CN114192051A - 一种用于新材料充分混合的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于新材料充分混合的搅拌装置，包括底座；支撑块，底座上中部两侧滑动式设有支撑块；搅拌桶，支撑块上侧之间转动式设有搅拌桶；第一扭簧，搅拌桶与支撑块之间均连接有第一扭簧，第一扭簧分别套装在搅拌桶上；升降机构，底座上一侧设有升降机构；搅拌杆，升降机构上侧转动式设有搅拌杆；动力机构，升降机构上侧设有动力机构。本发明的有益效果为：在动力机构的作用下，人们启动电机，电机的输出轴会带动安全套、锥齿轮和搅拌杆转动，然后人们向下移动升降杆，第一弹簧发生形变，升降杆会带动搅拌杆向下移动，当搅拌杆与搅拌桶内的新材料接触时，会将新材料进行搅拌工作。

Description

一种用于新材料充分混合的搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于新材料充分混合的搅拌装置。

背景技术

在新材料生产过程中，需要将多种原料进行搅拌、充分搅合后制成溶液，从而进行下一步的工序。在人们进行对新材料的搅拌工作时，一般都是将新材料放置在容器中，然后手持搅拌杆进行搅拌，这样操作可能会导致搅拌不均匀，降低了人们的工作效率，若是需要搅拌的新材料数量较多，也会造成费时费力的情况。

因此，亟待提出一种自动搅拌且操作简便的用于新材料充分混合的搅拌装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于新材料充分混合的搅拌装置，包括有：底座；支撑块，底座上中部两侧滑动式设有支撑块；搅拌桶，支撑块上侧之间转动式设有搅拌桶；第一扭簧，搅拌桶与支撑块之间均连接有第一扭簧，第一扭簧分别套装在搅拌桶上；升降机构，底座上一侧设有升降机构；搅拌杆，升降机构上侧转动式设有搅拌杆；动力机构，升降机构上侧设有动力机构。

作为更进一步的优选方案，所述升降机构包括有：第一支块，底座上一侧对称设有第一支块；第一导杆，第一支块中部均设有第一导杆；升降杆，第一导杆上侧之间滑动式设有升降杆，升降杆一侧与搅拌杆转动式连接；第一弹簧，升降杆与底座之间连接有两个第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导杆上。

作为更进一步的优选方案，所述动力机构包括有：第二支块，升降杆底部两侧设有第二支块；电机，第一支块之间设有电机；安全套，电机的输出轴上设有安全套；锥齿轮，安全套与搅拌杆上均设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有出料组件，出料组件包括有：第一导轨，底座上两侧设有第一导轨；第二导杆，第一导轨上均设有第二导杆；第一滑套，第二导杆中部均滑动式设有第一滑套，第一滑套分别与支撑块连接；连接杆，支撑块上部一侧均设有连接杆；把手，连接杆一侧之间设有把手；第一限位块，底座上一侧设有第一限位块，第一限位块与搅拌桶之间相互配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位组件，限位组件包括有：第三支块，底座上中部两侧设有第三支块；第一楔形块，第三支块上侧均滑动式设有第一楔形块；第三弹簧，第一楔形块与第三支块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第一楔形块上；绕线轮，第三支块下部外侧转动式设有绕线轮，底座上一侧对称转动式设有绕线轮，第一支块下部外侧均转动式设有绕线轮；第二楔形块，支撑块上部外侧均设有第二楔形块，同侧第一楔形块分别与第二楔形块之间相互配合；第四支块，第一支块上部外侧均设有第四支块；第三导杆，第一支块上均设有第三导杆；第二滑套，第三导杆上均滑动式设有第二滑套，第二滑套与升降杆之间相互配合；拉绳，同侧第二滑套与第一楔形块之间通过绕线轮连接有拉绳；第四弹簧，第二滑套与第一支块之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导杆上；第二弹簧，第一滑套与第一导轨之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有下料组件，下料组件包括有：第五支块，第二支块外侧均设有第五支块；第二导轨，第五支块一侧均对称设有第二导轨；第四导杆，第二导轨上均设有第四导杆；滑块，第四导杆上均滑动式设有滑块；第五弹簧，同侧滑块与第二导轨之间均连接有第五弹簧；支撑架，滑块一侧之间均设有支撑架；储料桶，支撑架上均设有储料桶；第六支块，升降杆一侧对称设有第六支块；出料管，同侧第六支块与储料桶底部之间连接有出料管。

作为更进一步的优选方案，还包括有抖料组件，抖料组件包括有：旋转块，安全套上设有旋转块；旋转杆，一侧第五支块一侧转动式设有旋转杆；第一连杆，旋转杆下侧设有第一连杆，同侧第一连杆分别与旋转块之间相互配合；第二扭簧，旋转杆与第五支块之间连接有第二扭簧，第二扭簧套装在旋转杆上；固定块，一边的滑块一侧设有固定块，固定块与第一连杆之间相互配合；第二连杆，滑块一侧之间设有第二连杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有解锁组件，解锁组件包括有：第三楔形块，升降杆下侧对称设有第三楔形块；第七支块，第一支块一侧外部设有第七支块；第四楔形块，第七支块上均滑动式设有第四楔形块，同侧第四楔形块与第三楔形块之间相互配合；第三连杆，第四楔形块一侧之间设有第三连杆；第六弹簧，第四楔形块与第七支块之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第四楔形块上。

本发明的优点在于：在动力机构的作用下，人们启动电机，电机的输出轴会带动安全套、锥齿轮和搅拌杆转动，然后人们向下移动升降杆，第一弹簧发生形变，升降杆会带动搅拌杆向下移动，当搅拌杆与搅拌桶内的新材料接触时，会将新材料进行搅拌工作。

进一步，在出料组件的作用下，们向前侧拉动把手，把手会带动连接杆向前移动，连接杆会带动第一滑套、支撑块和搅拌桶向前移动，当搅拌桶与第一限位块接触时，会带动搅拌桶自动翻转，搅拌完成的材料会进入收集框内，从而使得人们的操作更加方便。

进一步，在解锁组件的作用下，当升降杆向下移动时，会带动第三楔形块向下移动，当第三楔形块与第四楔形块接触时，会带动第四楔形块和第三连杆向后侧移动，当第三楔形块继续向下移动与第四楔形块脱离时，会带动第四楔形块和第三连杆向前侧移动复位，此时第四楔形块会将第三楔形块和升降杆卡住，使得人们不用一直向下移动升降杆。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明动力机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料组件的立体结构示意图。

图5为本发明限位组件的立体结构示意图。

图6为本发明限位组件的第二立体结构示意图。

图7为本发明下料组件的立体结构示意图。

图8为本发明挡料组件的立体结构示意图。

图9为本发明解锁组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、支撑块，3、搅拌桶，4、第一扭簧，5、搅拌杆，6、升降机构，60、第一支块，61、第一导杆，62、升降杆，63、第一弹簧，7、动力机构，70、第二支块，71、电机，72、安全套，73、锥齿轮，8、出料组件，80、第一导轨，81、第二导杆，82、第一滑套，83、把手，84、第一限位块，85、连接杆，9、限位组件，90、第三支块，91、第一楔形块，92、第三弹簧，93、拉绳，94、绕线轮，95、第二楔形块，96、第四支块，97、第三导杆，98、第二滑套，99、第四弹簧，910、第二弹簧，10、下料组件，100、第五支块，101、第二导轨，102、滑块，103、第四导杆，104、第五弹簧，105、支撑架，106、储料桶，107、出料管，108、第六支块，11、抖料组件，110、旋转块，111、旋转杆，112、第一连杆，113、第二扭簧，114、固定块，115、第二连杆，12、解锁组件，120、第三楔形块，121、第七支块，122、第四楔形块，123、第三连杆，124、第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种用于新材料充分混合的搅拌装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、支撑块2、搅拌桶3、第一扭簧4、搅拌杆5、升降机构6和动力机构7，底座1上中部左右两侧滑动式设有支撑块2，支撑块2上侧之间转动式设有搅拌桶3，搅拌桶3与支撑块2之间均连接有第一扭簧4，第一扭簧4分别套装在搅拌桶3上，底座1上后侧设有升降机构6，升降机构6上侧转动式设有搅拌杆5，升降机构6上侧设有动力机构7。

升降机构6包括有第一支块60、第一导杆61、升降杆62和第一弹簧63，底座1上后侧左右对称设有第一支块60，第一支块60中部均设有第一导杆61，第一导杆61上侧之间滑动式设有升降杆62，升降杆62前侧与搅拌杆5转动式连接，升降杆62与底座1之间连接有两个第一弹簧63，第一弹簧63分别套装在第一导杆61上。

动力机构7包括有第二支块70、电机71、安全套72和锥齿轮73，升降杆62底部左右两侧设有第二支块70，第一支块60之间设有电机71，电机71的输出轴上设有安全套72，安全套72与搅拌杆5上均设有锥齿轮73，锥齿轮73之间相互啮合。

人们推动支撑块2，支撑块2会带动搅拌桶3移动，当搅拌桶3位于搅拌杆5正下方，然后将新材料放置在搅拌桶3内，人们启动电机71，电机71的输出轴会带动安全套72、锥齿轮73和搅拌杆5转动，然后人们向下移动升降杆62，第一弹簧63发生形变，升降杆62会带动搅拌杆5向下移动，当搅拌杆5与搅拌桶3内的新材料接触时，会将新材料进行搅拌工作，当搅拌完成后，人们关闭电机71，松开升降杆62，由于第一弹簧63的复位作用下，会带动升降杆62和搅拌杆5向上移动复位，然后人们翻转搅拌桶3，第一扭簧4发生形变，人们将搅拌完成的新材料进行收集即可，人们松开搅拌桶3，由于第一扭簧4的复位作用下，会带动搅拌桶3翻转至复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有出料组件8，出料组件8包括有第一导轨80、第二导杆81、第一滑套82、把手83、第一限位块84和连接杆85，底座1上左右两侧设有第一导轨80，第一导轨80上均设有第二导杆81，第二导杆81中部均滑动式设有第一滑套82，第一滑套82分别与支撑块2连接，支撑块2上部前侧均设有连接杆85，连接杆85前侧之间设有把手83，底座1上前侧设有第一限位块84，第一限位块84与搅拌桶3之间相互配合。

当搅拌完成后，人们将收集框放置在底座1上前侧，然后人们向前侧拉动把手83，把手83会带动连接杆85向前移动，连接杆85会带动第一滑套82、支撑块2和搅拌桶3向前移动，当搅拌桶3与第一限位块84接触时，会带动搅拌桶3自动翻转，搅拌完成的材料会进入收集框内，从而使得人们的操作更加方便。

还包括有限位组件9，限位组件9包括有第三支块90、第一楔形块91、第三弹簧92、拉绳93、绕线轮94、第二楔形块95、第四支块96、第三导杆97、第二滑套98、第四弹簧99和第二弹簧910，底座1上中部左右两侧设有第三支块90，第三支块90上侧均滑动式设有第一楔形块91，第一楔形块91与第三支块90之间均连接有第三弹簧92，第三弹簧92分别套装在第一楔形块91上，第三支块90下部外侧转动式设有绕线轮94，底座1上后侧左右对称转动式设有绕线轮94，第一支块60下部外侧均转动式设有绕线轮94，支撑块2上部外侧均设有第二楔形块95，同侧第一楔形块91分别与第二楔形块95之间相互配合，第一支块60上部外侧均设有第四支块96，第一支块60上均设有第三导杆97，第三导杆97上均滑动式设有第二滑套98，第二滑套98与升降杆62之间相互配合，同侧第二滑套98与第一楔形块91之间通过绕线轮94连接有拉绳93，第二滑套98与第一支块60之间均连接有第四弹簧99，第四弹簧99分别套装在第三导杆97上，第一滑套82与第一导轨80之间均连接有第二弹簧910，第二弹簧910分别套装在第二导杆81上。

人们向后侧移动把手83时，会带动支撑块2和搅拌桶3向后移动，第二弹簧910发生形变，支撑块2会带动第二楔形块95向后侧移动，当第二楔形块95与第一楔形块91接触时，会带动第一楔形块91向下移动，第三弹簧92发生形变，当第二楔形块95继续向后侧移动与第一楔形块91脱离时，由于第三弹簧92的复位作用下，会带动第一楔形块91向上移动从而将第二楔形块95卡住，从而使得搅拌桶3的位置被固定，当升降杆62向上移动与第二滑套98接触时，会带动第二滑套98向上移动，第四弹簧99发生形变，第二滑套98会带动拉绳93向上移动，拉绳93会通过绕线轮94带动第一楔形块91向下移动，当第二楔形块95与第一楔形块91脱离时，由于第二弹簧910的复位作用下，会带动支撑块2和搅拌桶3向前侧移动至复位，当升降杆62向下移动与第二滑套98脱离时，由于第四弹簧99的复位作用下，会带动第二滑套98向下移动复位。

还包括有下料组件10，下料组件10包括有第五支块100、第二导轨101、滑块102、第四导杆103、第五弹簧104、支撑架105、储料桶106、出料管107和第六支块108，第二支块70外侧均设有第五支块100，第五支块100后侧均对称设有第二导轨101，第二导轨101上均设有第四导杆103，第四导杆103上均滑动式设有滑块102，同侧滑块102与第二导轨101之间均连接有第五弹簧104，滑块102后侧之间均设有支撑架105，支撑架105上均设有储料桶106，升降杆62前侧左右对称设有第六支块108，同侧第六支块108与储料桶106底部之间连接有出料管107。

还包括有抖料组件11，抖料组件11包括有旋转块110、旋转杆111、第一连杆112、第二扭簧113、固定块114和第二连杆115，安全套72上设有旋转块110，右侧第五支块100前侧转动式设有旋转杆111，旋转杆111下侧设有第一连杆112，同侧第一连杆112分别与旋转块110之间相互配合，旋转杆111与第五支块100之间连接有第二扭簧113，第二扭簧113套装在旋转杆111上，右边的滑块102右侧设有固定块114，固定块114与第一连杆112之间相互配合，滑块102前侧之间设有第二连杆115。

人们将新材料分别放置在储料桶106内，当安全套72转动时，会带动旋转块110转动，当旋转块110与第一连杆112接触时，会带动第一连杆112翻转，第二扭簧113发生形变，当第一连杆112外侧与固定块114接触时，会带动固定块114向上移动，固定块114会带动滑块102向上移动，第五弹簧104发生形变，滑块102会带动支撑架105和储料桶106向上移动，当旋转块110与第一连杆112脱离时，由于第二扭簧113的复位作用下，会带动第一连杆112翻转至复位，当第一连杆112外侧与固定块114脱离时，由于第五弹簧104的复位作用下，会带动固定块114和滑块102向下移动，滑块102会带动支撑架105和储料桶106向下移动，当旋转块110不断转动时，会带动储料桶106不断上下移动，使得储料桶106内的新材料会通过不断地抖动从出料管107内进入至搅拌桶3内，从而自动进行下料，提高了人们的工作效率。

还包括有解锁组件12，解锁组件12包括有第三楔形块120、第七支块121、第四楔形块122、第三连杆123和第六弹簧124，升降杆62下侧左右对称设有第三楔形块120，第一支块60后侧外部设有第七支块121，第七支块121上均滑动式设有第四楔形块122，同侧第四楔形块122与第三楔形块120之间相互配合，第四楔形块122后侧之间设有第三连杆123，第四楔形块122与第七支块121之间均连接有第六弹簧124，第六弹簧124分别套装在第四楔形块122上。

当升降杆62向下移动时，会带动第三楔形块120向下移动，当第三楔形块120与第四楔形块122接触时，会带动第四楔形块122和第三连杆123向后侧移动，第六弹簧124发生形变，当第三楔形块120继续向下移动与第四楔形块122脱离时，由于第六弹簧124的复位作用下，会带动第四楔形块122和第三连杆123向前侧移动复位，此时第四楔形块122会将第三楔形块120和升降杆62卡住，使得人们不用一直向下移动升降杆62，当人们向后侧移动第三连杆123时，会带动第四楔形块122向后侧移动，当第四楔形块122与第三楔形块120脱离时，第三楔形块120和升降杆62会向上移动复位，人们松开第三连接杆85即可使得第四楔形块122复位。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，包括底座（1）；支撑块（2），底座（1）上中部两侧滑动式设有支撑块（2）；搅拌桶（3），支撑块（2）上侧之间转动式设有搅拌桶（3）；第一扭簧（4），搅拌桶（3）与支撑块（2）之间均连接有第一扭簧（4），第一扭簧（4）分别套装在搅拌桶（3）上；升降机构（6），底座（1）上一侧设有升降机构（6）；搅拌杆（5），升降机构（6）上侧转动式设有搅拌杆（5）；动力机构（7），升降机构（6）上侧设有动力机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，升降机构（6）包括第一支块（60），底座（1）上一侧对称设有第一支块（60）；第一导杆（61），第一支块（60）中部均设有第一导杆（61）；升降杆（62），第一导杆（61）上侧之间滑动式设有升降杆（62），升降杆（62）一侧与搅拌杆（5）转动式连接；第一弹簧（63），升降杆（62）与底座（1）之间连接有两个第一弹簧（63），第一弹簧（63）分别套装在第一导杆（61）上。

3.如权利要求2所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，动力机构（7）包括第二支块（70），升降杆（62）底部两侧设有第二支块（70）；电机（71），第一支块（60）之间设有电机（71）；安全套（72），电机（71）的输出轴上设有安全套（72）；锥齿轮（73），安全套（72）与搅拌杆（5）上均设有锥齿轮（73），锥齿轮（73）之间相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，还包括有出料组件（8），出料组件（8）包括第一导轨（80），底座（1）上两侧设有第一导轨（80）；第二导杆（81），第一导轨（80）上均设有第二导杆（81）；第一滑套（82），第二导杆（81）中部均滑动式设有第一滑套（82），第一滑套（82）分别与支撑块（2）连接；连接杆（85），支撑块（2）上部一侧均设有连接杆（85）；把手（83），连接杆（85）一侧之间设有把手（83）；第一限位块（84），底座（1）上一侧设有第一限位块（84），第一限位块（84）与搅拌桶（3）之间相互配合。

5.如权利要求4所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，还包括有限位组件（9），限位组件（9）包括第三支块（90），底座（1）上中部两侧设有第三支块（90）；第一楔形块（91），第三支块（90）上侧均滑动式设有第一楔形块（91）；第三弹簧（92），第一楔形块（91）与第三支块（90）之间均连接有第三弹簧（92），第三弹簧（92）分别套装在第一楔形块（91）上；绕线轮（94），第三支块（90）下部外侧转动式设有绕线轮（94），底座（1）上一侧对称转动式设有绕线轮（94），第一支块（60）下部外侧均转动式设有绕线轮（94）；第二楔形块（95），支撑块（2）上部外侧均设有第二楔形块（95），同侧第一楔形块（91）分别与第二楔形块（95）之间相互配合；第四支块（96），第一支块（60）上部外侧均设有第四支块（96）；第三导杆（97），第一支块（60）上均设有第三导杆（97）；第二滑套（98），第三导杆（97）上均滑动式设有第二滑套（98），第二滑套（98）与升降杆（62）之间相互配合；拉绳（93），同侧第二滑套（98）与第一楔形块（91）之间通过绕线轮（94）连接有拉绳（93）；第四弹簧（99），第二滑套（98）与第一支块（60）之间均连接有第四弹簧（99），第四弹簧（99）分别套装在第三导杆（97）上；第二弹簧（910），第一滑套（82）与第一导轨（80）之间均连接有第二弹簧（910），第二弹簧（910）分别套装在第二导杆（81）上。

6.如权利要求5所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，还包括有下料组件（10），下料组件（10）包括第五支块（100），第二支块（70）外侧均设有第五支块（100）；第二导轨（101），第五支块（100）一侧均对称设有第二导轨（101）；第四导杆（103），第二导轨（101）上均设有第四导杆（103）；滑块（102），第四导杆（103）上均滑动式设有滑块（102）；第五弹簧（104），同侧滑块（102）与第二导轨（101）之间均连接有第五弹簧（104）；支撑架（105），滑块（102）一侧之间均设有支撑架（105）；储料桶（106），支撑架（105）上均设有储料桶（106）；第六支块（108），升降杆（62）一侧对称设有第六支块（108）；出料管（107），同侧第六支块（108）与储料桶（106）底部之间连接有出料管（107）。

7.如权利要求6所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，还包括有抖料组件（11），抖料组件（11）包括旋转块（110），安全套（72）上设有旋转块（110）；旋转杆（111），一侧第五支块（100）一侧转动式设有旋转杆（111）；第一连杆（112），旋转杆（111）下侧设有第一连杆（112），同侧第一连杆（112）分别与旋转块（110）之间相互配合；第二扭簧（113），旋转杆（111）与第五支块（100）之间连接有第二扭簧（113），第二扭簧（113）套装在旋转杆（111）上；固定块（114），一边的滑块（102）一侧设有固定块（114），固定块（114）与第一连杆（112）之间相互配合；第二连杆（115），滑块（102）一侧之间设有第二连杆（115）。

8.如权利要求7所述的一种用于新材料充分混合的搅拌装置，其特征是，还包括有解锁组件（12），解锁组件（12）包括第三楔形块（120），升降杆（62）下侧对称设有第三楔形块（120）；第七支块（121），第一支块（60）一侧外部设有第七支块（121）；第四楔形块（122），第七支块（121）上均滑动式设有第四楔形块（122），同侧第四楔形块（122）与第三楔形块（120）之间相互配合；第三连杆（123），第四楔形块（122）一侧之间设有第三连杆（123）；第六弹簧（124），第四楔形块（122）与第七支块（121）之间均连接有第六弹簧（124），第六弹簧（124）分别套装在第四楔形块（122）上。

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