CN219074212U - 一种电池连接片自动弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池连接片技术领域，具体为电池连接片自动弯折机构，包括台座，所述台座上通过连杆固定连接有高度板，所述高度板上设置有下模座，所述下模座的上方设置有折弯机构，所述折弯机构上设置有退料机构；所述折弯机构包括有驱动件、主折装置和侧折装置，所述驱动件驱动主折装置和侧折装置对电池连接片进行双向折弯。本实用新型通过设置的双向折弯装置，首先对电池连接片进行压紧，之后进行双向的折弯，从而能够对电池连接片一次工序直接折弯成型，无需进行多次折弯，进而减少了人工和设备的投入，同时提高整体加工效率，使得复杂的工艺简单化。

Description

一种电池连接片自动弯折机构

技术领域

本实用新型涉及电池连接片技术领域，具体为电池连接片自动弯折机构。

背景技术

电池连接片是电池上的一个重要组成部分，采用铜，铁，不锈钢等材料制成，它具有导通性强、手感佳等特点，电池连接片在使用之前需要先对其进行加工，使得电池连接片和电池相匹配，常见的便是对电池连接片进行折弯。

而目前很多对电池连接片的折弯过程，需要多个工序对其进行多次折弯，需要的设备增多，并且提供的人力也会提高，造成过多成本的投入，同时伴随着折弯效率降低，而一些电池连接片在折弯时很容易造成其卡在模具的内部，不易取出，高强度的用力反而对折弯后的产品造成损伤，鉴于此，我们提出电池连接片自动弯折机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池连接片自动弯折机构，该电池连接片自动弯折机构，解决了现有技术对电池连接片需要多次折弯，投入的设备成本较高，效率降低，并且伴随着折弯过程，很容易将产品卡在模具内，不易取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池连接片自动弯折机构，包括台座，所述台座上通过连杆固定连接有高度板，所述高度板上设置有下模座，所述下模座的上方设置有折弯机构，所述折弯机构上设置有退料机构；所述折弯机构包括有驱动件、主折装置和侧折装置，所述驱动件驱动主折装置和侧折装置对电池连接片进行双向折弯。

优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有移动座，所述主折装置设置在移动座的底部。

优选的，所述主折装置包括有折弯板，所述下模座上设置有放置槽，所述折弯板安装在移动座上。

优选的，所述侧折装置包括有上移座，所述上移座的下方设置有接触板，所述接触板的一侧固定连接有两个第二轴杆，所述第二轴杆与下模座滑动连接，所述第二轴杆的一端连接有侧折板，所述第二轴杆上套接有第二弹簧。

优选的，所述折弯机构还包括有定位装置；

所述定位装置包括有第一轴杆，所述第一轴杆滑动连接在移动座上，所述第一轴杆的底部固定连接有定位板，所述定位板设置在放置槽的上方，所述第一轴杆的表面套接有第一弹簧。

优选的，所述定位板的高度低于折弯板的高度，所述上移座的高度低于折弯板的高度。

优选的，所述退料机构包括有触动架，所述触动架的底部固定连接有活动架，所述活动架上固定连接有两个顶柱，所述顶柱与下模座滑动连接，所述下模座的内部开设有滑动槽，所述活动架滑动连接在滑动槽的内部，所述触动架的顶部通过轴杆滑动连接在导柱上，所述轴杆的表面套接有第三弹簧。

借由上述技术方案，本实用新型提供了电池连接片自动弯折机构。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置的双向折弯装置，首先对电池连接片进行压紧，之后进行双向的折弯，从而能够对电池连接片一次工序直接折弯成型，无需进行多次折弯，进而减少了人工和设备的投入，同时提高整体加工效率，使得复杂的工艺简单化。

(2)、本实用新型通过设置的退料机构能够在整个折弯机构复位过程中带动顶柱的上升，利用收缩复位的上升力转化为出料的动力，从而将成型后的产品从放置槽内弹出，从而便于操作人员的取料，避免出现卡料导致的操作人员无法及时将折弯后的产品取出的情况，而弹出之后更加便于操作人员的取料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的折弯机构示意图；

图3为本实用新型中定位装置和侧折装置的示意图；

图4为本实用新型中退料装置的示意图。

图中：1、台座；2、高度板；3、下模座；4、折弯机构；41、驱动气缸；42、定位装置；421、第一轴杆；422、第一弹簧；423、定位板；43、折弯板；44、导柱；45、侧折装置；451、上移座；452、侧折板；453、接触板；454、第二弹簧；455、第二轴杆；46、移动座；5、退料机构；51、触动架；52、第三弹簧；53、活动架；54、顶柱；55、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：一种电池连接片自动弯折机构，包括台座1，台座1上通过连杆固定连接有高度板2，高度板2上设置有下模座3，下模座3的上方设置有折弯机构4，折弯机构4上设置有退料机构5；折弯机构4包括有驱动件、主折装置和侧折装置45，驱动件驱动主折装置和侧折装置45对电池连接片进行双向折弯。

本实施例中，驱动件为驱动气缸41，驱动气缸41的输出端连接有移动座46，主折装置设置在移动座46的底部。而这里的驱动件是驱动气缸41，但并不限定只是气缸，利用传统的油缸或者直线电机均可。

进一步的是，主折装置包括有折弯板43，下模座3上设置有放置槽，折弯板43安装在移动座46上。因为传统方式的折弯便于直接设置的折弯板43，对产品的某个部位进行挤压折弯，而本实施例中折弯板43还能够进行对齐，因为折弯板43竖直折弯之后，会形成相对挤压的状态，此时前后折弯时，整体的产品不会出现折弯错位的情况。

更进一步的是，侧折装置45包括有上移座451，上移座451的下方设置有接触板453，接触板453的一侧固定连接有两个第二轴杆455，第二轴杆455与下模座3滑动连接，第二轴杆455的一端连接有侧折板452，第二轴杆455上套接有第二弹簧454。移动座46的下压还会带动上移座451的下移，上移座451的下移将会与接触板453进行接触挤压，利用斜面滑动的原理，将会带动接触板453整体前移，前移时，通第二轴杆455的作用，将会带动侧折板452的前移，从而对产品进行二次折弯，以此实现上下位置的折弯和前后位置的折弯，无需多个工序进行操作，节省设备人力的投入，同时能够极大的提高其加工效率。而第二弹簧454则是提供折弯之后的结构复位效果，使得侧折板452能后收缩回位至下模座3的内部，以便于下一次的折弯。

此外，定位装置42包括有第一轴杆421，第一轴杆421滑动连接在移动座46上，第一轴杆421的底部固定连接有定位板423，定位板423设置在放置槽的上方，第一轴杆421的表面套接有第一弹簧422。因为要对电池连接片进行夹紧之后才能进行折弯，否则折弯过程中会导致出现移位的情况，定位板423接触产品之后，持续下压，会带动定位板423的滑动，对第一弹簧422形成挤压装置，利用第一弹簧422的挤压，从而实现对电池连接片的挤压定位。

除此之外，定位板423的高度低于折弯板43的高度，上移座451的高度低于折弯板43的高度。因为考虑到时先压紧在折弯，所以定位板423越低是最先接触到产品，并在下压的过程中对其进行夹紧，夹紧之后折弯板43才方便对其进行下压折弯，而折弯板43折弯过程中，上移座451才可以与接触板453接触，并触发侧折装置45。

值得注意的是，退料机构5包括有触动架51，触动架51的底部固定连接有活动架53，活动架53上固定连接有两个顶柱54，顶柱54与下模座3滑动连接，同时顶柱54的高度不能高于放置槽内部槽高，因为过高导致产品放置进入，压紧过程中会造成产品的压紧受损，一定在自由状态下保持水平，只有在退料的过程中，才会凸出一段距离，下模座3的内部开设有滑动槽55，活动架53滑动连接在滑动槽55的内部，触动架51的顶部通过轴杆滑动连接在导柱44上，轴杆的表面套接有第三弹簧52。驱动气缸41的收缩复位，复位过程中，移动座46将会接触触动架51，带动触动架51上升一段距离，触动架51上升将通过活动架53带动两个顶柱54的上移，从而将放置槽内部折弯之后的电池连接片推出，无需操作人员的扣取，以此避免产品卡在槽内，人工不易取料的情况。

本实用新型的电池连接片自动弯折机构在使用时，首先需要将半成品需要折弯的电池连接片放置在下模座3的放置槽内，之后控制驱动气缸41的下压，带动移动座46的整体下压，而导柱44便是提供下压过程中的限位，从而使得移动座46下移过程位置的准确性，下移到一定距离后，定位板423首先将会接触电池连接片，因为要对电池连接片进行夹紧之后才能进行折弯，否则折弯过程中会导致出现移位的情况，定位板423接触产品之后，持续下压，会带动定位板423的滑动，对第一弹簧422形成挤压装置，利用第一弹簧422的挤压，从而实现对电池连接片的挤压定位，之后继续下移，折弯板43将会与产品的侧面接触，下压导致其进行折弯，而折弯过程中，移动座46的下压还会带动上移座451的下移，上移座451的下移将会与接触板453进行接触挤压，利用斜面滑动的原理，将会带动接触板453整体前移，前移时，通第二轴杆455的作用，将会带动侧折板452的前移，从而对产品进行二次折弯，以此实现上下位置的折弯和前后位置的折弯，无需多个工序进行操作，节省设备人力的投入，同时能够极大的提高其加工效率。折弯完成之后，驱动气缸41的收缩复位，复位过程中，移动座46将会接触触动架51，带动触动架51上升一段距离，触动架51上升将通过活动架53带动两个顶柱54的上移，从而将放置槽内部折弯之后的电池连接片推出，无需操作人员的扣取，以此避免产品卡在槽内，人工不易取料的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.电池连接片自动弯折机构，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上通过连杆固定连接有高度板(2)，所述高度板(2)上设置有下模座(3)，所述下模座(3)的上方设置有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)上设置有退料机构(5)；

所述折弯机构(4)包括有驱动件、主折装置和侧折装置(45)，所述驱动件驱动主折装置和侧折装置(45)对电池连接片进行双向折弯。

2.根据权利要求1所述的电池连接片自动弯折机构，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)的输出端连接有移动座(46)，所述主折装置设置在移动座(46)的底部。

3.根据权利要求2所述的电池连接片自动弯折机构，其特征在于：所述主折装置包括有折弯板(43)，所述下模座(3)上设置有放置槽，所述折弯板(43)安装在移动座(46)上。

4.根据权利要求3所述的电池连接片自动弯折机构，其特征在于：所述侧折装置(45)包括有上移座(451)，所述上移座(451)的下方设置有接触板(453)，所述接触板(453)的一侧固定连接有两个第二轴杆(455)，所述第二轴杆(455)与下模座(3)滑动连接，所述第二轴杆(455)的一端连接有侧折板(452)，所述第二轴杆(455)上套接有第二弹簧(454)。

5.根据权利要求4所述的电池连接片自动弯折机构，其特征在于：所述折弯机构(4)还包括有定位装置(42)；

所述定位装置(42)包括有第一轴杆(421)，所述第一轴杆(421)滑动连接在移动座(46)上，所述第一轴杆(421)的底部固定连接有定位板(423)，所述定位板(423)设置在放置槽的上方，所述第一轴杆(421)的表面套接有第一弹簧(422)。

6.根据权利要求5所述的电池连接片自动弯折机构，其特征在于：所述定位板(423)的高度低于折弯板(43)的高度，所述上移座(451)的高度低于折弯板(43)的高度。

7.根据权利要求1所述的电池连接片自动弯折机构，其特征在于：所述退料机构(5)包括有触动架(51)，所述触动架(51)的底部固定连接有活动架(53)，所述活动架(53)上固定连接有两个顶柱(54)，所述顶柱(54)与下模座(3)滑动连接，所述下模座(3)的内部开设有滑动槽(55)，所述活动架(53)滑动连接在滑动槽(55)的内部，所述触动架(51)的顶部通过轴杆滑动连接在导柱(44)上，所述轴杆的表面套接有第三弹簧(52)。

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