CN112775274A - 一种工业生产用铁片冲孔设备 - Google Patents

一种工业生产用铁片冲孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112775274A
CN112775274A CN202110000988.1A CN202110000988A CN112775274A CN 112775274 A CN112775274 A CN 112775274A CN 202110000988 A CN202110000988 A CN 202110000988A CN 112775274 A CN112775274 A CN 112775274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
iron sheet
supporting
rod
industrial production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110000988.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邹文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110000988.1A priority Critical patent/CN112775274A/zh
Publication of CN112775274A publication Critical patent/CN112775274A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003Positioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02Ejecting devices
    • B21D45/04Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铁片冲孔设备,尤其涉及一种工业生产用铁片冲孔设备。本发明的目的是提供一种无需人工放置铁片,并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集,冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。本发明的技术方案是一种工业生产用铁片冲孔设备,包括有底板、支腿、支板、把手、冲压机构和推动机构,底板顶部均匀设有三个支腿,支腿上端之间设有支板,支板左后侧设有把手,支板顶部后侧设有冲压机构。本发明通过下料机构与推动机构的配合实现了无需人工手动放置铁片,并且也避免人工手动放置铁片时,由于机器故障造成的铁块突然下落而对工人造成的伤害。

Description

一种工业生产用铁片冲孔设备
技术领域
本发明涉及一种铁片冲孔设备,尤其涉及一种工业生产用铁片冲孔设备。
背景技术
在现代工业生产中,铁片冲压机作为现代加工各类铁片孔的关键设备,利用新型成型技术加工孔取代了传统设备,新型成型技术加工孔精度高、定位准和生产周期短,传统的冲压机是人工将铁片放置到载物台上的冲压槽里,压膜将铁片压紧在冲压槽里后,压膜里的撞针再从压膜里伸出对冲压槽里的铁片进行冲压,冲压时容易使铁片有一定的形变,进而使得铁片卡在冲压槽里不便取出,而且冲压后的铁片需人工收集,冲压后的废料也需人工后期清理,无法集中清理。
因此,设计一种无需人工放置铁片,并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集,冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。
发明内容
为了克服铁片在冲压时需人工放置铁片,并且冲压时铁片变形,铁片冲压后需人工收集,并且废料无法集中清理的缺点,本发明的目的是提供一种无需人工放置铁片,并且冲压时能够防止铁片变形和冲压后无需人工收集,冲压后的废料可以集中清理的工业生产用铁片冲孔设备。
本发明的技术方案是一种工业生产用铁片冲孔设备,包括有:
底板和支腿,底板顶部均匀设有三个支腿;
支板,支腿之间设有支板,支板顶部一侧中间开有孔槽;
把手,支板一侧设有把手;
冲压机构,支板顶部一侧设有冲压机构;
推动机构,冲压机构与支板一侧之间设有推动机构。
作为更进一步的优选方案,冲压机构包括有:
滑轨,支板顶部一侧的两侧均对称设有滑轨;
支撑架,滑轨内均滑动式连接有支撑架;
连接块,支撑架之间设有连接块;
支撑杆,连接块内部设有支撑杆;
异形杆,支撑杆四侧对称设有异形杆;
压块,支撑杆一端与四个异形杆一端设有压块。
作为更进一步的优选方案,推动机构包括有:
第一支撑板,支板一侧的上下两侧设有第一支撑板;
气缸,第一支撑板顶部设有气缸;
推动杆,气缸伸缩杆一侧连接有推动杆;
第一连接杆,气缸伸缩杆两侧与支撑架下部两侧均连接有第一连接杆;
楔形块,第一连接杆一端均设有楔形块,当两侧楔形块均重合时是长方体。
作为更进一步的优选方案,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第二支撑板,支板顶部一侧设有第二支撑板,第二支撑板位于压块一侧,第二支撑板中间开有铁片大小的圆孔;
弧形板,圆孔周围均匀设有三个弧形板;
推动板,推动杆一侧连接有推动板;
第一弹簧,推动板一侧中间设有第一弹簧;
第一连接板,第一弹簧一侧设有第一连接板;
推料板,第一连接板底部设有推料板,推料板位于第二支撑板底下。
作为更进一步的优选方案,还包括有固定机构,固定机构包括有:
固定杆,上部的支板的三侧设有固定杆;
冲压板,固定杆顶部设有冲压板;
第二弹簧,压块底部中间设有第二弹簧;
第二连接板,第二弹簧底部设有第二连接板。
作为更进一步的优选方案,还包括有收集机构,收集机构包括有:
下料管,支板顶部一侧设有下料管;
第二连接杆,底板一侧对称设有第二连接杆,第二连接杆位于一侧的支腿两侧;
第二收集框,第二连接杆一侧之间设有第二收集框,第二收集框位于下料管下方;
第一收集框,支板内部一侧安装有第一收集框,第一收集框位于固定杆下方。
作为更进一步的优选方案,第一收集框的形状为长方体。
本发明的有益效果为:本发明通过下料机构与推动机构的配合,实现了无需人工手动放置铁片,并且也避免人工手动放置铁片时,由于机器故障造成的铁块突然下落而对工人造成的伤害;通过设有收集机构,使得冲压后的铁片无需人工收集,很大程度上也会避免人工由于机器故障而受伤,而且冲压铁片后造成的废料也可以集中清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明冲压机构的结构示意图。
图3为本发明推动机构的结构示意图。
图4为本发明下料机构的结构示意图。
图5为本发明固定机构的结构示意图及剖视图。
图6为本发明收集机构的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、底板,2、支腿,31、支板,32、把手,4、冲压机构,41、滑轨,42、支撑架,43、支撑杆,44、连接块,45、异形杆,46、压块,5、推动机构,51、第一支撑板,52、气缸,53、第一连接杆,54、楔形块,55、推动杆,6、下料机构,61、推料板,62、第一连接板,63、第一弹簧,64、推动板,65、第二支撑板,66、弧形板,7、固定机构,71、第二弹簧,72、第二连接板,73、冲压板,74、固定杆,8、收集机构,81、第一收集框,82、第二连接杆,83、第二收集框,84、下料管。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种工业生产用铁片冲孔设备,如图1所示,包括有底板1、支腿2、支板31、把手32、冲压机构4和推动机构5,底板1顶部均匀设有三个支腿2,支腿2之间设有支板31,支板31顶部后侧中间开有孔槽,支板31左后侧设有把手32,支板31顶部后侧设有冲压机构4,冲压机构4与支板31前侧之间设有推动机构5。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在支板31中间位于冲压机构4部件的前方,启动推动机构5部件,推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件往上移动,同时推动机构5部件将铁片推送至孔槽内,推动机构5部件回缩,由于重力原因冲压机构4部件下落压在铁片上,对铁片进行冲压,冲压完成推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件往上移动,人们将铁片拿出,关闭推动机构5部件。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2-6所示,冲压机构4包括有滑轨41、支撑架42、支撑杆43、连接块44、异形杆45和压块46,支板31顶部后侧的左右两侧对称设有滑轨41,滑轨41内均滑动式连接有支撑架42,支撑架42之间设有连接块44,连接块44内部设有支撑杆43,支撑杆43底部四侧对称设有异形杆45,支撑杆43底端与四个异形杆45底端之间设有压块46。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在支板31中间位于压块46的前方,启动推动机构5部件,推动机构5部件往前伸带动支撑架42进而带动连接块44,连接块44带动支撑杆43进而带动压块46往上移动,同时推动机构5部件将铁片推送至孔槽内,推动机构5部件回缩,由于重力原因压块46快速下落压在铁片上,对铁片进行冲压,冲压完成推动机构5部件往前伸带动冲压机构4部件支撑架42进而带动连接块44,连接块44带动支撑杆43进而带动压块46往上移动,人们将铁片拿出,关闭推动机构5部件。
推动机构5包括有第一支撑板51、气缸52、第一连接杆53、楔形块54、推动杆55,支板31前侧的上下两侧设有第一支撑板51,第一支撑板51顶部设有气缸52,气缸52伸缩杆后侧连接有推动杆55,气缸52伸缩杆后部左右两侧与支撑架42下部左右两侧均连接有第一连接杆53,第一连接杆53左右两侧顶端均设有楔形块54,当左右两侧楔形块54与同侧楔形块54重合时是长方体。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在支板31中间位于压块46的前方,启动气缸52,气缸52伸缩杆拉伸带动第一连接杆53进而带动下侧的楔形块54向后移动,当下侧的楔形块54与上侧的楔形块54接触时,带动上侧的楔形块54上升,进而带动支撑架42和连接块44向上移动,进而带动压块46往上移动,同时气缸52伸缩杆带动推动杆55,推动杆55将铁片推送至孔槽内,气缸52伸缩杆回缩带动第一连接杆53和下侧的楔形块54向前移动,当下侧的楔形块54和上侧的楔形块54分离时,由于重力原因压块46快速下落压在铁片上,对铁片进行冲压,冲压完成,人们将铁片拿出,关闭气缸52。
还包括有下料机构6,下料机构6包括有推料板61、第一连接板62、第一弹簧63、推动板64、第二支撑板65和弧形板66,支板31顶部中后侧设有第二支撑板65,第二支撑板65位于压块46前侧,第二支撑板65中间开有铁片大小的圆孔,圆孔周围均匀设有三个弧形板66,推动杆55后侧连接有推动板64,推动板64后侧中间设有第一弹簧63,第一弹簧63后侧设有第一连接板62,第一连接板62底部设有推料板61,推料板61位于第二支撑板65底下。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放在三个弧形板66之间,第二支撑板65底下的推料板61挡住铁块下落,启动气缸52,气缸52伸缩杆回缩带动推动杆55往前移动,进而带动推动板64往前移动,由于拉力作用,推动板64带动第一弹簧63与第一连接板62进而带动推料板61往前移动,推料板61离开第二支撑板65底下,使铁块掉落下来,气缸52伸缩杆拉伸带动推动板64往后移动,由于压力作用,推动板64带动第一弹簧63与第一连接板62进而带动推料板61往后移动,推料板61回到第二支撑板65底下,挡住后面的铁片,同时推料板61将掉落的铁片推送至孔槽内,压块46下落,对铁片进行冲压,冲压完成后,人们将铁片拿出,关闭气缸52。
还包括有固定机构7,固定机构7包括有第二弹簧71、第二连接板72、冲压板73和固定杆74,上部支板31的后侧底下前侧和左右两侧设有固定杆74,固定杆74之间设有冲压板73,冲压板73顶部与支板31顶部后侧的孔槽重合,冲压板73位于压块46下方,压块46底部中间设有第二弹簧71,第二弹簧71底部设有第二连接板72。
当人们对铁片进行冲孔时,先将铁片放入弧形板66内,启动气缸52,气缸52伸缩杆拉伸带动推料板61将铁块推送至冲压板73上,气缸52伸缩杆往回缩带动压块46落下,压块46落下时底部的第二连接板72先与铁片接触,将铁片固定,由于第二弹簧71对压块46起到了缓冲作用,使得压块46对铁片不会因为用力过度而造成形变,冲压完成气缸52伸缩杆回缩带动第一连接杆53和下侧的楔形块54向前移动,当下侧的楔形块54和上侧的楔形块54分离时,由于重力原因压块46快速下落,使得第二弹簧71和第二连接板72复位,人们将铁片拿出,关闭气缸52。
还包括有收集机构8,收集机构8包括有第一收集框81、第二连接杆82、第二收集框83和下料馆84,支板31顶部后侧设有下料管84,底板1后侧左右两侧对称设有第二连接杆82,第二连接杆82位于后侧的支腿2两侧,第二连接杆82后侧之间设有第二收集框83,第二收集框83位于下料管84下方,支板31内部后侧安装有第一收集框81,第一收集框81位于固定杆74下方。
启动气缸52,气缸52伸缩杆拉伸带动推料板61将铁块推送至冲压板73上,同时将前面已经完成冲压的铁片推送至下料管84内,铁片通过下料管84滑落至第二收集框83内,冲压后的铁片废料顺着槽孔掉落至第一收集框81内,冲压完成,关闭气缸52。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,包括有:
底板(1)和支腿(2),底板(1)顶部均匀设有三个支腿(2);
支板(31),支腿(2)之间设有支板(31),支板(31)顶部一侧中间开有孔槽;
把手(32),支板(31)一侧设有把手(32);
冲压机构(4),支板(31)顶部一侧设有冲压机构(4);
推动机构(5),冲压机构(4)与支板(31)一侧之间设有推动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,冲压机构(4)包括有:
滑轨(41),支板(31)顶部一侧的两侧均对称设有滑轨(41);
支撑架(42),滑轨(41)内均滑动式连接有支撑架(42);
连接块(44),支撑架(42)之间设有连接块(44);
支撑杆(43),连接块(44)内部设有支撑杆(43);
异形杆(45),支撑杆(43)四侧对称设有异形杆(45);
压块(46),支撑杆(43)一端与四个异形杆(45)一端设有压块(46)。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,推动机构(5)包括有:
第一支撑板(51),支板(31)一侧的上下两侧设有第一支撑板(51);
气缸(52),第一支撑板(51)顶部设有气缸(52);
推动杆(55),气缸(52)伸缩杆一侧连接有推动杆(55);
第一连接杆(53),气缸(52)伸缩杆两侧与支撑架(42)下部两侧均连接有第一连接杆(53);
楔形块(54),第一连接杆(53)一端均设有楔形块(54),当两侧楔形块(54)均重合时是长方体。
4.根据权利要求3所述的一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,还包括有下料机构(6),下料机构(6)包括有:
第二支撑板(65),支板(31)顶部一侧设有第二支撑板(65),第二支撑板(65)位于压块(46)一侧,第二支撑板(65)中间开有铁片大小的圆孔;
弧形板(66),圆孔周围均匀设有三个弧形板(66);
推动板(64),推动杆(55)后侧连接有推动板(64);
第一弹簧(63),推动板(64)一侧中间设有第一弹簧(63);
第一连接板(62),第一弹簧(63)一侧设有第一连接板(62);
推料板(61),第一连接板(62)底部设有推料板(61),推料板(61)位于第二支撑板(65)底下。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,还包括有固定机构(7),固定机构(7)包括有:
固定杆(74),上部的支板(31)的三侧设有固定杆(74);
冲压板(73),固定杆(74)顶部设有冲压板(73);
第二弹簧(71),压块(46)底部中间设有第二弹簧(71);
第二连接板(72),第二弹簧(71)底部设有第二连接板(72)。
6.根据权利要求5所述的一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,还包括有收集机构(8),收集机构(8)包括有:
下料管,支板(31)顶部一侧设有下料管(84);
第二连接杆(82),底板(1)一侧对称设有第二连接杆(82),第二连接杆(82)位于一侧的支腿(2)两侧;
第二收集框(83),第二连接杆(82)一侧之间设有第二收集框(83),第二收集框(83)位于下料管(84)下方;
第一收集框(81),支板(31)内部一侧安装有第一收集框(81),第一收集框(81)位于固定杆(74)下方。
7.根据权利要求6所述的一种工业生产用铁片冲孔设备,其特征在于,第一收集框(81)的形状为长方体。
CN202110000988.1A 2021-01-04 2021-01-04 一种工业生产用铁片冲孔设备 Pending CN112775274A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110000988.1A CN112775274A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种工业生产用铁片冲孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110000988.1A CN112775274A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种工业生产用铁片冲孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112775274A true CN112775274A (zh) 2021-05-11

Family

ID=75753680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110000988.1A Pending CN112775274A (zh) 2021-01-04 2021-01-04 一种工业生产用铁片冲孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112775274A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369590A (zh) * 2021-07-08 2021-09-10 潘秋兰 一种小熊铁皮制作设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369590A (zh) * 2021-07-08 2021-09-10 潘秋兰 一种小熊铁皮制作设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112779847B (zh) 一种建筑工地施工用标线装置
CN213495895U (zh) 一种工业制造用圆片冲压成型设备
CN112775274A (zh) 一种工业生产用铁片冲孔设备
CN113020341B (zh) 一种高端装备制造用钣金外壳折弯设备
CN113059054B (zh) 一种不锈钢蒸笼打孔设备
CN112454519A (zh) 一种女性内衣用纽扣冲孔设备
CN216337287U (zh) 一种玻璃原片切割装置
CN114029382A (zh) 一种高端装备生产用不锈钢板冲压成型设备
CN213701525U (zh) 一种压力机落料装置
CN210231203U (zh) 一种双侧冲孔模具
CN112886364A (zh) 一种用于连接器外壳连接打孔装置
CN112373111A (zh) 一种油渣饼回收用铁圈卸下装置
CN221136881U (zh) 一种橡胶塞冲压装置
CN220216409U (zh) 一种抽架滑板用连续冲压装置
CN116493470B (zh) 一种变压器硅钢片冲压装置
CN213195305U (zh) 一种燃料电池双极板冲压模具
CN219899821U (zh) 一种断路器前后隔板加工用冲压装置
CN217292547U (zh) 一种便于下料的膜片冲裂设备
CN114102747B (zh) 一种服装生产用衣服打孔装扣装置
CN215544095U (zh) 自动加压分选装置
CN213134716U (zh) 冷冲压模具
CN114289547A (zh) 一种用于金属杯底零件的冲印装置
CN211333004U (zh) 一种压壳装置
CN219503547U (zh) 一种便于下料的冲压模具
CN209792432U (zh) 一种马达上机盖自动铆接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination