CN216996526U - 一种金属制品生产用自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产用自动上下料机构，包括控制箱，所述控制箱的一侧顶部开设有夹紧槽，所述控制箱的另一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺丝连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过螺纹连接有移动板，所述夹紧槽中滑动连接有夹板，所述移动板的两端焊接有移动杆。该种金属制品生产用自动上下料机构，缓冲槽、缓冲弹簧和有缓冲板可以在夹板用力夹紧金属制品时进行一个缓冲，防止金属制品受损,第二螺纹杆被第一齿轮带着转动，从而使夹板之间相互夹紧或者相互远离，当上料机开始上料时，保护布会打开，并处于金属制品的正下方，防止金属制品意外掉落。

Description

一种金属制品生产用自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产用自动上下料技术领域，具体为一种金属制品生产用自动上下料机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品的生产过程中需要使用到上下料机构。

但是现有的金属制品生产用自动上下料机构在使用过程中夹板会对金属制品产生一定的损伤，且一个上下料机构只能适应少数的金属制品，在上料过程中也没有保护结构对意外掉落下来的金属制品进行保护。因此我们对此做出改进，提出一种金属制品生产用自动上下料机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构，包括控制箱，所述控制箱的一侧顶部开设有夹紧槽，所述控制箱的一侧底部开设有防护槽，所述控制箱的另一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内壁通过螺丝连接有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过螺纹连接有移动板，所述夹紧槽中滑动连接有夹板，所述移动板的两端焊接有移动杆，所述电机箱的一端通过螺丝连接有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，述夹板的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁通过螺丝连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端通过螺丝连接有缓冲板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的一端通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆之间固接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述第二锥齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆的一端开设有电机槽，所述电机槽的内壁通过螺丝连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器传动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四齿轮固接有移动盖，所述移动盖转动连接在所述移动杆的一端，所述移动盖之间通过螺丝连接有保护布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一端焊接有移动架，所述移动架的一端滑动连接有固定架，所述固定架的内部两侧开设有滑槽，所述移动架的一侧通过螺丝连接有液压升降杆，所述固定架的底部焊接有连接底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护布滑动连接在所述防护槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、该种金属制品生产用自动上下料机构，通过设有缓冲槽、缓冲弹簧和有缓冲板，可以在夹板用力夹紧金属制品时进行一个缓冲，防止金属制品受损；

2、该种金属制品生产用自动上下料机构，通过设有第二螺纹杆,第二螺纹杆被第一齿轮带着转动，从而使夹板之间相互夹紧或者相互远离；

3、该种金属制品生产用自动上下料机构，通过设有保护布，当上料机开始上料时，保护布会打开，并处于金属制品的正下方，防止金属制品意外掉落从而导致金属制品受损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体示意图；

图2是本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体拆分示意图；

图3是本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体拆分示意图中A区域的放大示意图；

图4是本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体拆分示意图中B区域的放大示意图；

图5是本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构的整体拆分示意图中C区域的放大示意图。

图中：1、控制箱；101、夹紧槽；102、防护槽；2、电机箱；201、第一电机；202、第一螺纹杆；203、移动板；3、夹板；301、缓冲槽；302、缓冲弹簧；303、缓冲板；304、第二螺纹杆；305、第一齿轮；306、第二齿轮；307、第一锥齿轮；308、第二锥齿轮；309、第二电机；4、移动杆；401、电机槽；402、第三电机；403、第三锥齿轮；404、第四锥齿轮；405、第三齿轮；406、第四齿轮；407、移动盖；408、保护布；5、连接板；501、移动架；502、固定架；503、滑槽；504、液压升降杆；505、连接底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种金属制品生产用自动上下料机构，包括控制箱1，控制箱1的一侧顶部开设有夹紧槽101，控制箱1的一侧底部开设有防护槽102，控制箱1的另一侧焊接有电机箱2，电机箱2的内壁通过螺丝连接有第一电机201，第一电机201的输出轴传动连接有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的一端通过螺纹连接有移动板203，夹紧槽101中滑动连接有夹板3，移动板203的两端焊接有移动杆4，电机箱2的一端通过螺丝连接有连接板5。

其中，述夹板3的一侧开设有缓冲槽301，缓冲槽301的内壁通过螺丝连接有缓冲弹簧302，缓冲弹簧302的一端通过螺丝连接有缓冲板303，当夹板3开始夹紧金属制品时，缓冲板303会在缓冲槽301中滑动，缓冲弹簧302开始压缩，从而抵消一部分作用在金属制品上的力。

其中，夹板3的一端通过螺纹连接有第二螺纹杆304，第二螺纹杆304之间固接有第一齿轮305，第一齿轮305啮合有第二齿轮306，第二齿轮306的一侧焊接有第一锥齿轮307，第一锥齿轮307啮合有第二锥齿轮308，第二锥齿轮308连接有第二电机309，第二电机309的输出轴通过联轴器与第二锥齿轮308传动连接，第二电机309带动第二锥齿轮308转动，并在第一锥齿轮307、第二齿轮306和第一齿轮305的作用下，第二螺纹杆304开始转动，从而使夹板3相互接近或者远离。

其中，移动杆4的一端开设有电机槽401，电机槽401的内壁通过螺丝连接有第三电机402，第三电机402的输出轴通过联轴器传动连接有第三锥齿轮403，第三锥齿轮403啮合有第四锥齿轮404，第四锥齿轮404的一侧固接有第三齿轮405，第三齿轮405啮合有第四齿轮406，第三电机402带动第三锥齿轮403转动，并在第四锥齿轮404和第三齿轮405的作用下第四齿轮406开始转动。

其中，第四齿轮406固接有移动盖407，移动盖407转动连接在移动杆4的一端，移动盖407之间通过螺丝连接有保护布408，第四齿轮406的转动会带动移动盖407转动，从而使保护布408展开。

其中，连接板5的一端焊接有移动架501，移动架501的一端滑动连接有固定架502，固定架502的内部两侧开设有滑槽503，移动架501的一侧通过螺丝连接有液压升降杆504，固定架502的底部焊接有连接底座505，液压升降杆504可以带动移动架501上下移动，从而带动金属制品上下移动。

其中，保护布408滑动连接在防护槽102中，在不使用时保护布408可以收纳在机构内部。

工作原理：该种金属制品生产用自动上下料机构，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；第二电机309带动第二锥齿轮308转动，并在第一锥齿轮307、第二齿轮306和第一齿轮305的作用下，第二螺纹杆304开始转动，从而使夹板3开始夹紧金属制品，此时缓冲板303会在缓冲槽301中滑动，缓冲弹簧302开始压缩，从而抵消一部分作用在金属制品上的力，接着液压升降杆504可以带动移动架501上下移动，从而带动金属制品上下移动，在移动过程中，第一电机201带动第一螺纹杆202转动，从而使移动板203向外移动，继而使移动杆4向外移动，在移动过程中第三电机402带动第三锥齿轮403转动，并在第四锥齿轮404和第三齿轮405的作用下第四齿轮406开始转动，第四齿轮406的转动会带动移动盖407转动，从而使保护布408展开并直至上料结束；该机构解决了现有的金属制品生产用自动上下料机构在使用过程中夹板3会对金属制品产生一定的损伤，且一个上下料机构只能适应少数的金属制品，在上料过程中也没有保护结构对意外掉落下来的金属制品进行保护的问题。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属制品生产用自动上下料机构，包括控制箱(1)，其特征在于，所述控制箱(1)的一侧顶部开设有夹紧槽(101)，所述控制箱(1)的一侧底部开设有防护槽(102)，所述控制箱(1)的另一侧焊接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内壁通过螺丝连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴传动连接有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)的一端通过螺纹连接有移动板(203)，所述夹紧槽(101)中滑动连接有夹板(3)，所述移动板(203)的两端焊接有移动杆(4)，所述电机箱(2)的一端通过螺丝连接有连接板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述夹板(3)的一侧开设有缓冲槽(301)，所述缓冲槽(301)的内壁通过螺丝连接有缓冲弹簧(302)，所述缓冲弹簧(302)的一端通过螺丝连接有缓冲板(303)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述夹板(3)的一端通过螺纹连接有第二螺纹杆(304)，所述第二螺纹杆(304)之间固接有第一齿轮(305)，所述第一齿轮(305)啮合有第二齿轮(306)，所述第二齿轮(306)的一侧焊接有第一锥齿轮(307)，所述第一锥齿轮(307)啮合有第二锥齿轮(308)，所述第二锥齿轮(308)连接有第二电机(309)，所述第二电机(309)的输出轴通过联轴器与所述第二锥齿轮(308)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述移动杆(4)的一端开设有电机槽(401)，所述电机槽(401)的内壁通过螺丝连接有第三电机(402)，所述第三电机(402)的输出轴通过联轴器传动连接有第三锥齿轮(403)，所述第三锥齿轮(403)啮合有第四锥齿轮(404)，所述第四锥齿轮(404)的一侧固接有第三齿轮(405)，所述第三齿轮(405)啮合有第四齿轮(406)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述第四齿轮(406)固接有移动盖(407)，所述移动盖(407)转动连接在所述移动杆(4)的一端，所述移动盖(407)之间通过螺丝连接有保护布(408)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述连接板(5)的一端焊接有移动架(501)，所述移动架(501)的一端滑动连接有固定架(502)，所述固定架(502)的内部两侧开设有滑槽(503)，所述移动架(501)的一侧通过螺丝连接有液压升降杆(504)，所述固定架(502)的底部焊接有连接底座(505)。

7.根据权利要求5所述的一种金属制品生产用自动上下料机构，其特征在于，所述保护布(408)滑动连接在所述防护槽(102)中。

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