CN112298628B - 一种亚克力板加工辅助罐料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐料装置，尤其涉及一种亚克力板加工辅助罐料装置。本发明提供一种可减轻工作人员手工罐料作业劳动负担，避免部分材料掉落造成损失的亚克力板加工辅助罐料装置。一种亚克力板加工辅助罐料装置，包括：脚座和支撑板，支撑板底部对称设置有脚座；移动机构，支撑板上设置有移动机构；下料机构，支撑板顶部一侧设置有下料机构；开关机构，支撑板顶部靠近下料机构一侧设置有开关机构。当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进漏斗内，将集料罐放置在托盘顶部，手持第一滑杆带动集料罐移动至漏斗出料口下方，同时第二固定块向上移动打开漏斗出料口，从而实现罐料作业。

Description

一种亚克力板加工辅助罐料装置

技术领域

本发明涉及一种罐料装置，尤其涉及一种亚克力板加工辅助罐料装置。

背景技术

在亚克力板加工生产线上，工作人员需要将待加工材料等量分配至多个集料罐中以方便存取运输，传统罐料作业中，工作人员需要将漏斗放置在集料罐开口处，手持长柄勺子乘装待加工材料倒进漏斗中落入集料罐内。工作人员在手工罐料作业时手持长柄勺子容易发生抖动倾斜导致部分材料掉落造成损失，长时间手工罐料作业使得工作人员胳膊酸痛。

因此亟需研发一种可减轻工作人员手工罐料作业劳动负担，避免部分材料掉落造成损失的亚克力板加工辅助罐料装置。

发明内容

为了克服工作人员在手工罐料作业时手持长柄勺子易发生抖动倾斜导致部分材料掉落造成损失，长时间手工罐料作业使得工作人员胳膊酸痛的缺点，要解决的技术问题：提供一种可减轻工作人员手工罐料作业劳动负担，避免部分材料掉落造成损失的亚克力板加工辅助罐料装置。

技术方案是：一种亚克力板加工辅助罐料装置，包括：脚座和支撑板，支撑板底部对称设置有脚座；移动机构，支撑板上设置有移动机构；下料机构，支撑板顶部一侧设置有下料机构；开关机构，支撑板顶部靠近下料机构一侧设置有开关机构；驱动机构，支撑板顶部靠近开关机构一侧设置有驱动机构。

进一步地，移动机构包括：第一滑轨，支撑板底部对称设置有第一滑轨；第一滑杆，两个第一滑轨之间滑动式设置有第一滑杆；第一固定块，第一滑杆上对称设置有第一固定块；第一固定杆，第一固定块顶部设置有第一固定杆；托盘，两个第一固定杆之间设置有托盘。

进一步地，下料机构包括：支架，支撑板顶部一侧对称设置有支架；第二固定杆，支架上侧设置有第二固定杆；环形放置架，两个第二固定杆之间设置有环形放置架；下料斗，环形放置架上设置有下料斗；第一滑块，支架中部开有滑槽，滑槽内滑动式设置有第一滑块；第三固定杆，两个第一滑块之间设置有第三固定杆，第三固定杆与下料斗滑动式配合；第二固定块，第三固定杆顶部设置有第二固定块，第二固定块与下料斗出料口配合。

进一步地，开关机构包括：第一楔形块，两个第一滑块背向一端均设置有第一楔形块；第一轴承座，支撑板顶部靠近支架一侧对称设置有四个第一轴承座；蜗杆，同侧两个第一轴承座之间设置有蜗杆；蜗轮，支架在蜗杆上方转动式设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆同侧啮合；第四固定杆，蜗轮上偏心设置有第四固定杆，第一楔形块与第四固定杆配合。

进一步地，驱动机构包括：第二轴承座，支撑板顶部靠近支架一侧对称设置有第二轴承座；第一转轴，第二轴承座上设置有第一转轴；圆齿轮，第一转轴上设置有圆齿轮；锥齿轮，第一转轴与同侧相近蜗杆一端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第二滑轨，支撑板顶部靠近蜗杆一侧对称设置有第二滑轨；第二滑块，第二滑轨上滑动式设置有第二滑块；第一弹性件，第二滑块与第二滑轨顶部之间设置有第一弹性件；第五固定杆，第二滑块上设置有第五固定杆；齿条，第五固定杆靠近圆齿轮一端设置有齿条，齿条与同侧圆齿轮啮合；第二楔形块，第五固定杆远离齿条一端设置有第二楔形块；顶杆，第一滑杆两端均设置有顶杆，顶杆与同侧第二楔形块配合。

进一步地，还包括：滑套，第一固定杆靠近支架一侧设置有滑套；第二滑杆，滑套上滑动式设置有第二滑杆；夹块，两个第二滑杆相向一端均设置有夹块；第二弹性件，第二滑杆上套接有第二弹性件；顶块，两个第二滑杆背向一端均设置有顶块；第三固定块，支撑板顶部远离支架一侧对称设置有第三固定块；导轨，第三固定块与同侧第一轴承座之间设置有导轨，导轨与同侧顶块配合。

进一步地，还包括：第三轴承座，支撑板底部靠近支架一侧对称设置有第三轴承座；第二转轴，两个第三轴承座之间设置有第二转轴；绕线轮，第二转轴上设置有绕线轮；拉绳，绕线轮上绕接有拉绳，拉绳端部与第一滑杆连接；第三弹性件，第一滑杆与第一滑轨内壁之间设置有第三弹性件；伺服电机，支撑板底部在第二转轴一侧设置有伺服电机，伺服电机输出轴与第二转轴通过联轴器连接。

进一步地，第三弹性件为压缩弹簧。

本发明的有益效果：1、当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进下料斗内，将集料罐放置在托盘顶部，手持第一滑杆带动集料罐移动至下料斗出料口下方，同时第二固定块向上移动打开下料斗出料口，从而实现罐料作业。

2、当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进下料斗内，将集料罐放置在托盘顶部两个夹块之间，当顶块与导轨接触被挤压时，两个夹块相向移动夹紧集料罐可增强装置稳定性。

3、当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进下料斗内，将集料罐放置在托盘顶部，启动伺服电机，继而带动集料罐移动至下料斗出料口下方，从而实现集料罐自动移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构爆炸示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

附图标号：1脚座，2支撑板，3移动机构，31第一滑轨，32第一滑杆，33第一固定块，34第一固定杆，35托盘，4下料机构，41支架，42第二固定杆，43环形放置架，44下料斗，45滑槽，46第一滑块，47第三固定杆，48第二固定块，5开关机构，51第一楔形块，52第一轴承座，53蜗杆，54蜗轮，55第四固定杆，6驱动机构，61第二轴承座，62第一转轴，63圆齿轮，64锥齿轮，65第二滑轨，66第二滑块，67第一弹性件，68第五固定杆，69齿条，610第二楔形块，611顶杆，7滑套，8第二滑杆，9夹块，10第二弹性件，11顶块，12第三固定块，13导轨，14第三轴承座，15第二转轴，16绕线轮，17拉绳，18第三弹性件，19伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种亚克力板加工辅助罐料装置，包括有脚座1、支撑板2、移动机构3、下料机构4、开关机构5和驱动机构6，支撑板2底部左右对称设置有脚座1，支撑板2上设置有移动机构3，支撑板2顶部左侧设置有下料机构4，支撑板2顶部左侧设置有开关机构5，支撑板2顶部左侧设置有驱动机构6。

移动机构3包括有第一滑轨31、第一滑杆32、第一固定块33、第一固定杆34和托盘35，支撑板2底部前后对称设置有第一滑轨31，两个第一滑轨31之间滑动式设置有第一滑杆32，第一滑杆32上前后对称设置有第一固定块33，第一固定块33顶部设置有第一固定杆34，两个第一固定杆34之间设置有托盘35。

下料机构4包括有支架41、第二固定杆42、环形放置架43、漏斗44、第一滑块46、第三固定杆47和第二固定块48，支撑板2顶部左侧前后对称设置有支架41，支架41上侧设置有第二固定杆42，两个第二固定杆42之间设置有环形放置架43，环形放置架43上设置有漏斗44，支架41中部开有滑槽45，滑槽45内滑动式设置有第一滑块46，两个第一滑块46之间设置有第三固定杆47，第三固定杆47与漏斗44滑动式配合，第三固定杆47顶部设置有第二固定块48，第二固定块48与漏斗44出料口配合。

开关机构5包括有第一楔形块51、第一轴承座52、蜗杆53、蜗轮54和第四固定杆55，两个第一滑块46背向一端均设置有第一楔形块51，支撑板2顶部左侧前后对称设置有四个第一轴承座52，同侧两个第一轴承座52之间设置有蜗杆53，支架41在蜗杆53上方转动式设置有蜗轮54，蜗轮54与同侧的蜗杆53啮合，蜗轮54上偏心设置有第四固定杆55，第一楔形块51与第四固定杆55配合。

驱动机构6包括有第二轴承座61、第一转轴62、圆齿轮63、锥齿轮64、第二滑轨65、第二滑块66、第一弹性件67、第五固定杆68、齿条69、第二楔形块610和顶杆611，支撑板2顶部左侧前后对称设置有第二轴承座61，第二轴承座61上设置有第一转轴62，第一转轴62上设置有圆齿轮63，第一转轴62与同侧相近蜗杆53左端均设置有锥齿轮64，两个锥齿轮64相互啮合，支撑板2顶部左侧前后对称设置有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式设置有第二滑块66，第二滑块66与第二滑轨65顶部之间设置有第一弹性件67，第二滑块66上设置有第五固定杆68，第五固定杆68左端设置有齿条69，齿条69与同侧圆齿轮63啮合，第五固定杆68右端设置有第二楔形块610，第一滑杆32前后两端均设置有顶杆611，顶杆611与同侧第二楔形块610配合。

当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进漏斗44内，将集料罐放置在托盘35顶部，手持第一滑杆32在两个第一滑轨31之间移动带动第一固定块33移动，第一固定块33移动带动第一固定杆34移动，第一固定杆34移动带动托盘35移动，托盘35移动带动集料罐移动，同时第一滑杆32移动带动顶杆611移动，顶杆611移动接触挤压第二楔形块610带动第五固定杆68向上移动，第五固定杆68向上移动带动第二滑块66在第二滑轨65内向上移动，第一弹性件67压缩，同时第五固定杆68向上移动带动齿条69向上移动，齿条69向上移动与圆齿轮63啮合带动第一转轴62转动，第一转轴62转动通过锥齿轮64带动蜗杆53转动，蜗杆53转动与蜗轮54啮合带动第四固定杆55绕蜗轮54圆心转动，第四固定杆55绕蜗轮54圆心转动接触挤压第一楔形块51带动第一滑块46在滑槽45内向上移动，第一滑块46在滑槽45内向上移动带动第三固定杆47向上移动，第三固定杆47向上移动带动第二固定块48向上移动，第二固定块48向上移动打开漏斗44出料口，同时集料罐移动至漏斗44出料口下方，工作人员停止移动第一滑杆32，集料罐装满待加工材料后，工作人员手持第一滑杆32在两个第一滑轨31之间移动复位，继而带动第二固定块48向下移动关闭漏斗44出料口，工作人员在托盘35顶部更换集料罐，重复上述操作可实现亚克力板加工辅助罐料。

实施例2

如图4和图5所示，在实施例1的基础上，一种亚克力板加工辅助罐料装置，还包括有滑套7、第二滑杆8、夹块9、第二弹性件10、顶块11、第三固定块12和导轨13，第一固定杆34左侧设置有滑套7，滑套7上滑动式设置有第二滑杆8，两个第二滑杆8相向一端均设置有夹块9，第二滑杆8上套接有第二弹性件10，两个第二滑杆8背向一端均设置有顶块11，支撑板2顶部右侧前后对称设置有第三固定块12，第三固定块12与同侧第一轴承座52之间设置有导轨13，导轨13与同侧顶块11配合。

当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进漏斗44内，将集料罐放置在托盘35顶部两个夹块9之间，当手持第一滑杆32在两个第一滑轨31之间移动时，顶块11与导轨13接触被挤压带动两个第二滑杆8在滑套7内相向移动，第二弹性件10压缩，两个第二滑杆8在滑套7内相向移动带动两个夹块9相向移动夹紧集料罐可增强装置稳定性。

还包括有第三轴承座14、第二转轴15、绕线轮16、拉绳17、第三弹性件18和伺服电机19，支撑板2底部左侧前后对称设置有第三轴承座14，两个第三轴承座14之间设置有第二转轴15，第二转轴15上设置有绕线轮16，绕线轮16上绕接有拉绳17，拉绳17端部与第一滑杆32连接，第一滑杆32与第一滑轨31内壁之间设置有第三弹性件18，支撑板2底部在第二转轴15后侧设置有伺服电机19，伺服电机19输出轴与第二转轴15通过联轴器连接。

当工作人员需要进行亚克力板加工辅助罐料时，工作人员将待加工材料倒进漏斗44内，将集料罐放置在托盘35顶部两个夹块9之间，启动伺服电机19，伺服电机19输出轴转动带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动绕线轮16转动，绕线轮16转动通过拉绳17带动第一滑杆32在两个第一滑轨31之间移动，第三弹性件18压缩，当集料罐移动至漏斗44出料口下方时，工作人员关闭伺服电机19，手持第一滑杆32防止第一滑杆32在两个第一滑轨31之间移动，集料罐装满待加工材料后，工作人员控制伺服电机19反转，第三弹性件18复位使得第一滑杆32在两个第一滑轨31之间移动复位，重复上述操作可实现亚克力板加工辅助罐料。

第三弹性件18为压缩弹簧，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种亚克力板加工辅助罐料装置，其特征在于，包括：

脚座(1)和支撑板(2)，支撑板(2)底部对称设置有脚座(1)；

移动机构(3)，支撑板(2)上设置有移动机构(3)；

下料机构(4)，支撑板(2)顶部一侧设置有下料机构(4)；

开关机构(5)，支撑板(2)顶部靠近下料机构(4)一侧设置有开关机构(5)；

驱动机构(6)，支撑板(2)顶部靠近开关机构(5)一侧设置有驱动机构(6)；移动机构(3)包括：

第一滑轨(31)，支撑板(2)底部对称设置有第一滑轨(31)；

第一滑杆(32)，两个第一滑轨(31)之间滑动式设置有第一滑杆(32)；

第一固定块(33)，第一滑杆(32)上对称设置有第一固定块(33)；

第一固定杆(34)，第一固定块(33)顶部设置有第一固定杆(34)；

托盘(35)，两个第一固定杆(34)之间设置有托盘(35)；

下料机构(4)包括：

支架(41)，支撑板(2)顶部一侧对称设置有支架(41)；

第二固定杆(42)，支架(41)上侧设置有第二固定杆(42)；

环形放置架(43)，两个第二固定杆(42)之间设置有环形放置架(43)；

下料斗(44)，环形放置架(43)上设置有下料斗(44)；

第一滑块(46)，支架(41)中部开有滑槽(45)，滑槽(45)内滑动式设置有第一滑块(46)；

第三固定杆(47)，两个第一滑块(46)之间设置有第三固定杆(47)，第三固定杆(47)与下料斗(44)滑动式配合；

第二固定块(48)，第三固定杆(47)顶部设置有第二固定块(48)，第二固定块(48)与下料斗(44)出料口配合；

开关机构(5)包括：

第一楔形块(51)，两个第一滑块(46)背向一端均设置有第一楔形块(51)；

第一轴承座(52)，支撑板(2)顶部靠近支架(41)一侧对称设置有四个第一轴承座(52)；

蜗杆(53)，同侧两个第一轴承座(52)之间设置有蜗杆(53)；

蜗轮(54)，支架(41)在蜗杆(53)上方转动式设置有蜗轮(54)，蜗轮(54)与蜗杆(53)同侧啮合；

第四固定杆(55)，蜗轮(54)上偏心设置有第四固定杆(55)，第一楔形块(51)与第四固定杆(55)配合；

驱动机构(6)包括：

第二轴承座(61)，支撑板(2)顶部靠近支架(41)一侧对称设置有第二轴承座(61)；

第一转轴(62)，第二轴承座(61)上设置有第一转轴(62)；

圆齿轮(63)，第一转轴(62)上设置有圆齿轮(63)；

锥齿轮(64)，第一转轴(62)与同侧相近蜗杆(53)一端均设置有锥齿轮(64)，两个锥齿轮(64)相互啮合；

第二滑轨(65)，支撑板(2)顶部靠近蜗杆(53)一侧对称设置有第二滑轨(65)；

第二滑块(66)，第二滑轨(65)上滑动式设置有第二滑块(66)；

第一弹性件(67)，第二滑块(66)与第二滑轨(65)顶部之间设置有第一弹性件(67)；

第五固定杆(68)，第二滑块(66)上设置有第五固定杆(68)；

齿条(69)，第五固定杆(68)靠近圆齿轮(63)一端设置有齿条(69)，齿条(69)与同侧圆齿轮(63)啮合；

第二楔形块(610)，第五固定杆(68)远离齿条(69)一端设置有第二楔形块(610)；

顶杆(611)，第一滑杆(32)两端均设置有顶杆(611)，顶杆(611)与同侧第二楔形块(610)配合。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工辅助罐料装置，其特征在于，还包括：

滑套(7)，第一固定杆(34)靠近支架(41)一侧设置有滑套(7)；

第二滑杆(8)，滑套(7)上滑动式设置有第二滑杆(8)；

夹块(9)，两个第二滑杆(8)相向一端均设置有夹块(9)；

第二弹性件(10)，第二滑杆(8)上套接有第二弹性件(10)；

顶块(11)，两个第二滑杆(8)背向一端均设置有顶块(11)；

第三固定块(12)，支撑板(2)顶部远离支架(41)一侧对称设置有第三固定块(12)；

导轨(13)，第三固定块(12)与同侧第一轴承座(52)之间设置有导轨(13)，导轨(13)与同侧顶块(11)配合。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板加工辅助罐料装置，其特征在于，还包括：

第三轴承座(14)，支撑板(2)底部靠近支架(41)一侧对称设置有第三轴承座(14)；

第二转轴(15)，两个第三轴承座(14)之间设置有第二转轴(15)；

绕线轮(16)，第二转轴(15)上设置有绕线轮(16)；

拉绳(17)，绕线轮(16)上绕接有拉绳(17)，拉绳(17)端部与第一滑杆(32)连接；

第三弹性件(18)，第一滑杆(32)与第一滑轨(31)内壁之间设置有第三弹性件(18)；

伺服电机(19)，支撑板(2)底部在第二转轴(15)一侧设置有伺服电机(19)，伺服电机(19)输出轴与第二转轴(15)通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板加工辅助罐料装置，其特征在于，第三弹性件(18)为压缩弹簧。

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