CN217146637U - 一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，包括底板，所述底板顶部右侧的前端固定连接有第一箱体，所述第一箱体内壁底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮。本实用新型通过设置固定机构、第二箱体、步进电机、第三齿轮、第四齿轮、螺纹杆、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、固定块、推杆、推板、第一轴承、第二轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了对自动缠绕机可快速卸料的优点，使自动缠绕机在使用时，能够自动将物料顶出进行卸料，避免了工人手动进行卸料造成工人费时费力的问题，减轻了了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及自动缠绕机技术领域，具体为一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机。

背景技术

自动缠绕机又叫自动裹包机，是包装机械中不可缺少的机械，主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机S电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

在智能包装工程中，需要用到自动缠绕机，目前现有的自动缠绕机有以下缺点：现有的自动缠绕机不具有快速卸料的功能，导致自动缠绕机在使用时，需要工人手动进行卸料，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，具备对自动缠绕机可快速卸料的优点，解决了现有的自动缠绕机不具有快速卸料的功能，导致自动缠绕机在使用时，需要工人手动进行卸料，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，包括底板，所述底板顶部右侧的前端固定连接有第一箱体，所述第一箱体内壁底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有旋转柱，所述旋转柱的底端贯穿至第一箱体的顶部并固定连接有旋转台，所述底板顶部右侧的后端固定连接有升降装置，所述升降装置的正面固定连接有放置台，所述底板顶部的左侧设置有固定机构，所述固定机构的顶部固定连接有第二箱体，所述第二箱体左侧的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至第二箱体的内腔并固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与第二箱体的内壁固定连接，所述移动板的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右端贯穿至第二箱体的右侧并固定连接有推板。

优选的，所述旋转柱的底端套接有第一轴承，所述第一轴承的底部与第一箱体内壁底部的中心处固定连接。

优选的，所述螺纹杆的两端均套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧与第二箱体的内壁固定连接。

优选的，所述第二箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述推板的内侧粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧一体成型有防滑凸块。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶部通过螺栓与底板顶部的左侧固定安装，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与第二箱体的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定机构、第二箱体、步进电机、第三齿轮、第四齿轮、螺纹杆、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、固定块、推杆、推板、第一轴承、第二轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了对自动缠绕机可快速卸料的优点，使自动缠绕机在使用时，能够自动将物料顶出进行卸料，避免了工人手动进行卸料造成工人费时费力的问题，减轻了了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置固定机构，对第二箱体起到固定支撑的作用，通过设置步进电机、第三齿轮和第四齿轮，起到带动螺纹杆旋转的作用，通过设置滑套、滑杆和固定块，对移动板和螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第一轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对滑套和移动板起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫，对物料起到缓冲保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型第二箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、底板；2、第一箱体；3、伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、旋转柱；7、旋转台；8、升降装置；9、放置台；10、固定机构；101、固定板；102、固定柱；11、第二箱体；12、步进电机；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、移动板；18、滑套；19、滑杆；20、固定块；21、推杆；22、推板；23、第一轴承；24、第二轴承；25、滑槽；26、滑块；27、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，包括底板1，底板1顶部右侧的前端固定连接有第一箱体2，第一箱体2内壁底部的左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的右侧啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的轴心处固定连接有旋转柱6，旋转柱6的底端贯穿至第一箱体2的顶部并固定连接有旋转台7，底板1顶部右侧的后端固定连接有升降装置8，升降装置8的正面固定连接有放置台9，底板1顶部的左侧设置有固定机构10，固定机构10的顶部固定连接有第二箱体11，第二箱体11左侧的底部固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端贯穿至第二箱体11的内腔并固定连接有第三齿轮13，第三齿轮13的顶部啮合有第四齿轮14，第四齿轮14的轴心处固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部和底部均固定连接有移动板17，移动板17的外侧固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的两端均固定连接有固定块20，固定块20的外侧与第二箱体11的内壁固定连接，移动板17的右侧固定连接有推杆21，推杆21的右端贯穿至第二箱体11的右侧并固定连接有推板22，旋转柱6的底端套接有第一轴承23，第一轴承23的底部与第一箱体2内壁底部的中心处固定连接，螺纹杆15的两端均套设有第二轴承24，第二轴承24的外侧与第二箱体11的内壁固定连接，第二箱体11内壁的顶部和底部均开设有滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有滑块26，滑块26的内侧与滑套18的外侧固定连接，推板22的内侧粘合连接有缓冲垫27，缓冲垫27的内侧一体成型有防滑凸块，固定机构10包括固定板101，固定板101的顶部通过螺栓与底板1顶部的左侧固定安装，固定板101顶部的两侧均固定连接有固定柱102，固定柱102的顶部与第二箱体11的底部固定连接，通过设置固定机构10，对第二箱体11起到固定支撑的作用，通过设置步进电机12、第三齿轮13和第四齿轮14，起到带动螺纹杆15旋转的作用，通过设置滑套18、滑杆19和固定块20，对移动板17和螺纹块16起到移动时稳定的作用，通过设置第一轴承23，对旋转柱6起到转动时稳定的作用，通过设置第二轴承24，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽25和滑块26，对滑套18和移动板17起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫27，对物料起到缓冲保护的作用，通过设置固定机构10、第二箱体11、步进电机12、第三齿轮13、第四齿轮14、螺纹杆15、螺纹块16、移动板17、滑套18、滑杆19、固定块20、推杆21、推板22、第一轴承23、第二轴承24、滑槽25、滑块26和缓冲垫27相互配合，达到了对自动缠绕机可快速卸料的优点，使自动缠绕机在使用时，能够自动将物料顶出进行卸料，避免了工人手动进行卸料造成工人费时费力的问题，减轻了了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先将物料放置在旋转台7的顶部，然后将缠绕物料放置在放置台9的顶部，然后通过伺服电机3，伺服电机3启动带动第一齿轮4开始转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮5开始转动，第二齿轮5转动带动旋转柱6在第一轴承23的内腔转动，使旋转柱6转动稳定，同时旋转柱6转动带动旋转台7和顶部的物料开始旋转缠绕，缠绕完成后，通过外设控制器关闭伺服电机3，然后再通过外设控制器打开步进电机12，步进电机12启动带动第三齿轮13开始转动，第三齿轮13转动带动第四齿轮14开始转动，第四齿轮14转动带动螺纹杆15在第二轴承24的内腔开始转动，螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块16在螺纹杆15的表面开始移动，同时螺纹块16移动带动移动板17开始移动，移动板17移动带动滑套18在滑杆19的内腔滑动，同时滑套18移动带动滑块26在滑槽25的内腔滑动，同时移动板17移动带动推杆21开始移动，推杆21移动带动推板22和缓冲垫27推动物料进行卸料即可，从而达到了对自动缠绕机可快速卸料的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部右侧的前端固定连接有第一箱体（2），所述第一箱体（2）内壁底部的左侧固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的右侧啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的轴心处固定连接有旋转柱（6），所述旋转柱（6）的底端贯穿至第一箱体（2）的顶部并固定连接有旋转台（7），所述底板（1）顶部右侧的后端固定连接有升降装置（8），所述升降装置（8）的正面固定连接有放置台（9），所述底板（1）顶部的左侧设置有固定机构（10），所述固定机构（10）的顶部固定连接有第二箱体（11），所述第二箱体（11）左侧的底部固定连接有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端贯穿至第二箱体（11）的内腔并固定连接有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）的顶部啮合有第四齿轮（14），所述第四齿轮（14）的轴心处固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的顶部和底部均固定连接有移动板（17），所述移动板（17）的外侧固定连接有滑套（18），所述滑套（18）的内腔滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的两端均固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的外侧与第二箱体（11）的内壁固定连接，所述移动板（17）的右侧固定连接有推杆（21），所述推杆（21）的右端贯穿至第二箱体（11）的右侧并固定连接有推板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，其特征在于：所述旋转柱（6）的底端套接有第一轴承（23），所述第一轴承（23）的底部与第一箱体（2）内壁底部的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，其特征在于：所述螺纹杆（15）的两端均套设有第二轴承（24），所述第二轴承（24）的外侧与第二箱体（11）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，其特征在于：所述第二箱体（11）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）的内侧与滑套（18）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，其特征在于：所述推板（22）的内侧粘合连接有缓冲垫（27），所述缓冲垫（27）的内侧一体成型有防滑凸块。

6.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用具备快速卸料功能的自动缠绕机，其特征在于：所述固定机构（10）包括固定板（101），所述固定板（101）的顶部通过螺栓与底板（1）顶部的左侧固定安装，所述固定板（101）顶部的两侧均固定连接有固定柱（102），所述固定柱（102）的顶部与第二箱体（11）的底部固定连接。

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