CN217316659U - 一种用于锂电池组焊接的自动电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，包括箱体，所述箱体的底部转动连接有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的底端转动连接有同一个底板，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有双向螺杆，双向螺杆与夹持机构传动连接，所述箱体的底部开设有通孔，所述底板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与对应的支撑杆固定连接，且四个支撑杆上均固定套设有皮带轮，四个皮带轮上传动连接用同一个皮带，所述支撑杆上设有上料机构，所述箱体的顶部安装有点焊机。其具有具有结构简单、安装方便，能够便于对电池进行快速固定，同时还能进行多角度方位的进行焊接。

Description

一种用于锂电池组焊接的自动电焊机

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体地说，是涉及一种用于锂电池组焊接的自动电焊机。

背景技术

电池作为一种储存电能的工具，锂电池的使用非常广泛，可以方便人们在任何的地方使用到电能，但是很多的单个电池的容量都比较小，故一般在使用的时候都是将多个锂电池焊接在一起使用的。

目前使用的锂电池焊接机都是使用手动控制，而且在进行焊接时容易对手产生伤害，且在进行不同角度方位的焊接时，需要手动进行翻转，操作麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了一种用于锂电池组焊接的自动电焊机；其具有结构简单、安装方便，能够便于对电池进行快速固定，同时还能进行多角度方位的进行焊接。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，包括箱体，所述箱体的底部转动连接有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的底端转动连接有同一个底板，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有双向螺杆，双向螺杆与夹持机构传动连接，所述箱体的底部开设有通孔，所述底板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与对应的支撑杆固定连接，且四个支撑杆上均固定套设有皮带轮，四个皮带轮上传动连接用同一个皮带，所述支撑杆上设有上料机构，所述箱体的顶部安装有点焊机。

进一步，所述夹持机构包括两个从动齿轮，两个从动齿轮转动安装在箱体的两侧内壁上，两个从动齿轮之间滑动连接有四个对称设置的夹杆，四个夹杆上滑动连接有两个对称设置的推板，推板上滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有夹板。

进一步，所述上料机构包括移动板，移动板与四个支撑杆螺纹连接，且移动板上滑动连接有两个对称设置的丝杆，四个丝杆的顶端固定安装有同一个放置板，所述移动板的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与两个丝杆传动连接。

进一步，所述推板上开设有四个对称设置的定位孔，定位孔与对应的夹杆滑动连接，且夹杆上固定安装有楔形板，楔形板与对应的定位孔相互配合。

进一步，所述箱体的底部内壁上滑动连接有两个对称设置的移动座，两个移动座均与双向螺杆螺纹连接，且移动座与对应的推板转动连接。

进一步，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有顶簧，顶簧的一端与对应的推板固定连接，且顶杆的一端固定安装有挡板。

进一步，所述箱体的内壁上转动连接有转杆，转杆的一端固定安装有手柄，转杆上固定安装有两个对称设置的主动齿轮，主动齿轮与对应的从动齿轮相互啮合。

更进一步，所述第三电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴上固定安装有两个蜗杆，丝杆上螺纹套设有蜗轮，蜗轮与移动板的底部转动连接，且蜗杆与对应的蜗轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了双向螺杆与两个移动座的螺纹连接，且定位孔与对应夹杆的滑动连接，同时楔形板与定位孔的相互配合，使得转动的双向螺杆能够带动夹板对电池组进行夹持固定；

(2)由于四个皮带轮与皮带的传动连接，且支撑杆与移动板的螺纹连接，使得第二电机的输出轴能够带动四个支撑杆同时转动，进而带动移动板上的放置板对电池组进行上料。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锂电池组焊接的自动电焊机的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于锂电池组焊接的自动电焊机中推板剖面结构示意图。

图3为本实用图1中“A”部分的放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

图中：1、箱体；2、点焊机；3、从动齿轮；4、夹杆；5、推板；6、楔形板；7、定位孔；8、顶杆；9、夹板；10、顶簧；11、挡板；12、移动座；13、双向螺杆；14、第一电机；15、转杆；16、主动齿轮；17、手柄；18、通孔；19、支撑杆；20、底板；21、第二电机；22、移动板；23、丝杆；24、放置板；25、第三电机；26、转轴；27、蜗杆；28、蜗轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

参照图1-图3，本实用新型实施例提供了一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，包括箱体1，箱体1的底部转动连接有四个对称设置的支撑杆19，四个支撑杆19的底端转动连接有同一个底板20，箱体1的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴上固定安装有双向螺杆13，双向螺杆13与夹持机构传动连接，箱体1的底部开设有通孔18，底板20的顶部固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与对应的支撑杆19固定连接，且四个支撑杆19上均固定套设有皮带轮，四个皮带轮上传动连接用同一个皮带，支撑杆19上设有上料机构，箱体1的顶部安装有点焊机2。

在该实施例中，工作时，将电池放置在放置板24上，并启动第二电机21开关，第二电机21的输出轴通过四个皮带轮与皮带的传动连接带动四个支撑杆19同时转动，转动的支撑杆19通过与移动板22的螺纹连接带动放置板24向上移动，并通过通孔18进入到箱体1内，并位于四个夹杆4之间，再启动第一电机14开关，第一电机14的输出轴带动双向螺杆13转动，转动的双向螺杆13通过与两个移动座12的螺纹连接带动两个推板5相互靠近，推板5通过定位孔7与楔形板6的相互配合，从而带动夹杆4对电池组进行竖向固定，同时移动的推板5通过顶簧10与夹板9对电池组进行横向位置固定，在启动第三电机25开关，第三电机25的输出轴通过蜗杆27与蜗轮28的相互啮合带动放置板24移出四个夹杆4之间，从而使得四个夹杆4在转杆15的作用下可以进行旋转进而能够进行多方位的焊接。

在另一个实施例中，夹持机构包括两个从动齿轮3，两个从动齿轮3转动安装在箱体1的两侧内壁上，两个从动齿轮3之间滑动连接有四个对称设置的夹杆4，四个夹杆4上滑动连接有两个对称设置的推板5，推板5上滑动连接有顶杆8，两个顶杆8相互靠近的一端均固定安装有夹板9，推板5上开设有四个对称设置的定位孔7，定位孔7与对应的夹杆4滑动连接，且夹杆4上固定安装有楔形板6，楔形板6与对应的定位孔7相互配合，箱体1的底部内壁上滑动连接有两个对称设置的移动座12，两个移动座12均与双向螺杆13螺纹连接，且移动座12与对应的推板5转动连接，两个夹板9相互远离的一侧均固定安装有顶簧10，顶簧10的一端与对应的推板5固定连接，且顶杆8的一端固定安装有挡板11。

在该实施例中，转动的双向螺杆13通过与两个移动座12的螺纹连接带动两个推板5相互靠近，相互靠近的两个推板5通过定位孔7与楔形板6的相互配合，从而能够带动夹杆4对电池组进行竖向夹持固定，同时移动的推板5通过夹板9对电池组进行横向夹持固定。

在另一个实施例中，上料机构包括移动板22，移动板22与四个支撑杆19螺纹连接，且移动板22上滑动连接有两个对称设置的丝杆23，四个丝杆23的顶端固定安装有同一个放置板24，移动板22的底部固定安装有第三电机25，第三电机25的输出轴与两个丝杆23传动连接，第三电机25的输出轴上固定安装有转轴26，转轴26上固定安装有两个蜗杆27，丝杆23上螺纹套设有蜗轮28，蜗轮28与移动板22的底部转动连接，且蜗杆27与对应的蜗轮28相互啮合。

在该实施例中，转动的转轴26通过蜗杆27与蜗轮28的相互啮合带动蜗轮28进行转动，转动的蜗轮28通过与丝杆23的螺纹连接带动放置板24向下移动。

在另一个实施例中，箱体1的内壁上转动连接有转杆15，转杆15的一端固定安装有手柄17，转杆15上固定安装有两个对称设置的主动齿轮16，主动齿轮16与对应的从动齿轮3相互啮合。

在该实施例中，转动的转杆15通过主动齿轮16与从动齿轮3的相互啮合带动带动夹杆4上的电池组进行角度变动。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部转动连接有四个对称设置的支撑杆(19)，四个支撑杆(19)的底端转动连接有同一个底板(20)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出轴上固定安装有双向螺杆(13)，双向螺杆(13)与夹持机构传动连接，所述箱体(1)的底部开设有通孔(18)，所述底板(20)的顶部固定安装有第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴与对应的支撑杆(19)固定连接，且四个支撑杆(19)上均固定套设有皮带轮，四个皮带轮上传动连接用同一个皮带，所述支撑杆(19)上设有上料机构，所述箱体(1)的顶部安装有点焊机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：所述夹持机构包括两个从动齿轮(3)，两个从动齿轮(3)转动安装在箱体(1)的两侧内壁上，两个从动齿轮(3)之间滑动连接有四个对称设置的夹杆(4)，四个夹杆(4)上滑动连接有两个对称设置的推板(5)，推板(5)上滑动连接有顶杆(8)，两个顶杆(8)相互靠近的一端均固定安装有夹板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：所述上料机构包括移动板(22)，移动板(22)与四个支撑杆(19)螺纹连接，且移动板(22)上滑动连接有两个对称设置的丝杆(23)，四个丝杆(23)的顶端固定安装有同一个放置板(24)，所述移动板(22)的底部固定安装有第三电机(25)，第三电机(25)的输出轴与两个丝杆(23)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：所述推板(5)上开设有四个对称设置的定位孔(7)，定位孔(7)与对应的夹杆(4)滑动连接，且夹杆(4)上固定安装有楔形板(6)，楔形板(6)与对应的定位孔(7)相互配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上滑动连接有两个对称设置的移动座(12)，两个移动座(12)均与双向螺杆(13)螺纹连接，且移动座(12)与对应的推板(5)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：两个夹板(9)相互远离的一侧均固定安装有顶簧(10)，顶簧(10)的一端与对应的推板(5)固定连接，且顶杆(8)的一端固定安装有挡板(11)。

7.根据权利要求2所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上转动连接有转杆(15)，转杆(15)的一端固定安装有手柄(17)，转杆(15)上固定安装有两个对称设置的主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与对应的从动齿轮(3)相互啮合。

8.根据权利要求3所述的一种用于锂电池组焊接的自动电焊机，其特征在于：所述第三电机(25)的输出轴上固定安装有转轴(26)，转轴(26)上固定安装有两个蜗杆(27)，丝杆(23)上螺纹套设有蜗轮(28)，蜗轮(28)与移动板(22)的底部转动连接，且蜗杆(27)与对应的蜗轮(28)相互啮合。

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