CN219986051U - 一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，包括下模座，所述下模座顶部中侧安装有用于对冲压好的铝合金板进行脱模的脱模机构，所述下模座的顶部两侧均安装有用于对铝合金板进行固定位置，防止铝合金板偏移的夹持机构，所述脱模机构包括凹模具，所述凹模具的底部固定连接在下模座的顶部中侧。本实用新型中，通过脱模机构的设置，使得该装置在对压合完成，嵌入下模座的铝合金板能够进行快速脱模，通过凹模具、收置孔、伸缩杆、脱模板和弹簧的配合设置，使得脱模板将嵌入凹模具中的铝合金板进行弹出，防止撬板导致形变，保护铝合金板冲压完成的形状，较好的保障了产品产生的质量，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具。
背景技术
随着科技的发展，人们对于获取信息的渠道也越来越多，最快的信息获取渠道来自电子设备，而笔记本电脑就是人们日常生活和工作中不可或缺的电子设备之一，笔记本电脑的外壳是对内部元件进行保护的，大多笔记本电脑外壳运用铝合金，以其可塑性较好以及保护效果好，并且铝合金的材质散热效果极佳，而铝合金外壳的加工需要用到冲压模具来进行。
传统的冲压模具在对铝合金板进行冲压时，冲压好的铝合金板容易陷入到凹模具中，人工取出需要对其进行撬起，容易使冲压好的铝合金板产生划痕或发生变形，费时费力同时还影响产品的产出的质量，且大多冲压模具不具备较好简单的对铝合金板进行固定的结构，使得在冲压过程中铝合金板没有固定住容易发生偏移，故而我们需要全新一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，包括下模座，所述下模座顶部中侧安装有用于对冲压好的铝合金板进行脱模的脱模机构，所述下模座的顶部两侧均安装有用于对铝合金板进行固定位置，防止铝合金板偏移的夹持机构；
所述脱模机构包括凹模具，所述凹模具的底部固定连接在下模座的顶部中侧，所述下模座和凹模具的内部两侧分别设置有两个收置孔，所述收置孔的内部底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有脱模板，所述伸缩杆的外壁设置有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构包括夹持座，两个所述夹持座的底部分别固定连接在下模座的顶部两侧，所述夹持座的顶端中侧设置有螺旋槽，所述螺旋槽的内部贯穿连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定连接有夹持板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧的一端与螺旋槽的底端相连，所述弹簧的另一端与脱模板的底端一侧相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下模座的顶部两侧固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有上模座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模座的底部中侧固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有凸模具。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凸模具的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁固定连接有导套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱模板和下模座为对应设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过脱模机构的设置，使得该装置在对压合完成，嵌入下模座的铝合金板能够进行快速脱模，通过凹模具、收置孔、伸缩杆、脱模板和弹簧的配合设置，使得脱模板将嵌入凹模具中的铝合金板进行弹出，防止撬板导致形变，保护铝合金板冲压完成的形状，较好的保障了产品产生的质量，具有实用性。
2、本实用新型中，通过夹持机构的设置，使得该装置在对铝合金板进行冲压时，对铝合金板进行固定，具有稳固性，通过夹持座、螺旋槽、螺旋杆和夹持板的配合设置，对铝合金板两侧进行夹持固定，使铝合金板不易跑偏，整体结构简单，操作方便，具有便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具的立体图图；
图2为本实用新型提出的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具的导向杆位置示意图；
图3为本实用新型提出的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具的脱模机构示意图；
图4为图2中A处的放大图。
图例说明：
1、下模座；2、凹模具；3、收置孔；4、伸缩杆；5、脱模板；6、弹簧；7、夹持座；8、螺旋槽；9、螺旋杆；10、夹持板；11、支撑柱；12、上模座；13、液压缸；14、凸模具；15、导向杆；16、导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，包括下模座1，下模座1的顶部两侧固定连接有两个支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有上模座12，上模座12的底部中侧固定连接有液压缸13，液压缸13的驱动端固定连接有凸模具14，凸模具14的两侧固定连接有导向杆15，导向杆15反正液压缸13在冲压过程中偏移，导向杆15的外壁固定连接有导套16，下模座1顶部中侧安装有用于对冲压好的铝合金板进行脱模的脱模机构，下模座1的顶部两侧均安装有用于对铝合金板进行固定位置，防止铝合金板偏移的夹持机构；
脱模机构包括凹模具2，凹模具2的底部固定连接在下模座1的顶部中侧，下模座1和凹模具2的内部两侧分别设置有两个收置孔3，收置孔3的内部底端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端固定连接有脱模板5，脱模板5和下模座1为对应设置，伸缩杆4的外壁设置有弹簧6，弹簧6的一端与螺旋槽8的底端相连，弹簧6的另一端与脱模板5的底端一侧相连，通过脱模机构的设置，使得该装置在对压合完成，嵌入下模座1的铝合金板能够进行快速脱模，通过凹模具2、收置孔3、伸缩杆4、脱模板5和弹簧6的配合设置，使得脱模板5将嵌入凹模具2中的铝合金板进行弹出，防止撬板导致形变，保护铝合金板冲压完成的形状，较好的保障了产品产生的质量，具有实用性。
夹持机构包括夹持座7，两个夹持座7的底部分别固定连接在下模座1的顶部两侧，夹持座7的顶端中侧设置有螺旋槽8，螺旋槽8的内部贯穿连接有螺旋杆9，螺旋杆9的底端固定连接有夹持板10，通过夹持机构的设置，使得该装置在对铝合金板进行冲压时，对铝合金板进行固定，具有稳固性，通过夹持座7、螺旋槽8、螺旋杆9和夹持板10的配合设置，对铝合金板两侧进行夹持固定，使铝合金板不易跑偏，整体结构简单，操作方便，具有便捷性。
工作原理：在使用该冲压模具时，将铝合金板放置到脱模板5上，通过夹持机构的设置，使得该装置在对铝合金板进行冲压时具有稳固性，通过扭动夹持座7上的螺旋杆9，带动夹持板10下压，夹持板10压住铝合金板两侧，放置铝合金板发生偏移跑动，通过控制板启动液压缸13，带动凸模具14进行下压，凸模具14压向铝合金板，通过凹模具2内部的收置孔3、伸缩杆4和弹簧6配合设置，使脱模板5因为压力下降，伸缩杆4和弹簧6收回收置孔3，防止损坏，铝合金板在凹模具2内被压制成型，通过操作液压缸13上升，松开铝合金板两侧的夹持机构，通过弹簧6回弹带动脱模板5上的铝合金板脱离凹模具2，直接取出冲压好的铝合金板，整体操作便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶部中侧安装有用于对冲压好的铝合金板进行脱模的脱模机构，所述下模座(1)的顶部两侧均安装有用于对铝合金板进行固定位置，防止铝合金板偏移的夹持机构；
所述脱模机构包括凹模具(2)，所述凹模具(2)的底部固定连接在下模座(1)的顶部中侧，所述下模座(1)和凹模具(2)的内部两侧分别设置有两个收置孔(3)，所述收置孔(3)的内部底端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端固定连接有脱模板(5)，所述伸缩杆(4)的外壁设置有弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述夹持机构包括夹持座(7)，两个所述夹持座(7)的底部分别固定连接在下模座(1)的顶部两侧，所述夹持座(7)的顶端中侧设置有螺旋槽(8)，所述螺旋槽(8)的内部贯穿连接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的底端固定连接有夹持板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述弹簧(6)的一端与螺旋槽(8)的底端相连，所述弹簧(6)的另一端与脱模板(5)的底端一侧相连。
4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶部两侧固定连接有两个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定连接有上模座(12)。
5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述上模座(12)的底部中侧固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的驱动端固定连接有凸模具(14)。
6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述凸模具(14)的两侧固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的外壁固定连接有导套(16)。
7.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述脱模板(5)和下模座(1)为对应设置。
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