CN108963288B - 一种模组堆叠台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池模组技术领域，特别是一种模组堆叠台，包括上下固定连接的堆叠台上底板和堆叠台下底板，所述堆叠台上底板和堆叠台下底板的左右两端固定有堆叠台侧板，所述堆叠台下底板上开有堆叠台定位孔；所述堆叠台下底板侧边一端固定有固定端板限位挡块，另一端固定有移动端板限位挡块，所述移动端板限位挡块宽度大于固定端板限位挡块。采用上述结构后，本发明堆叠台拉杆与堆叠台侧板咬合，防止侧板经过长期的搬运出现开口变形；堆叠台下底板设计的定位孔有方便堆叠台与小车确定相对位置的作用，以确保最终产品符合工艺要求。

Description

一种模组堆叠台
技术领域
本发明涉及锂电池模组技术领域，特别是一种模组堆叠台。
背景技术
目前我司现有的模组生产使用的堆叠小车，因为堆叠方式是将电芯放置在与堆叠小车一体的堆叠台，该堆叠台无法移动和拆卸，每次堆叠须将电芯单个放置到小车的堆叠台上，导致堆叠过程中，小车一直处于被占用状态，同一时间只能进行一个模组的堆叠，且必须两个人同时操作，方可进行堆叠，严重的影响了生产效率，增加人力成本。
现有的结构在软包锂电池生产中，其结构有一定的局限性，对不同规格的软包锂电池兼容性不高，料槽两侧铝材质金属挡板刚性不够，且不能调节。料槽用单根丝杆连接驱动，实行上下运动，重心容易偏向一侧，造成定位精度产生偏差。料槽的容纳性受限制，软包锂电池容易堆满，操作员不方便操作锁螺杆。
中国实用新型专利CN 206758580 U一种软包锂电池堆叠机构，包括底板，底板上设有两个对应设置、并且可以调节位置的支撑板，两个支撑板的上端通过一轴承连接，轴承上穿设有可旋转一定角度后、呈平躺状态的料槽组件，底板上还设有用于推动料槽组件旋转的料槽拉力气缸，料槽组件的一端设有出料辊组件。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种可同时匹配多个模组堆叠的堆叠台。
为解决上述技术问题，本发明的一种模组堆叠台，包括上下固定连接的堆叠台上底板和堆叠台下底板，所述堆叠台上底板和堆叠台下底板的左右两端固定有堆叠台侧板，所述堆叠台下底板上开有堆叠台定位孔；所述堆叠台下底板侧边一端固定有固定端板限位挡块，另一端固定有移动端板限位挡块，所述移动端板限位挡块宽度大于固定端板限位挡块。
优选的，所述堆叠台上底板由绝缘材料制成。
优选的，所述堆叠台下底板上开有上下底板连接螺纹孔，所述堆叠台下底板通过螺栓与堆叠台上底板固定连接。
优选的，所述堆叠台侧板上端开有凹槽，还包括两端设有凹槽结构的堆叠台拉杆，所述堆叠台拉杆与堆叠台侧板咬合。
优选的，所述堆叠台侧板前后两侧固定有堆叠台把手。
采用上述结构后，本发明堆叠台拉杆与堆叠台侧板咬合，防止侧板经过长期的搬运出现开口变形；堆叠台下底板设计的定位孔有方便堆叠台与小车确定相对位置的作用，以确保最终产品符合工艺要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种模组堆叠台的仰视图。
图2为本发明一种模组堆叠台的侧视图。
图3为本发明一种模组堆叠台的立体图。
图中：1为堆叠台把手，2为堆叠台拉杆，3为堆叠台定位孔，4为上下底板连接螺纹孔，5为堆叠台侧板，6为移动端板限位挡块，7为固定端板限位挡块，8为堆叠台上底板，9为堆叠台下底板
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种模组堆叠台，包括上下固定连接的堆叠台上底板8和堆叠台下底板9，所述堆叠台上底板8和堆叠台下底板9的左右两端固定有堆叠台侧板5，所述堆叠台下底板9上开有堆叠台定位孔3；所述堆叠台下底板9侧边一端固定有固定端板限位挡块7，另一端固定有移动端板限位挡块6，模组在该堆叠台上进行堆叠时，从固定的一端开始，与之对应的一端则为移动端，所述移动端板限位挡块6宽度大于固定端板限位挡块7。堆叠台下底板9设计的定位孔有方便堆叠台与小车确定相对位置的作用，以确保最终产品符合工艺要求。模组在该堆叠台上进行堆叠时，从固定的一端开始，与之对应的一端则为移动端，因此移动端板限位挡块6相比于固定端板定位挡块7宽度方向较窄一些。
如图1所示，所述堆叠台下底板9上开有上下底板连接螺纹孔4，所述堆叠台下底板9通过螺栓与堆叠台上底板8固定连接。堆叠台上底板8为绝缘材料制成，与下底板使用螺栓连接。
如图1所示，所述堆叠台侧板5上端开有凹槽，还包括两端设有凹槽结构的堆叠台拉杆2，所述堆叠台拉杆2与堆叠台侧板5咬合，防止侧板经过长期的搬运出现开口变形。所述堆叠台侧板5前后两侧固定有堆叠台把手1，在模组堆叠过程中作业员进行搬运时手持此部分。
本发明的工作原理如下：如图1所示，该堆叠台在使用过程的操作如下：由作业员将堆叠台放置到工作平台上，堆叠台底部向下。作业员取出一片准备好的端板，以堆叠台的端板定位挡块7为堆叠起始端进行模组堆叠。将模组堆叠完成之后，由作业员将含模组的堆叠台放置到与之匹配的小车上，放置过程中，须将堆叠台下底板9的定位孔与小车定位柱对接，确定堆叠台准确位置，然后进行接下来挤压等的操作步骤。
每台小车可以匹配5个堆叠台，在工作台上由作业员进行模组堆叠，之后将堆叠完成的模组搬运至小车挤压到合适尺寸即可。在生产过程中，小车不再是被占用的状态，只是一个挤压装置，所有的堆叠均由一个作业员在堆叠台上完成，一台小车可以满足多个堆叠台循环使用，进而大大的节约了人力成本并且提高了模组堆叠的生产效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种模组堆叠台，其特征在于：包括上下固定连接的堆叠台上底板和堆叠台下底板，所述堆叠台上底板和堆叠台下底板的左右两端固定有堆叠台侧板，所述堆叠台下底板上开有堆叠台定位孔；所述堆叠台下底板侧边一端固定有固定端板限位挡块，另一端固定有移动端板限位挡块，所述移动端板限位挡块宽度大于固定端板限位挡块；
其中，所述模组堆叠台用于放置于小车上，并使得所述堆叠台定位孔用于与所述小车的定位柱对接。
2.按照权利要求1所述的一种模组堆叠台，其特征在于：所述堆叠台上底板由绝缘材料制成。
3.按照权利要求1所述的一种模组堆叠台，其特征在于：所述堆叠台下底板上开有上下底板连接螺纹孔，所述堆叠台下底板通过螺栓与堆叠台上底板固定连接。
4.按照权利要求1所述的一种模组堆叠台，其特征在于：所述堆叠台侧板上端开有凹槽，还包括两端设有凹槽结构的堆叠台拉杆，所述堆叠台拉杆与堆叠台侧板咬合。
5.按照权利要求1所述的一种模组堆叠台，其特征在于：所述堆叠台侧板前后两侧固定有堆叠台把手。
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