CN214601188U - 一种新型钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板折弯技术领域，公开了一种新型钢板折弯机，包括机架、设置于所述机架上的工作台以及设置于所述工作台上的折弯模具，所述折弯模具的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽，所述折弯模具的两端中部均水平设置有升降杆，所述工作台上设置有升降块以及用于驱动所述升降块进行升降的升降机构，所述升降块位于所述升降杆的正下方，当所述折弯模具的底部抵触于所述工作台时，所述升降块与所述升降杆处于分离状态。本实用新型使得操作更为便捷。

Description

一种新型钢板折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板折弯技术领域，特别涉及一种新型钢板折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对钢板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、工作台、位于工作台上的模具以及竖直活动连接在机架上的折弯板。在进行折弯的时候，首先模具是固定在工作台上的，且折弯板是位于模具的正上方，更具体的说是模具上开设有折弯槽，然后折弯板位于折弯槽的正上方；工作过程中，通过机械手或输送带或工人推送的方式将钢板推动到折弯槽的正上方并摆好位置后，折弯板竖直下降(在气缸或油缸或其他结构等的驱动下)，并压紧在钢板上，并最终将钢板压进到折弯槽中，从而实现对钢板的折弯，简单方便。

不仅如此，通常模具的截面为正方形的，然后在模具的四侧上分别开有不同的折弯槽，或一侧开有若干个不同的折弯槽；在具体使用的时候，通过调节模具的位置和/或方位，使得不同的折弯槽位于折弯板的下方，从而能够实现多种不同形式的折边加工，提高了设备的适用性。目前驱动模具转动的方式是，如果模具较轻(小型)则是人工对其进行转动，但如果模具较重则还需借助其他设备或多人进行转动，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型钢板折弯机，旨在解决操作繁琐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钢板折弯机，包括机架、设置于所述机架上的工作台以及设置于所述工作台上的折弯模具，所述折弯模具的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽，所述折弯模具的两端中部均水平设置有升降杆，所述工作台上设置有升降块以及用于驱动所述升降块进行升降的升降机构，所述升降块位于所述升降杆的正下方，当所述折弯模具的底部抵触于所述工作台时，所述升降块与所述升降杆处于分离状态。

本实用新型的进一步设置为：所述升降杆上转动套接有圆筒形的转动筒，所述升降块位于所述转动筒的下方。

本实用新型的进一步设置为：所述升降块的顶部开设有与所述转动筒的底部相配合的配合槽，所述配合槽位于所述转动筒的正下方。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上开设有若干个活动孔，所述升降块的底部竖直设置有若干个与所述活动孔相配合的活动杆，所述活动杆的底部低于所述工作台的底部；

所述工作台上竖直转动设置有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部穿过所述升降块的底部，并与所述升降块螺纹连接。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的下方设置有开口向上呈U字形的支撑件，所述升降螺杆的中部穿过所述工作台并与所述工作台转动连接，底部抵触于所述支撑件的中部并与所述支撑件转动连接，水平穿过所述支撑件并与所述支撑件转动连接设置有驱动杆，所述驱动杆的一端设置有主动锥齿，位于所述工作台下方的所述升降螺杆上设置有与所述主动锥齿相啮合的从动锥齿，所述驱动杆远离所述主动锥齿的一端位于所述工作台的外侧。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的边缘的底部竖直设置有巩固块，所述驱动杆的中部穿过所述巩固块并与所述巩固块转动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆远离所述主动锥齿的端部设置有驱动手轮。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑件的中部的上表面竖直设置有限位环，所述升降螺杆的底部位于所述限位环中，且所述限位环的内壁活动贴合于所述升降螺杆的外壁。

本实用新型的进一步设置为：还包括有连接板，所述连接板与所有的所述活动杆的底部固定连接，且所述连接板低于所述支撑件。

本实用新型的进一步设置为：所述折弯模具的两端的四侧均开设有转动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在需要使用折弯模具不用侧面的折弯槽的时候，首先通过升降机构升高升降块的高度，并通过升降块升高升降杆和折弯模具的高度，直到折弯模具高于工作台，且具有转动的空间；然后工人能够直接转动折弯模具，直到折弯模具达到了需要的角度或接近需要的角度(无需使得折弯模具完全放平，因为在折弯模具放下的过程中，其在在自身重力作用下也能够发生转动，并直到其底部的一侧贴合在工作台上，同时整个折弯模具也处于放平的状态)，然后降低升降块的高度，此时升降杆下降，并使得折弯模具能够贴合到工作台上；之后继续降低升降块的高度，使得升降块低于升降杆，这样折弯模具的重量就能够全部传递到工作台上，同时在后续折弯的过程中，折弯模具受到的作用力也能够传递到工作台上，保证了加工能够正常的进行，同时也可以防止升降杆、升降机构等发生损坏，保证了设备的使用寿命。

同时还应当理解为，折弯机的其他结构和原理均与目前市面上的折弯机相同，即在折弯模具的正上方具有一个能够升降的折弯板，同时折弯板受到大型油缸或气缸或直线电机等的作用，而能够周期性的发生升降，从而能够将位于折弯模具上的钢板进行折弯。同时在工作台上，折弯模具的两端外侧均具有限位板，能够对折弯模具的两侧起到限位的作用，但是不影响折弯模具进行转动，同时还可以防止折弯模具发生倾斜或歪斜。在工作台上具有两对，一共四个钢板，钢板上水平螺纹连接有螺杆，该螺杆的末端具有一块活动的钢板，该活动的钢板抵触在折弯模具的侧部上，即同时有四块钢板抵触在折弯模具的四处，且两两相对，因此可以很好的固定住折弯模具的水平的方位；且在使用折弯模具同一侧不同位置的折弯槽时，也可以通过四根螺杆对折弯模具的位置进行调节，但是需要转动折弯模具时，都是需要将折弯模具移动到工作台的中部，从而能够对活动杆、升降螺杆等起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型钢板折弯机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型一种新型钢板折弯机一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型一种新型钢板折弯机中部分结构一实施例的剖视图。

图中，1、机架；2、工作台；3、折弯模具；4、折弯槽；5、升降杆；6、升降块；7、转动筒；8、配合槽；9、活动孔；10、活动杆；11、升降螺杆；12、支撑件；13、驱动杆；14、主动锥齿；15、从动锥齿；16、巩固块；17、驱动手轮；18、限位环；19、连接板；20、转动孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型钢板折弯机，如图1至图5所示，包括机架1、设置于所述机架1上的工作台2以及设置于所述工作台2上的折弯模具3，所述折弯模具3的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具3的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽4，所述折弯模具3的两端中部均水平设置有升降杆5，所述工作台2上设置有升降块6以及用于驱动所述升降块6进行升降的升降机构，所述升降块6位于所述升降杆5的正下方，当所述折弯模具3的底部抵触于所述工作台2时，所述升降块6与所述升降杆5处于分离状态。

所述升降杆5上转动套接有圆筒形的转动筒7，所述升降块6位于所述转动筒7的下方。所述升降块6的顶部开设有与所述转动筒7的底部相配合的配合槽8，所述配合槽8位于所述转动筒7的正下方。

所述工作台2上开设有若干个活动孔9，所述升降块6的底部竖直设置有若干个与所述活动孔9相配合的活动杆10，所述活动杆10的底部低于所述工作台2的底部；所述工作台2上竖直转动设置有升降螺杆11，所述升降螺杆11的顶部穿过所述升降块6的底部，并与所述升降块6螺纹连接。所述工作台2的下方设置有开口向上呈U字形的支撑件12，所述升降螺杆11的中部穿过所述工作台2并与所述工作台2转动连接，底部抵触于所述支撑件12的中部并与所述支撑件12转动连接，水平穿过所述支撑件12并与所述支撑件12转动连接设置有驱动杆13，所述驱动杆13的一端设置有主动锥齿14，位于所述工作台2下方的所述升降螺杆11上设置有与所述主动锥齿14相啮合的从动锥齿15，所述驱动杆13远离所述主动锥齿14的一端位于所述工作台2的外侧。所述工作台2的边缘的底部竖直设置有巩固块16，所述驱动杆13的中部穿过所述巩固块16并与所述巩固块16转动连接。所述驱动杆13远离所述主动锥齿14的端部设置有驱动手轮17。所述支撑件12的中部的上表面竖直设置有限位环18，所述升降螺杆11的底部位于所述限位环18中，且所述限位环18的内壁活动贴合于所述升降螺杆11的外壁。

还包括有连接板19，所述连接板19与所有的所述活动杆10的底部固定连接，且所述连接板19低于所述支撑件12。所述折弯模具3的两端的四侧均开设有转动孔20。

本实用新型提供的一种新型钢板折弯机，在需要使用折弯模具3不用侧面的折弯槽4的时候，首先通过升降机构升高升降块6的高度，并通过升降块6升高升降杆5和折弯模具3的高度，直到折弯模具3高于工作台2，且具有转动的空间；然后工人能够直接转动折弯模具3，直到折弯模具3达到了需要的角度或接近需要的角度(无需使得折弯模具3完全放平，因为在折弯模具3放下的过程中，其在在自身重力作用下也能够发生转动，并直到其底部的一侧贴合在工作台2上，同时整个折弯模具3也处于放平的状态)，然后降低升降块6的高度，此时升降杆5下降，并使得折弯模具3能够贴合到工作台2上；之后继续降低升降块6的高度，使得升降块6低于升降杆5，这样折弯模具3的重量就能够全部传递到工作台2上，同时在后续折弯的过程中，折弯模具3受到的作用力也能够传递到工作台2上，保证了加工能够正常的进行，同时也可以防止升降杆5、升降机构等发生损坏，保证了设备的使用寿命。

同时还应当理解为，折弯机的其他结构和原理均与目前市面上的折弯机相同，即在折弯模具3的正上方具有一个能够升降的折弯板，同时折弯板受到大型油缸或气缸或直线电机等的作用，而能够周期性的发生升降，从而能够将位于折弯模具3上的钢板进行折弯。同时在工作台2上，折弯模具3的两端外侧均具有限位板，能够对折弯模具3的两侧起到限位的作用，但是不影响折弯模具3进行转动，同时还可以防止折弯模具3发生倾斜或歪斜。在工作台2上具有两对，一共四个钢板，钢板上水平螺纹连接有螺杆，该螺杆的末端具有一块活动的钢板，该活动的钢板抵触在折弯模具3的侧部上，即同时有四块钢板抵触在折弯模具3的四处，且两两相对，因此可以很好的固定住折弯模具3的水平的方位；且在使用折弯模具3同一侧不同位置的折弯槽4时，也可以通过四根螺杆对折弯模具3的位置进行调节，但是需要转动折弯模具3时，都是需要将折弯模具3移动到工作台2的中部，从而能够对活动杆10、升降螺杆11等起到保护作用。

在当升降块6在升高升降杆5的时候，首先在升降块6的顶部有具有与转动筒7相配合的配合槽8，因此可以提高升降块6与转动筒7之间的位置关系，同时可以防止折弯模具3被升高后，折弯模具3从升降块6上滑落，提高了转动稳定性，以及操作安全性。同时由于转动筒7与升降杆5之间是可以相互转动的，优选为转动筒7为长筒形的轴承，或几个轴承拼接的形态，如此便能减小转动折弯模具3的难度，使得折弯能够更为轻易和省力的进行。

升降块6在升降的时候，同时也带动了若干根，本实施例优选为四根活动杆10升降，同时升降杆5还是依然保持贴合在活动孔9内壁的状态，所以首先活动孔9不影响活动杆10的正常升降，同时还能够防止升降块6发生整体水平转动，即升降块6只能以平移的方式升降，所以其能够稳定的抵触在转动筒7的底部。

升降过程中，需要转动驱动手轮17，然后驱动手轮17带动了驱动杆13转动，同时驱动杆13带动了主动锥齿14转动，然后主动锥齿14带动了从动锥齿15和升降螺杆11进行转动；但是由于升降螺杆11与工作台2和支撑件12之间都是相对转动的，所以升降螺杆11的高度是不变的，而是只能沿其轴向进行转动；在该转动过程中，与升降螺杆11螺纹配合的升降块6就能升高，并且在升降块6抵触到转动筒7的底部之后，继续转动驱动手轮17，从而进一步的升高折弯模具3。在该过程中，巩固块16和支撑件12的侧部能够同时对驱动杆13起到支撑和限位的作用，从而能够进一步的提高驱动杆13的位置稳定性，以及工作稳定性。同时，在支撑件12中部的限位环18还能够进一步的对升降螺杆11的底部起到限位的作用，保证了升降折弯模具3的稳定性。

连接板19能够将四根活动杆10连接为一体，如此当某一侧的活动杆10受到较大的作用力时，能够通过连接板19将该作用力传递到其他活动杆10上，如此便能够将该作用力分散，防止该受力较大的活动杆10发生形变，提高了活动杆10的使用寿命。同时在具体转动折弯模具3时，还能够通过铁棍或钢柱、螺丝刀等常规结构，穿过到转动孔20中之后，对折弯模具3进行转动，使得转动更为省力，同时由于与转动孔20相配合的工具十分简单，所以并不会造成太多其他额外的投入。同时在本实施例中折弯板的长度略小于折弯模具3的长度，同时转动孔20是开于折弯模具3的端部的，即开有转动孔20的地方并不会用于支撑钢板，即用于支撑钢板的地方都是实心的，具有足够的强度。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型钢板折弯机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的工作台(2)以及设置于所述工作台(2)上的折弯模具(3)，所述折弯模具(3)的纵截面呈矩形或正方形，且所述折弯模具(3)的四个侧面上均开设有长条形的折弯槽(4)，所述折弯模具(3)的两端中部均水平设置有升降杆(5)，所述工作台(2)上设置有升降块(6)以及用于驱动所述升降块(6)进行升降的升降机构，所述升降块(6)位于所述升降杆(5)的正下方，当所述折弯模具(3)的底部抵触于所述工作台(2)时，所述升降块(6)与所述升降杆(5)处于分离状态。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述升降杆(5)上转动套接有圆筒形的转动筒(7)，所述升降块(6)位于所述转动筒(7)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述升降块(6)的顶部开设有与所述转动筒(7)的底部相配合的配合槽(8)，所述配合槽(8)位于所述转动筒(7)的正下方。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(2)上开设有若干个活动孔(9)，所述升降块(6)的底部竖直设置有若干个与所述活动孔(9)相配合的活动杆(10)，所述活动杆(10)的底部低于所述工作台(2)的底部；

所述工作台(2)上竖直转动设置有升降螺杆(11)，所述升降螺杆(11)的顶部穿过所述升降块(6)的底部，并与所述升降块(6)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(2)的下方设置有开口向上呈U字形的支撑件(12)，所述升降螺杆(11)的中部穿过所述工作台(2)并与所述工作台(2)转动连接，底部抵触于所述支撑件(12)的中部并与所述支撑件(12)转动连接，水平穿过所述支撑件(12)并与所述支撑件(12)转动连接设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的一端设置有主动锥齿(14)，位于所述工作台(2)下方的所述升降螺杆(11)上设置有与所述主动锥齿(14)相啮合的从动锥齿(15)，所述驱动杆(13)远离所述主动锥齿(14)的一端位于所述工作台(2)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述工作台(2)的边缘的底部竖直设置有巩固块(16)，所述驱动杆(13)的中部穿过所述巩固块(16)并与所述巩固块(16)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述驱动杆(13)远离所述主动锥齿(14)的端部设置有驱动手轮(17)。

8.根据权利要求5所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述支撑件(12)的中部的上表面竖直设置有限位环(18)，所述升降螺杆(11)的底部位于所述限位环(18)中，且所述限位环(18)的内壁活动贴合于所述升降螺杆(11)的外壁。

9.根据权利要求5所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：还包括有连接板(19)，所述连接板(19)与所有的所述活动杆(10)的底部固定连接，且所述连接板(19)低于所述支撑件(12)。

10.根据权利要求1所述的一种新型钢板折弯机，其特征在于：所述折弯模具(3)的两端的四侧均开设有转动孔(20)。

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