CN115158869A - 一种用于铁氧体粉料的存放设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种存放设备，尤其涉及一种用于铁氧体粉料的存放设备。提供一种具有定量出料功能，更方便人们取用的用于铁氧体粉料的存放设备。一种用于铁氧体粉料的存放设备，包括有安装箱存放箱、进料框和盖板等；安装箱内上部连接有用于存放铁氧体粉料的存放箱，存放箱上侧连接有进料框，进料框与安装箱顶部连通，安装箱上侧滑动式连接有用于遮盖进料框的盖板。存放箱内可存放大量的铁氧体粉料，当需要取出一部分铁氧体粉料时，通过放置板将盛装容器移动至出料管下方，通过转动的空心管可将一定量的铁氧体粉料导入出料管内，从而实现定量出料的目的，方便人们取用。

Description

一种用于铁氧体粉料的存放设备
技术领域
本发明涉及一种存放设备，尤其涉及一种用于铁氧体粉料的存放设备。
背景技术
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，将铁氧体研磨成铁氧体粉料后，需要相应的存放装置对铁氧体粉料进行存放。
专利授权公告号为CN113928692A的专利公布了一种用于铁氧体粉料的存放挤出装置，该存放挤出装置包括存放盒，存放盒的内壁的两侧之间固定连接有分隔板，分隔板的内部开设有弧形口，分隔板的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有驱动架。本发明提供的基于铁氧体粉料用存放装置，通过弧形挡板的旋转运动，可以对弧形口的位置进行打开和关闭，也可以对弧形口的开口大小进行控制，而且通过弧形口打开，配合驱动架的旋转运动，可以对处于分隔板顶部的铁氧体粉料进行驱动，避免了铁氧体粉料长时间搁置，其自身出现固化现象，不利于铁氧体粉料的流通，提高铁氧体粉料排放到倾斜卸料板顶部的效果，最后通过卸料口进行排放，不仅结构简单，便于操作，具有良好的卸料工作。但是该存放挤出装置不具备定量出料功能，不方便工作人员取用铁氧体粉料。
为此，我们提出一种具有定量出料功能，更方便人们取用的用于铁氧体粉料的存放设备。
发明内容
为了克服现有的存放挤出装置不具备定量出料功能，不方便工作人员取用铁氧体粉料的缺点，本发明的技术问题：提供一种具有定量出料功能，更方便人们取用的用于铁氧体粉料的存放设备。
本发明的技术实施方案是：一种用于铁氧体粉料的存放设备，包括有安装箱、存放箱、进料框、盖板、出料机构和放置机构，安装箱内上部连接有用于存放铁氧体粉料的存放箱，存放箱上侧连接有进料框，进料框与安装箱顶部连通，安装箱上侧滑动式连接有用于遮盖进料框的盖板，存放箱下侧设有用于定量出料的出料机构，安装箱内下部设有用于放置盛装容器的放置机构。
进一步的是，出料机构包括有圆筒、出料管、转轴、转盘和空心管，存放箱下侧连接有圆筒，圆筒与存放箱相连通，圆筒下侧偏心位置连接有出料管，圆筒中心位置转动式连接有转轴，转轴上部连接有转盘，转盘与圆筒内顶部贴合，转盘转动后堵住圆筒，转盘偏心位置连接有空心管，空心管与圆筒相通，空心管转动后与出料管相通。
进一步的是，放置机构包括有导向块、滑块、第一滑杆、放置板、第一弹性件和电动推杆，安装箱内下部左右两侧均连接有导向块，导向块内均滑动式连接有滑块，滑块上均滑动式连接有第一滑杆，左右两个第一滑杆底部之间连接有用于放置盛装容器的放置板，第一滑杆与相邻的滑块之间均连接有第一弹性件，安装箱内底部的左后部连接有电动推杆，电动推杆的伸长端与左侧的滑块连接，电动推杆缩短带动滑块向后滑动，进而使得放置板带动盛装容器移动至出料管下方进行接料。
进一步的是，还包括有用于自动使放置板向上移动的升降机构，升降机构包括有导轨、升降板、第二弹性件、卡块、接触杆和第三弹性件，安装箱内底部的中部位置连接有导轨，导轨上滑动式连接有升降板，升降板与导轨之间连接有第二弹性件，安装箱内底部的后部滑动式连接有卡块，卡块前部与升降板接触并对其进行限位，卡块与升降板接触使得第二弹性件处于拉伸状态，卡块左右两侧均连接有接触杆，放置板向后移动与接触杆接触，进而挤压接触杆向后移动，卡块与安装箱之间连接有第三弹性件。
进一步的是，还包括有用于自动使转轴自动的转动机构，转动机构包括有转动块、滑动套和第四弹性件，转轴下部连接有转动块，出料管下部滑动式连接有滑动套，滑动套与转动块通过螺纹连接，滑动套与出料管之间连接有第四弹性件。
进一步的是，还包括有用于自动使升降板向下滑动复位的拉动机构，拉动机构包括有安装板、第二滑杆、第五弹性件、条形板、导向板和L型杆，安装箱内右侧下部连接有安装板，安装板左部滑动式连接有第二滑杆，第二滑杆与安装板之间连接有第五弹性件，第五弹性件处于压缩状态，第二滑杆前部连接有条形板，条形板与放置板前侧接触，第二滑杆后部连接有导向板，升降板右后部连接有L型杆，L型杆上部与导向板滑动式连接。
进一步的是，还包括有用于固定盛装容器的限位机构，限位机构包括有安装块、第三滑杆、限位板和第六弹性件，放置板左右两部均连接有安装块，安装块内均滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆内端均连接有用于夹紧盛装容器的限位板，第三滑杆与相邻的安装块之间均连接有第六弹性件。
进一步的是，还包括有密封板，盖板下侧连接有密封板。
本发明具有如下优点：1、存放箱内可存放大量的铁氧体粉料，当需要取出一部分铁氧体粉料时，通过放置板将盛装容器移动至出料管下方，通过转动的空心管可将一定量的铁氧体粉料导入出料管内，从而实现定量出料的目的，方便人们取用。
2、放置板向后移动与接触杆接触，进而使得升降板挤压放置板向上月底，如此，能够自动使得盛装容器向上移动与出料管接触，方便进行装料。
3、盛装容器向上移动与滑动套接触，通过滑动套与转动块配合使得转轴自动，如此，能够在盛装容器向上移动后自动使空心管内的铁氧体粉料落入出料管内，从而对盛装容器进行装料。
4、放置板向前移动使得导向板向前移动，进而通过L型杆带动升降板向下滑动，如此，能够在放置板向前移动时自动使升降板向下移动复位。
5、两个限位板相向移动夹紧盛装容器，避免在放置板前后上下移动的过程中，盛装容器倾倒。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明出料机构的立体结构示意图。
图4为本发明出料机构的剖视结构示意图。
图5为本发明放置机构的立体结构示意图。
图6为本发明升降机构的立体结构示意图。
图7为本发明升降机构的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明升降机构的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明A部分的放大立体结构示意图。
图10为本发明转动机构的立体结构示意图。
图11为本发明拉动机构的立体结构示意图。
图12为本发明限位机构的立体结构示意图。
图13为本发明盖板和密封板的立体结构示意图。
在图中：1、安装箱，2、存放箱，3、进料框，4、盖板，5、出料机构，51、圆筒，52、出料管，53、转轴，54、转盘，55、空心管，6、放置机构，61、导向块，62、滑块，63、第一滑杆，64、放置板，65、第一弹性件，66、电动推杆，7、升降机构，71、导轨，72、升降板，73、第二弹性件，74、卡块，75、接触杆，76、第三弹性件，8、转动机构，81、转动块，82、滑动套，83、第四弹性件，9、拉动机构，91、安装板，92、第二滑杆，93、第五弹性件，94、条形板，95、导向板，96、L型杆，10、限位机构，101、安装块，102、第三滑杆，103、限位板，104、第六弹性件，11、密封板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种用于铁氧体粉料的存放设备，如图1-图5所示，包括有安装箱1、存放箱2、进料框3、盖板4、出料机构5和放置机构6，安装箱1内上部连接有存放箱2，存放箱2能够存放铁氧体粉料，存放箱2上侧连接有进料框3，进料框3与安装箱1顶部连通，安装箱1上侧滑动式连接有盖板4，盖板4能够遮盖进料框3，存放箱2下侧设有出料机构5，出料机构5能够进行定量出料，安装箱1内下部设有放置机构6，放置机构6能够放置盛装容器。
如图13所示，还包括有密封板11，盖板4下侧连接有密封板11。
在使用该装置时，工作人员推动盖板4向后滑动不再挡住进料框3，然后工作人员将铁氧体粉料通过进料框3倒入存放箱2内进行存放，铁氧体粉料倒好后，工作人员拉动盖板4向前滑动复位重新挡住进料框3，在密封板11的作用下，能够提高进料框3与盖板4之间的密封性，减少空气进入存放箱2内，当需要取出一部分铁氧体粉料时，工作人员将盛装容器放在放置机构6上，通过放置机构6带动盛装容器向后移动至出料机构5下方，通过出料机构5将一定量的铁氧体粉料倒入盛装容器，从而使定量取料的目的。
如图1、图3和图4所示，出料机构5包括有圆筒51、出料管52、转轴53、转盘54和空心管55，存放箱2下侧连接有圆筒51，圆筒51与存放箱2相连通，圆筒51下侧偏心位置连接有出料管52，圆筒51中心位置转动式连接有转轴53，转轴53上部连接有转盘54，转盘54与圆筒51内顶部贴合，转盘54偏心位置连接有空心管55，空心管55与圆筒51相通。
在使用该装置时，存放箱2内存放的铁氧体粉料会穿过圆筒51进入空心管55内，当需要取出一部分铁氧体粉料时，工作人员通过放置机构6带动盛装容器向后移动至出料机构5下方，这时，工作人员转动转轴53，转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动后挡住圆筒51，进而挡住存放箱2内的铁氧体粉料，转盘54转动的同时也会带动空心管55转动，当空心管55转动至与出料管52相通后，空心管55内一定量的铁氧体粉料随之落入出料管52内，通过出料管52进入盛装容器内，从而实现定量出料的目的，空心管55内的铁氧体粉料落出后，工作人员控制转轴53反转，进而通过转盘54带动空心管55反转复位，这时，存放箱2内存放的铁氧体粉料再次穿过圆筒51进入空心管55内，方便进行下一次出料。
如图1和图5所示，放置机构6包括有导向块61、滑块62、第一滑杆63、放置板64、第一弹性件65和电动推杆66，安装箱1内下部左右两侧均通过螺栓安装有导向块61，导向块61内均滑动式连接有滑块62，滑块62上均滑动式连接有第一滑杆63，左右两个第一滑杆63底部之间连接有放置板64，放置板64能够放置盛装容器，第一滑杆63与相邻的滑块62之间均连接有第一弹性件65，第一弹性件65为压缩弹簧，安装箱1内底部的左后部栓接有电动推杆66，电动推杆66的伸长端与左侧的滑块62连接。
在使用该装置时，工作人员将盛装容器放在放置板64上，放好后，工作人员控制电动推杆66缩短，电动推杆66缩短带动滑块62在导向块61上向后滑动，滑块62向后滑动通过第一滑杆63带动放置板64向后移动，放置板64向后移动带动盛装容器向后移动，当盛装容器向后移动至出料管52下方后，工作人员推动放置板64向上移动，放置板64向上移动带动第一滑杆63在滑块62上向上滑动，第一弹性件65发生形变，放置板64向上移动带动盛装容器向上移动，使得盛装容器与出料管52接触，方便出料管52将铁氧体粉料导入盛装容器内，当铁氧体粉料装好后，工作人员松开放置板64，在第一弹性件65复位的作用下，第一滑杆63随之向下滑动带动放置板64向下移动，进而使得盛装容器向下移动，然后工作人员控制电动推杆66伸长，电动推杆66伸长带动滑块62向前滑动，滑块62向前滑动通过第一滑杆63带动放置板64向前移动复位，进而带动盛装容器向前移动，方便工作人员拿取。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，还包括有升降机构7，升降机构7能够自动使放置板64向上移动，升降机构7包括有导轨71、升降板72、第二弹性件73、卡块74、接触杆75和第三弹性件76，安装箱1内底部的中部位置焊接有导轨71，导轨71上滑动式连接有升降板72，升降板72与导轨71之间连接有第二弹性件73，第二弹性件73为拉伸弹簧，安装箱1内底部的后部滑动式连接有卡块74，卡块74前部为倾斜设置，卡块74前部与升降板72接触并对其进行限位，卡块74与升降板72接触使得第二弹性件73处于拉伸状态，卡块74左右两侧均焊接有接触杆75，放置板64向后移动与接触杆75接触，卡块74与安装箱1之间连接有第三弹性件76，第三弹性件76为压缩弹簧。
在使用该装置时，当放置板64向后移动至与接触杆75接触时，放置板64继续向后移动带动接触杆75向后移动，接触杆75向后移动带动卡块74向后滑动，第三弹性件76发生形变，卡块74向后滑动后不再卡住升降板72，这时，在第二弹性件73复位的作用下，升降板72随之带动放置板64向上移动，进而使得盛装容器向上移动与出料管52接触进行装料，放置板64向上移动后与接触杆75脱离，这时，在第三弹性件76复位的作用下，卡块74随之向前滑动复位，当装料完成后，滑块62向前滑动通过第一滑杆63带动放置板64向前移动，放置板64向前移动后与升降板72脱离，这时，放置板64随之带动盛装容器向下移动，当工作人员将盛装容器取出后，工作人员手动推动升降板72向下滑动，第二弹性件73发生形变，当升降板72向下滑动至与卡块74接触时，升降板72继续向下滑动挤压卡块74向后滑动，当升降板72向下滑动至与卡块74脱离后，卡块74随之向前滑动重新卡住升降板72。
如图1和图10所示，还包括有转动机构8，转动机构8能够自动使转轴53自动，转动机构8包括有转动块81、滑动套82和第四弹性件83，转轴53下部焊接有转动块81，出料管52下部滑动式连接有滑动套82，滑动套82与转动块81通过螺纹连接，滑动套82与出料管52之间连接有第四弹性件83，第四弹性件83为压缩弹簧。
在使用该装置时，当盛装容器向上移动至与滑动套82接触时，盛装容器继续向上移动挤压滑动套82向上滑动，第四弹性件83发生形变，滑动套82向上滑动带动转动块81转动，转动块81转动带动转轴53转动，进而使得空心管55内的铁氧体粉料落入出料管52内，从而对盛装容器进行装料，当盛装容器向前移动与滑动套82脱离后，在第四弹性件83复位的作用下，滑动套82随之向下滑动复位，进而带动转动块81反转，转动块81反转带动转轴53反转，进而使得空心管55复位，如此，能够在盛装容器向上移动后自动使空心管55内的铁氧体粉料落入出料管52内，从而对盛装容器进行装料。
如图1和图11所示，还包括有拉动机构9，拉动机构9能够自动使升降板72向下滑动复位，拉动机构9包括有安装板91、第二滑杆92、第五弹性件93、条形板94、导向板95和L型杆96，安装箱1内右侧下部通过螺栓安装有安装板91，安装板91左部滑动式连接有第二滑杆92，第二滑杆92与安装板91之间连接有第五弹性件93，第五弹性件93为压缩弹簧，第五弹性件93处于压缩状态，第二滑杆92前部焊接有条形板94，条形板94与放置板64前侧接触，第二滑杆92后部焊接有导向板95，升降板72右后部焊接有L型杆96，L型杆96上部与导向板95滑动式连接。
在使用该装置时，放置板64向后移动后与条形板94脱离，但是由于卡块74卡住升降板72的位置，L型杆96无法向上移动，第五弹性件93保持形变状态，当放置板64向后移动至与接触杆75接触使得卡块74松开升降板72时，升降板72向上移动带动L型杆96向上移动，在第五弹性件93复位的作用下，第二滑杆92随之带动条形板94和导向板95向后移动，当铁氧体粉料装好后，放置板64向前移动，当放置板64向前移动至与条形板94接触时，放置板64继续向前移动挤压条形板94向前移动，条形板94向前移动带动第二滑杆92向前滑动，第六弹性件104发生形变，第二滑杆92向前滑动带动导向板95向前移动，导向板95向前移动挤压L型杆96向下移动，L型杆96向下移动带动升降板72向下移动复位，如此，能够在放置板64向前移动时自动使升降板72向下移动复位。
如图1和图12所示，还包括有限位机构10，限位机构10能够固定盛装容器，限位机构10包括有安装块101、第三滑杆102、限位板103和第六弹性件104，放置板64左右两部均焊接有安装块101，安装块101内均滑动式连接有第三滑杆102，第三滑杆102内端均连接有限位板103，限位板103能够夹紧盛装容器，第三滑杆102与相邻的安装块101之间均连接有第六弹性件104，第六弹性件104为压缩弹簧。
在使用该装置时，工作人员拉动第三滑杆102背向滑动，第六弹性件104发生形变，第三滑杆102背向滑动带动限位板103背向移动张开，然后工作人员将盛装容器放在两个限位板103之间，放好后，工作人员松开第三滑杆102，在第六弹性件104复位的作用下，第三滑杆102随之带动限位板103相向移动夹紧盛装容器，避免在放置板64前后上下移动的过程中，盛装容器倾倒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铁氧体粉料的存放设备，包括有安装箱(1)、存放箱(2)、进料框(3)和盖板(4)，安装箱(1)内上部连接有用于存放铁氧体粉料的存放箱(2)，存放箱(2)上侧连接有进料框(3)，进料框(3)与安装箱(1)顶部连通，安装箱(1)上侧滑动式连接有用于遮盖进料框(3)的盖板(4)，其特征在于，还包括有出料机构(5)和放置机构(6)，存放箱(2)下侧设有用于定量出料的出料机构(5)，安装箱(1)内下部设有用于放置盛装容器的放置机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，出料机构(5)包括有圆筒(51)、出料管(52)、转轴(53)、转盘(54)和空心管(55)，存放箱(2)下侧连接有圆筒(51)，圆筒(51)与存放箱(2)相连通，圆筒(51)下侧偏心位置连接有出料管(52)，圆筒(51)中心位置转动式连接有转轴(53)，转轴(53)上部连接有转盘(54)，转盘(54)与圆筒(51)内顶部贴合，转盘(54)转动后堵住圆筒(51)，转盘(54)偏心位置连接有空心管(55)，空心管(55)与圆筒(51)相通，空心管(55)转动后与出料管(52)相通。
3.根据权利要求2所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，放置机构(6)包括有导向块(61)、滑块(62)、第一滑杆(63)、放置板(64)、第一弹性件(65)和电动推杆(66)，安装箱(1)内下部左右两侧均连接有导向块(61)，导向块(61)内均滑动式连接有滑块(62)，滑块(62)上均滑动式连接有第一滑杆(63)，左右两个第一滑杆(63)底部之间连接有用于放置盛装容器的放置板(64)，第一滑杆(63)与相邻的滑块(62)之间均连接有第一弹性件(65)，安装箱(1)内底部的左后部连接有电动推杆(66)，电动推杆(66)的伸长端与左侧的滑块(62)连接，电动推杆(66)缩短带动滑块(62)向后滑动，进而使得放置板(64)带动盛装容器移动至出料管(52)下方进行接料。
4.根据权利要求3所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，还包括有用于自动使放置板(64)向上移动的升降机构(7)，升降机构(7)包括有导轨(71)、升降板(72)、第二弹性件(73)、卡块(74)、接触杆(75)和第三弹性件(76)，安装箱(1)内底部的中部位置连接有导轨(71)，导轨(71)上滑动式连接有升降板(72)，升降板(72)与导轨(71)之间连接有第二弹性件(73)，安装箱(1)内底部的后部滑动式连接有卡块(74)，卡块(74)前部与升降板(72)接触并对其进行限位，卡块(74)与升降板(72)接触使得第二弹性件(73)处于拉伸状态，卡块(74)左右两侧均连接有接触杆(75)，放置板(64)向后移动与接触杆(75)接触，进而挤压接触杆(75)向后移动，卡块(74)与安装箱(1)之间连接有第三弹性件(76)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，还包括有用于自动使转轴(53)自动的转动机构(8)，转动机构(8)包括有转动块(81)、滑动套(82)和第四弹性件(83)，转轴(53)下部连接有转动块(81)，出料管(52)下部滑动式连接有滑动套(82)，滑动套(82)与转动块(81)通过螺纹连接，滑动套(82)与出料管(52)之间连接有第四弹性件(83)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，还包括有用于自动使升降板(72)向下滑动复位的拉动机构(9)，拉动机构(9)包括有安装板(91)、第二滑杆(92)、第五弹性件(93)、条形板(94)、导向板(95)和L型杆(96)，安装箱(1)内右侧下部连接有安装板(91)，安装板(91)左部滑动式连接有第二滑杆(92)，第二滑杆(92)与安装板(91)之间连接有第五弹性件(93)，第五弹性件(93)处于压缩状态，第二滑杆(92)前部连接有条形板(94)，条形板(94)与放置板(64)前侧接触，第二滑杆(92)后部连接有导向板(95)，升降板(72)右后部连接有L型杆(96)，L型杆(96)上部与导向板(95)滑动式连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，还包括有用于固定盛装容器的限位机构(10)，限位机构(10)包括有安装块(101)、第三滑杆(102)、限位板(103)和第六弹性件(104)，放置板(64)左右两部均连接有安装块(101)，安装块(101)内均滑动式连接有第三滑杆(102)，第三滑杆(102)内端均连接有用于夹紧盛装容器的限位板(103)，第三滑杆(102)与相邻的安装块(101)之间均连接有第六弹性件(104)。
8.根据权利要求7所述的一种用于铁氧体粉料的存放设备，其特征在于，还包括有密封板(11)，盖板(4)下侧连接有密封板(11)。
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