CN111003220B - 一种制药用药丸自动罐装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种罐装机，尤其涉及一种制药用药丸自动罐装机。要解决的技术问题是如何提供一种操作简单、便于操作的制药用药丸自动罐装机。一种制药用药丸自动罐装机，包括有底座、支柱、工作台、安装板、落料筒、滑轨、滑块、挡块、第一弹性件、落料管、挡料板、拨动装置、旋转电机等；底座顶部设置有支柱，支柱上设置有工作台，工作台顶部一侧设置有安装板，安装板上设置有落料筒，落料筒上设置有滑轨，滑轨滑动式设置有滑块。本发明达到了操作简单、便于操作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐装机，尤其涉及一种制药用药丸自动罐装机。
背景技术
药丸指制成圆粒形的药物，一种口服药物，一般需要遮光，密封保存。目前。大多数药丸都密封在瓶子里，然后将装好的药瓶固定瓶盖来密封，在服用药丸，再倒出需要的颗粒数，进行服用。
目前药丸通过机械制备颗粒大小基本一致，同规格的药盒能够容纳的数量也便于判断，目前的罐装机基本上都是通过质量称重，结构复杂，造价成本高。
因此需研发一种操作简单、便于操作的制药用药丸自动罐装机。
发明内容
为了克服目前的罐装机基本上都是通过质量称重，结构复杂，造价成本高的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简单、便于操作的制药用药丸自动罐装机。
技术方案是：一种制药用药丸自动罐装机，包括有底座、支柱、工作台、安装板、落料筒、滑轨、滑块、挡块、第一弹性件、落料管、挡料板、拨动装置、旋转电机、传送台和间歇传送机构，底座顶部设置有支柱，支柱上设置有工作台，工作台顶部一侧设置有安装板，安装板上设置有落料筒，落料筒上设置有滑轨，滑轨滑动式设置有滑块，滑轨底部远离落料筒一侧设置有挡块，挡块与滑块之间设置有第一弹性件，落料筒底部中心设置有落料管，落料管上开有对称方形孔，方形孔内滑动式设置有挡料板，挡料板一端与滑块连接，工作台上设置有能够对挡料板进行来回拨动的拨动装置，工作台上设置有旋转电机，旋转电机与拨动装置传动连接，落料管正下方竖直方向设置有传送台，传送台安装在工作台上，工作台上设置有间歇传送机构，拨动装置通过间歇传送机构与传送台传动连接。
进一步地，拨动装置包括有第一轴承座、横导杆、滑套、竖导杆、滑动套、第二轴承座、转杆、滑动导套、移动杆、第二弹性件、固定座和拨动板，工作台上和安装板均设置有第一轴承座，两第一轴承座之间设置有横导杆，横导杆上滑动式设置有滑套，滑套下侧设置有竖导杆，竖导杆上设置有滑动套，工作台中部设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有转杆，旋转电机的输出轴与转杆通过联轴器连接，转杆另一端设置有滑动导套，滑动套上转动式设置有移动杆，移动杆与滑动导套滑动式连接，移动杆与滑动导套之间设置有第二弹性件，滑动套上固定连接有固定座，固定座上设置有拨动板，拨动板与滑块配合。
进一步地，间歇传送机构包括有第三轴承座、转轴、锥齿轮、小齿轮、导向板、导向半圆板和缺齿轮，工作台上设置有第三轴承座，第三轴承座上设置有转轴，转轴上靠近传送台一侧设置有锥齿轮，传送台内的传动辊上设置有锥齿轮，两锥齿轮相互啮合，转轴另一端设置有小齿轮和导向板，导向半圆板和缺齿轮通过转动杆安装在滑动导套后侧壁上，转动杆与转杆处于同一中轴线。
进一步地，还包括有转动轴、导向球、线轮、连接杆、拉绳和第三弹性件，落料筒内开有球形槽，球形槽内设置有导向球，落料筒上转动式设置有转动轴，转动轴与导向球中心连接，导向球顶部开有装料球槽，转动轴上设置有线轮，线轮上设置有拉绳，滑块上设置有连接杆，连接杆与拉绳连接，转动轴套接有第三弹性件，第三弹性件两端分别与落料筒和线轮连接。
进一步地，还包括有放置台和放置框，工作台侧壁上设置有放置台，放置台设置有放置框。
有益效果：本发明达到了操作简单、便于操作的效果，工作人员通过控制旋转电机工作，能够实现间隔带动挡料板的移动，进而实现间隔下料，通过拉绳带动线轮旋转，实现装料球槽的精准下料，同时能够实现传送台的药盒精准间隔停止在落料管正下方，实现下料与药盒移动配合实现罐装作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体剖视结构示意图。
图3为本发明拨动装置的立体结构示意图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图中标记为：1…底座，2…支柱，3…工作台，4…安装板，5…落料筒，6…滑轨，7…滑块，8…挡块，9…第一弹性件，10…落料管，11…挡料板，12…拨动装置，121…第一轴承座，122…横导杆，123…滑套，124…竖导杆，125…滑动套，126…第二轴承座，127…转杆，128…滑动导套，129…移动杆，1210…第二弹性件，1211…固定座，1212…拨动板，13…旋转电机，14…传送台，15…间歇传送机构，151…第三轴承座，152…转轴，153…锥齿轮，154…小齿轮，155…导向板，156…导向半圆板，157…缺齿轮，16…转动轴，17…导向球，18…装料球槽，19…线轮，20…连接杆，21…拉绳，22…第三弹性件，23…放置台，24…放置框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
如图1-4所示，一种制药用药丸自动罐装机，包括有底座1、支柱2、工作台3、安装板4、落料筒5、滑轨6、滑块7、挡块8、第一弹性件9、落料管10、挡料板11、拨动装置12、旋转电机13、传送台14和间歇传送机构15，底座1顶部设置有支柱2，支柱2上设置有工作台3，工作台3顶部一侧设置有安装板4，安装板4上设置有落料筒5，落料筒5底部设置有滑轨6，滑轨6滑动式设置有滑块7，滑轨6底部远离落料筒5一侧设置有挡块8，挡块8与滑块7之间设置有第一弹性件9，所述第一弹性件9为压缩弹簧，落料筒5底部中心设置有落料管10，落料管10上开有对称方形孔，方形孔内滑动式设置有挡料板11，挡料板11一端与滑块7连接，工作台3上设置有能够对挡料板11进行来回拨动的拨动装置12，工作台3上设置有旋转电机13，旋转电机13与拨动装置12传动连接，落料管10正下方竖直方向设置有传送台14，传送台14安装在工作台3上，工作台3上设置有间歇传送机构15，拨动装置12通过间歇传送机构15与传送台14传动连接。
拨动装置12包括有第一轴承座121、横导杆122、滑套123、竖导杆124、滑动套125、第二轴承座126、转杆127、滑动导套128、移动杆129、第二弹性件1210、固定座1211和拨动板1212，工作台3上和安装板4均通过螺栓连接的方式设置有第一轴承座121，两第一轴承座121之间设置有横导杆122，横导杆122上滑动式设置有滑套123，滑套123下侧设置有竖导杆124，竖导杆124上设置有滑动套125，工作台3中部设置有第二轴承座126，第二轴承座126上设置有转杆127，旋转电机13的输出轴与转杆127通过联轴器连接，转杆127另一端设置有滑动导套128，滑动套125上转动式设置有移动杆129，移动杆129与滑动导套128滑动式连接，移动杆129与滑动导套128之间设置有第二弹性件1210，所述第二弹性件1210为压缩弹簧，滑动套125上固定连接有固定座1211，固定座1211上设置有拨动板1212，拨动板1212与滑块7配合。
间歇传送机构15包括有第三轴承座151、转轴152、锥齿轮153、小齿轮154、导向板155、导向半圆板156和缺齿轮157，工作台3上设置有第三轴承座151，第三轴承座151上设置有转轴152，转轴152上靠近传送台14一侧设置有锥齿轮153，传送台14内的传动辊上设置有锥齿轮153，两锥齿轮153相互啮合，转轴152另一端设置有小齿轮154和导向板155，导向半圆板156和缺齿轮157通过转动杆安装在滑动导套128后侧壁上，转动杆与转杆127处于同一中轴线。
当需要使用本设备时，工作人员控制旋转电机13工作，旋转电机13带动滑动导套128做顺时针转动，移动杆129带动滑动套125旋转，同时滑动套125向竖导杆124向上运动，滑套123在横导杆122上向右移动，拨动板1212拨动滑块7向右运动，第一弹性件9被压缩，滑块7带动挡料板11离开落料管10，药丸通过落料管10落入至传送台14上的药盒内，当旋转电机13带动滑动导套128继续做顺时针转动，移动杆129带动滑动套125在竖导杆124向下运动，固定座1211带动拨动板1212向下运动，拨动板1212与滑块7分离，第一弹性件9带动挡料板11复位，此时缺齿轮157与小齿轮154啮合，缺齿轮157带动小齿轮154转动，小齿轮154通过转轴152带动锥齿轮153旋转，继而实现带动传送台14内的传送辊旋转，传送台14上的传送带带动药盒往落料管10方向移动，当药盒移动至落料管10正下方时，缺齿轮157不与小齿轮154啮合，导向板155与导向半圆板156接触配合，当旋转电机13带动滑动导套128继续做顺时针转动，能够重复之前下料斗动作，本装置结构简单，便于操作。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-2所示，还包括有转动轴16、导向球17、线轮19、连接杆20、拉绳21和第三弹性件22，落料筒5内开有球形槽，球形槽内设置有导向球17，落料筒5上转动式设置有转动轴16，转动轴16与导向球17中心连接，导向球17顶部开有装料球槽18，转动轴16上通过键连接的方式设置有线轮19，线轮19上设置有拉绳21，滑块7上设置有连接杆20，连接杆20与拉绳21连接，转动轴16套接有第三弹性件22，所述第三弹性件22为扭力弹簧，第三弹性件22两端分别与落料筒5和线轮19连接。
滑块7向右运动，将拉绳21拉出，拉绳21带动线轮19旋转，线轮19通过转动轴16带动导向球17旋转，导向球17上的装料球槽18旋转180°能够实现装料球槽18的药丸落入至落料管10内，第三弹性件22发生形变，当挡料板11复位时，第三弹性件22带动转动轴16和线轮19旋转180°复位，药物重新填满装料球槽18，本装置结构简单，便于操作。
还包括有放置台23和放置框24，工作台3侧壁上设置有放置台23，放置台23设置有放置框24。放置台23的放置框24用于对药盒的放置，利于工作人员间隔放置药盒在传送台14上的放置孔内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种制药用药丸自动罐装机，包括有底座、支柱、工作台、安装板和落料筒，底座顶部设置有支柱，支柱上设置有工作台，工作台顶部一侧设置有安装板，安装板上设置有落料筒，其特征在于，还包括有滑轨、滑块、挡块、第一弹性件、落料管、挡料板、拨动装置、旋转电机、传送台和间歇传送机构，落料筒上设置有滑轨，滑轨滑动式设置有滑块，滑轨底部远离落料筒一侧设置有挡块，挡块与滑块之间设置有第一弹性件，落料筒底部中心设置有落料管，落料管上开有对称方形孔，方形孔内滑动式设置有挡料板，挡料板一端与滑块连接，工作台上设置有能够对挡料板进行来回拨动的拨动装置，工作台上设置有旋转电机，旋转电机与拨动装置传动连接，落料管正下方竖直方向设置有传送台，传送台安装在工作台上，工作台上设置有间歇传送机构，拨动装置通过间歇传送机构与传送台传动连接；拨动装置包括有第一轴承座、横导杆、滑套、竖导杆、滑动套、第二轴承座、转杆、滑动导套、移动杆、第二弹性件、固定座和拨动板，工作台上和安装板均设置有第一轴承座，两第一轴承座之间设置有横导杆，横导杆上滑动式设置有滑套，滑套下侧设置有竖导杆，竖导杆上设置有滑动套，工作台中部设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有转杆，旋转电机的输出轴与转杆通过联轴器连接，转杆另一端设置有滑动导套，滑动套上转动式设置有移动杆，移动杆与滑动导套滑动式连接，移动杆与滑动导套之间设置有第二弹性件，滑动套上固定连接有固定座，固定座上设置有拨动板，拨动板与滑块配合；间歇传送机构包括有第三轴承座、转轴、锥齿轮、小齿轮、导向板、导向半圆板和缺齿轮，工作台上设置有第三轴承座，第三轴承座上设置有转轴，转轴上靠近传送台一侧设置有锥齿轮，传送台内的传动辊上设置有锥齿轮，两锥齿轮相互啮合，转轴另一端设置有小齿轮和导向板，导向半圆板和缺齿轮通过转动杆安装在滑动导套后侧壁上，转动杆与转杆处于同一中轴线；还包括有转动轴、导向球、线轮、连接杆、拉绳和第三弹性件，落料筒内开有球形槽，球形槽内设置有导向球，落料筒上转动式设置有转动轴，转动轴与导向球中心连接，导向球顶部开有装料球槽，转动轴上设置有线轮，线轮上设置有拉绳，滑块上设置有连接杆，连接杆与拉绳连接，转动轴套接有第三弹性件，第三弹性件两端分别与落料筒和线轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药用药丸自动罐装机，其特征在于，还包括有放置台和放置框，工作台侧壁上设置有放置台，放置台设置有放置框。
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