CN210360493U - 一种柔性激光精密钣金加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其为一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，包括底座，所述底座正面和背面的左侧均栓接有上料槽板，所述上料槽板的内侧转动连接有第一活动辊，所述底座顶部左侧的前后两端均栓接有第一液压杆，所述底座顶部的右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧栓接有第二液压杆；本实用新型通过底座、第一活动辊、第一液压杆、第二液压杆、立板、驱动电机、绳轮、钢丝绳、限位管、限位块、起抬板和通槽的设置，使得该上料装置具备可以方便对待加工的钣金件进行移动的优点，解决了目前在进行上料时都是通过人工搬送，力度不一致时很容易造成钣金件对台面的损伤，而且会延缓钣金制品加工效率的问题。

Description

一种柔性激光精密钣金加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种柔性激光精密钣金加工用上料装置。

背景技术

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。

在对钣金制品进行加工的过程中，需要将其置于加工的台面，目前在进行上料时都是通过人工搬送，力度不一致时很容易造成钣金件对台面的损伤，而且会延缓钣金制品的加工效率，为此提出一种可以方便对待加工的钣金件进行移动的上料装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，具备可以方便对待加工的钣金件进行移动的优点，解决了目前在进行上料时都是通过人工搬送，力度不一致时很容易造成钣金件对台面的损伤，而且会延缓钣金制品加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，包括底座，所述底座正面和背面的左侧均栓接有上料槽板，所述上料槽板的内侧转动连接有第一活动辊，所述底座顶部左侧的前后两端均栓接有第一液压杆，所述底座顶部的右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的左端栓接有立板，所述立板右侧的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴栓接有绳轮，所述绳轮的表面缠绕设置有钢丝绳，所述立板左侧的前后方均设置有限位管，所述钢丝绳远离绳轮的一端贯穿限位管并延伸至限位管的内部固定连接有限位块，所述限位块的表面焊接有起抬板，所述限位管的表面开设有通槽，所述起抬板贯穿通槽并延伸至通槽的外部。

优选的，所述上料槽板的纵截面为三角形，所述第一活动辊的数量为三个，且第一活动辊在上料槽板的内部呈倾斜状排列。

优选的，所述第一液压杆的顶部栓接有连接板，所述连接板的整体呈折型，两个连接板之间转动连接有第二活动辊。

优选的，所述底座顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述立板底部的前后两侧均焊接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁之间滑动连接。

优选的，所述驱动电机的数量为两个并在安装板顶部的前后方设置，所述立板顶部的前后两侧均栓接有支撑腿，所述支撑腿的顶端转动连接有滚轮，所述钢丝绳贴合滚轮的表面。

优选的，所述底座底部的四角均栓接有万向轮，所述底座的右侧栓接有连接臂，所述连接臂远离底座的一端焊接有把手。

优选的，所述限位块的整体为圆柱形，且限位块与限位管的内壁之间滑动连接，所述起抬板的宽度与通槽的槽宽相等，所述通槽的宽度小于限位管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、第一活动辊、第一液压杆、第二液压杆、立板、驱动电机、绳轮、钢丝绳、限位管、限位块、起抬板和通槽的设置，使得该上料装置具备可以方便对待加工的钣金件进行移动的优点，解决了目前在进行上料时都是通过人工搬送，力度不一致时很容易造成钣金件对台面的损伤，而且会延缓钣金制品加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位管的结构左视剖面图；

图3为本实用新型限位块和起抬板配合使用立体图；

图4为本实用新型连接板的结构左视图；

图5为本实用新型上料槽板的结构俯视图。

图中：1底座、2上料槽板、3第一活动辊、4第一液压杆、5竖板、6第二液压杆、7立板、8安装板、9驱动电机、10绳轮、11钢丝绳、12限位管、13限位块、14起抬板、15通槽、16连接板、17第二活动辊、18滑槽、19滑块、20支撑腿、21滚轮、22万向轮、23连接臂、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，包括底座1，底座1正面和背面的左侧均栓接有上料槽板2，上料槽板2的内侧转动连接有第一活动辊3，底座1顶部左侧的前后两端均栓接有第一液压杆4，底座1顶部的右侧焊接有竖板5，竖板5的左侧栓接有第二液压杆6，第二液压杆6的左端栓接有立板7，立板7右侧的顶部栓接有安装板8，安装板8的顶部栓接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴栓接有绳轮10，绳轮10的表面缠绕设置有钢丝绳11，立板7左侧的前后方均设置有限位管12，钢丝绳11远离绳轮10的一端贯穿限位管12并延伸至限位管12的内部固定连接有限位块13，限位块13的表面焊接有起抬板14，限位管12的表面开设有通槽15，起抬板14贯穿通槽15并延伸至通槽15的外部，通过底座1、第一活动辊3、第一液压杆4、第二液压杆6、立板7、驱动电机9、绳轮10、钢丝绳11、限位管12、限位块13、起抬板14和通槽15的设置，使得该上料装置具备可以方便对待加工的钣金件进行移动的优点，解决了目前在进行上料时都是通过人工搬送，力度不一致时很容易造成钣金件对台面的损伤，而且会延缓钣金制品加工效率的问题。

本实施例中，上料槽板2的纵截面为三角形，第一活动辊3的数量为三个，且第一活动辊3在上料槽板2的内部呈倾斜状排列，整体呈倾斜状的设置，可以方便将板材沿着第一活动辊3推动至底座1的表面，利用滚动原理可节省大量的人力。

本实施例中，第一液压杆4的顶部栓接有连接板16，连接板16的整体呈折型，两个连接板16之间转动连接有第二活动辊17，第二活动辊17的设置同样借助了滚动原理，可方便将板材推至加工台面。

本实施例中，底座1顶部的前后两侧均开设有滑槽18，立板7底部的前后两侧均焊接有滑块19，滑块19位于滑槽18的内部并与滑槽18的内壁之间滑动连接，滑槽18和滑块19的设置可以对立板7的运动进行限位，保证立板7运动的水平度。

本实施例中，驱动电机9的数量为两个并在安装板8顶部的前后方设置，立板7顶部的前后两侧均栓接有支撑腿20，支撑腿20的顶端转动连接有滚轮21，钢丝绳11贴合滚轮21的表面，滚轮21的设置可以起到承载钢丝绳11的作用，同时帮助钢丝绳11进行运动，也对钢丝绳11进行保护，防止其长时间受到磨损。

本实施例中，底座1底部的四角均栓接有万向轮22，底座1的右侧栓接有连接臂23，连接臂23远离底座1的一端焊接有把手24，它们用于对整个装置进行移动。

本实施例中，限位块13的整体为圆柱形，且限位块13与限位管12的内壁之间滑动连接，起抬板14的宽度与通槽15的槽宽相等，通槽15的宽度小于限位管12的内径，此种设计可以保证起抬板14能平稳地进行上下运动。

工作原理：准备上料时，由工作人员将板材从第一活动辊3的表面推至底座1的表面，第一活动辊3可以节省搬运的力气，之后将板材倾斜至第二活动辊17的表面，通过把手24和连接臂23推动整个装置进行移动，将其推至待加工位置，启动驱动电机9，驱动电机9带动绳轮10转动对钢丝绳11进行收卷，钢丝绳11带动限位块13和起抬板14在限位管12的内部向上运动，直至起抬板14接触板材，起抬板14继续上升将把板材的右端抬起，直至板材快要运动至水平时启动第二液压杆6并控制第二液压杆6伸长，第二液压杆6带动立板7向左运动，滑块19随立板7在滑槽18的内部向左滑动，板材运动至水平的同时停止驱动电机9工作，立板7向左侧推动板材至加工台面，之后将装置复位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）正面和背面的左侧均栓接有上料槽板（2），所述上料槽板（2）的内侧转动连接有第一活动辊（3），所述底座（1）顶部左侧的前后两端均栓接有第一液压杆（4），所述底座（1）顶部的右侧焊接有竖板（5），所述竖板（5）的左侧栓接有第二液压杆（6），所述第二液压杆（6）的左端栓接有立板（7），所述立板（7）右侧的顶部栓接有安装板（8），所述安装板（8）的顶部栓接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴栓接有绳轮（10），所述绳轮（10）的表面缠绕设置有钢丝绳（11），所述立板（7）左侧的前后方均设置有限位管（12），所述钢丝绳（11）远离绳轮（10）的一端贯穿限位管（12）并延伸至限位管（12）的内部固定连接有限位块（13），所述限位块（13）的表面焊接有起抬板（14），所述限位管（12）的表面开设有通槽（15），所述起抬板（14）贯穿通槽（15）并延伸至通槽（15）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，其特征在于：所述上料槽板（2）的纵截面为三角形，所述第一活动辊（3）的数量为三个，且第一活动辊（3）在上料槽板（2）的内部呈倾斜状排列。

3.根据权利要求1所述的一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，其特征在于：所述第一液压杆（4）的顶部栓接有连接板（16），所述连接板（16）的整体呈折型，两个连接板（16）之间转动连接有第二活动辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的前后两侧均开设有滑槽（18），所述立板（7）底部的前后两侧均焊接有滑块（19），所述滑块（19）位于滑槽（18）的内部并与滑槽（18）的内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，其特征在于：所述驱动电机（9）的数量为两个并在安装板（8）顶部的前后方设置，所述立板（7）顶部的前后两侧均栓接有支撑腿（20），所述支撑腿（20）的顶端转动连接有滚轮（21），所述钢丝绳（11）贴合滚轮（21）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角均栓接有万向轮（22），所述底座（1）的右侧栓接有连接臂（23），所述连接臂（23）远离底座（1）的一端焊接有把手（24）。

7.根据权利要求1所述的一种柔性激光精密钣金加工用上料装置，其特征在于：所述限位块（13）的整体为圆柱形，且限位块（13）与限位管（12）的内壁之间滑动连接，所述起抬板（14）的宽度与通槽（15）的槽宽相等，所述通槽（15）的宽度小于限位管（12）的内径。

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