连，所述限位圆柱头6.1远离弹簧一6.2的一端为圆台结构，所述卡接槽内部对应设有圆台型槽(弹簧一6.2处于自由态时，限位圆柱头6.1只有顶部的圆台漏出至顶面外侧，在前后推动安装板5.1时，卡接块5.11在卡接槽内部移动，限位圆柱头6.1完全缩回凹槽内，当限位圆柱头6.1移动到圆台型槽处时限位圆柱头6.1顶部弹进圆台型槽内，使安装板5.1移动阻力增大，表示冲孔刀具安装到位)。

所述冲孔刀头5.2、限位柱7顶部均与安装板5.1固定相连，所述冲孔刀头5.2的长度大于限位柱7的高度。

所述压紧装置8包括弹簧二8.1和压紧套筒8.2，所述弹簧二8.1、压紧套筒8.2套接在限位柱7外侧，所述弹簧二8.1两端分别与安装板5.1底部和压紧套筒8.2顶部固定相连，弹簧二8.1处于自由态时，所述压紧套筒8.2的底部低于冲孔刀头5.2的底部，(冲孔刀具5下移过程中压紧套筒8.2先接触铝材，冲孔刀头5.2再与其接触，冲孔刀具5上移过程中冲孔刀头5.2先离开铝材，压紧套筒8.2再离开)。

所述底座1上对应于模具9设有插接槽，模具9插接在插接槽内部，根据铝材的形状不同设有不同的模具9。

所述底座1一侧铰接有箱门，箱门上设有把手。

本实用新型在具体实施时，根据铝材形状选择合适的模具安装在底座上，根据所需孔的形状大小选择合适的冲孔刀具安装在固定板上，将铝材放置在模具上，防止铝材移位；启动液压缸带动冲孔刀具向下移动压紧套筒先接触铝材，冲孔刀头再与其接触，进行冲孔，冲孔产生的废料通过通孔一与通孔二掉进垃圾桶中，液压缸带动冲孔刀具上移，冲孔刀头先离开铝材，压紧套筒再离开，防止冲孔刀头将铝材带起提升，造成铝材损坏。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铝材加工用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有门型框架(2)，所述门型框架(2)顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩杆末端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部安装有冲孔刀具(5)，所述冲孔刀具(5)包括安装板(5.1)和冲孔刀头(5.2)，所述安装板(5.1)顶部设有卡接块(5.11)，所述固定板(4)底部设有卡接槽，所述冲孔刀具(5)根据所需孔的不同形状和大小设有多种规格，所述卡接块(5.11)上设有限位装置(6)，所述安装板(5.1)底部设有用于防止刀具歪斜的限位柱(7)，所述限位柱(7)中部对应于冲孔刀头(5.2)设有限位孔(7.1)，所述限位柱(7)外围设有压紧装置(8)；所述底座(1)上设有与铝材形状相对应的模具(9)，所述模具(9)插接在底座(1)上，所述模具(9)上对应于冲孔刀头(5.2)设有通孔一(9.1)，所述底座(1)上对应于通孔一(9.1)，设有通孔二(1.1)，所述底座(1)为空腔结构，内部对应于通孔二(1.1)设有垃圾桶(1.2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述卡接块(5.11)为T字型结构，所述卡接槽与卡接块(5.11)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位圆柱头(6.1)和弹簧一(6.2)，所述卡接块(5.11)内部对应于限位装置(6)设有凹槽，所述限位装置(6)位于凹槽内，所述弹簧一(6.2)两端分别与限位圆柱头(6.1)底部和凹槽底座固定相连，所述限位圆柱头(6.1)远离弹簧一(6.2)的一端为圆台结构，所述卡接槽内部对应设有圆台型槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述冲孔刀头(5.2)、限位柱(7)顶部均与安装板(5.1)固定相连，所述冲孔刀头(5.2)的长度大于限位柱(7)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述压紧装置(8)包括弹簧二(8.1)和压紧套筒(8.2)，所述弹簧二(8.1)、压紧套筒(8.2)套接在限位柱(7)外侧，所述弹簧二(8.1)两端分别与安装板(5.1)底部和压紧套筒(8.2)顶部固定相连，所述压紧套筒(8.2)的底部低于冲孔刀头(5.2)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝材加工用冲压装置，其特征在于：所述底座(1)上对应于模具(9)设有插接槽。

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