CN213134716U - 冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，还包括U型支架、推料装置和气缸，所述U型支架上设有竖直滑轨和水平纵向凹槽，所述上模具的左端面和右端面分别通过滑块与所述竖直滑轨连接，所述下模具的左端面和右端面分别固定在所述U型支架内侧表面的两个竖直板上，所述气缸的气缸轴杆穿过所述U型支架的上端面与所述上模具的上端面固定连接，所述推料装置包括铆钉A、推料板、连接板和铆钉B，所述推料装置通过所述铆钉A和所述铆钉B分别连接所述U型支架和所述上模具。本申请装置利用曲柄原理，实现冷冲压模具的自动去料，节省了人工，提高了工作效率。

Description

冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，具体涉及冷冲压模具。

背景技术

目前，由于一些高校或科研院所在研究金属板料冷冲压的成型过程中，当将板料竖直分类放置的时候，往往需要人工带着劳保手套拿取金属板料放置于模具压边圈上，这样，使用人工取料，危险性较高，而且效率低下。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冷冲压模具。

根据本申请实施例提供的技术方案，冷冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，还包括U型支架、推料装置和气缸，

所述U型支架为倒U型结构，所述气缸固定在所述U型支架的上端面，所述上模具和所述下模具位于所述U型支架的U型框架内，

所述U型支架上设有竖直滑轨和水平纵向凹槽，所述竖直滑轨的数量为两个，两个所述竖直滑轨分别位于所述U型支架内侧表面的两个竖直板上，所述竖直滑轨位于所述U型支架的前端部位，所述水平纵向凹槽为长方形凹槽，所述水平纵向凹槽的数量为两个，两个所述水平纵向凹槽分别位于所述U型支架内侧表面的两个竖直板上，所述水平纵向凹槽的上端面位于所述竖直滑轨下端面的下方，

所述上模具的左端面和右端面分别通过滑块与所述竖直滑轨连接，所述下模具的左端面和右端面分别固定在所述U型支架内侧表面的两个竖直板上，所述气缸的气缸轴杆穿过所述U型支架的上端面与所述上模具的上端面固定连接，

所述下模具上设有弹簧放置槽、料具推板放置槽和料具向上推动装置，

所述弹簧放置槽、所述料具推板放置槽和所述料具向上推动装置的数量均为两个，两个所述弹簧放置槽、所述料具推板放置槽和所述料具向上推动装置分别位于所述下模具上端面的左端部位和右端部位，

所述弹簧放置槽和所述料具推板放置槽均为长方形槽体，所述弹簧放置槽位于所述料具推板放置槽的正下方，所述料具推板放置槽的上端面与所述下模具的上端面位于同一水平面上，所述弹簧放置槽的上端面与所述料具推板放置槽的下端面位于同一水平面上，所述料具推板放置槽的长度大于所述弹簧放置槽的长度，所述料具向上推动装置包括弹簧和料具推动板，所述料具推动板为长方形板块，所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧固定在所述料具推动板的下端面，若干个所述弹簧固定在所述弹簧放置槽的底端面上，若干个所述弹簧的自然长度从前至后依次递增，所述料具推动板为前向下倾斜，所述料具推动板的长度与所述料具推板放置槽的长度相同，

所述推料装置的数量为两个，两个所述推料装置分别位于所述U型支架内侧的左端部位和右端部位，

所述推料装置包括铆钉A、推料板、连接板和铆钉B，

所述推料板为水平放置的长方形板块，所述连接板为倾斜放置的长方形板块，所述推料板的左端面和右端面均通过所述铆钉A连接所述U

型支架，所述铆钉A的一端放置在所述水平纵向凹槽内，所述铆钉A的另一端固定连接所述推料板侧端面的中间部位，

所述连接板的下端部位通过所述铆钉A连接所述推料板，所述连接板的上端部位通过所述铆钉B连接所述上模具侧端面的中间部位。

本实用新型中，所述铆钉A与所述铆钉B均水平放置。

本实用新型中，所述铆钉B的一端与所述连接板铆接，所述铆钉B的另一端固定连接所述上模具。

本实用新型中，所述水平纵向凹槽的高度大于所述铆钉A的纵向截面直径。

本实用新型中，所述上模具左端面和右端面的前端部位通过滑块与所述竖直滑轨连接。

本实用新型中，两个所述水平纵向凹槽分别位于所述U型支架左端部位竖直板的右端面和所述U型支架右端部位竖直板的左端面上。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置利用曲柄原理，实现冷冲压模具的自动去料，节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型U型支架的立体结构示意图；

图3为本实用新型推料装置和上模具、下模具的连接结构示意图；

图4为本实用新型推料装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型推料装置推料时的结构示意图；

图6为本实用新型下模具的立体结构示意图；

图7为本实用新型弹簧放置槽和料具推板放置槽在下模具上的分布位置示意图；

图8为本实用新型料具向上推动装置的立体结构示意图。

图中标号：上模具－1；下模具－2；弹簧放置槽－2.1；料具推板放置槽－2.2；料具向上推动装置－2.3；弹簧－2.3.1；料具推动板－2.3.2；U型支架－3；竖直滑轨－3.1；水平纵向凹槽－3.2；推料装置－4；铆钉A－4.1；推料板－4.2；连接板－4.3；铆钉B－4.4；气缸－5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，冷冲压模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1位于所述下模具2的正上方，还包括U型支架3、推料装置4和气缸5，所述上模具1的左端面和右端面分别通过滑块与所述竖直滑轨3.1连接，所述下模具2的左端面和右端面分别固定在所述U型支架3内侧表面的两个竖直板上，所述气缸5的气缸轴杆穿过所述U型支架3的上端面与所述上模具1的上端面固定连接，所述水平纵向凹槽3.2的高度大于所述铆钉A4.1的纵向截面直径。所述上模具1左端面和右端面的前端部位通过滑块与所述竖直滑轨3.1连接。

如图1和图2所示，所述U型支架3为倒U型结构，所述气缸5固定在所述U型支架3的上端面，所述上模具1和所述下模具2位于所述U型支架3的U型框架内，所述U型支架3上设有竖直滑轨3.1和水平纵向凹槽3.2，所述竖直滑轨3.1的数量为两个，两个所述竖直滑轨3.1分别位于所述U型支架3内侧表面的两个竖直板上，所述竖直滑轨3.1位于所述U型支架3的前端部位，所述水平纵向凹槽3.2为长方形凹槽，所述水平纵向凹槽3.2的数量为两个，两个所述水平纵向凹槽3.2分别位于所述U型支架3内侧表面的两个竖直板上，所述水平纵向凹槽3.2的上端面位于所述竖直滑轨3.1下端面的下方，两个所述水平纵向凹槽3.2分别位于所述U型支架3左端部位竖直板的右端面和所述U型支架3右端部位竖直板的左端面上。

如图3和图4所示，所述推料装置4的数量为两个，两个所述推料装置4分别位于所述U型支架3内侧的左端部位和右端部位，所述推料装置4包括铆钉A4.1、推料板4.2、连接板4.3和铆钉B4.4，所述推料板4.2为水平放置的长方形板块，所述连接板4.3为倾斜放置的长方形板块，所述推料板4.2的左端面和右端面均通过所述铆钉A4.1连接所述U型支架3，所述铆钉A4.1的一端放置在所述水平纵向凹槽3.2内，所述铆钉A4.1的另一端固定连接所述推料板4.2侧端面的中间部位，所述连接板4.3的下端部位通过所述铆钉A4.1连接所述推料板4.2，所述连接板4.3的上端部位通过所述铆钉B4.4连接所述上模具1侧端面的中间部位。所述铆钉A4.1与所述铆钉B4.4均水平放置。所述铆钉B4.4的一端与所述连接板4.3铆接，所述铆钉B4.4的另一端固定连接所述上模具1。

如图6、图7和图8所示，所述下模具2上设有弹簧放置槽2.1、料具推板放置槽2.2和料具向上推动装置2.3，所述弹簧放置槽2.1、所述料具推板放置槽2.2和所述料具向上推动装置2.3的数量均为两个，两个所述弹簧放置槽2.1、所述料具推板放置槽2.2和所述料具向上推动装置2.3分别位于所述下模具2上端面的左端部位和右端部位，所述弹簧放置槽2.1和所述料具推板放置槽2.2均为长方形槽体，所述弹簧放置槽2.1位于所述料具推板放置槽2.2的正下方，所述料具推板放置槽2.2的上端面与所述下模具2的上端面位于同一水平面上，所述弹簧放置槽2.1的上端面与所述料具推板放置槽2.2的下端面位于同一水平面上，所述料具推板放置槽2.2的长度大于所述弹簧放置槽2.1的长度，所述料具向上推动装置2.3包括弹簧2.3.1和料具推动板2.3.2，所述料具推动板2.3.2为长方形板块，所述弹簧2.3.1的数量为若干个，若干个所述弹簧2.3.1固定在所述料具推动板2.3.2的下端面，若干个所述弹簧2.3.1固定在所述弹簧放置槽2.1的底端面上，若干个所述弹簧2.3.1的自然长度从前至后依次递增，所述料具推动板2.3.2为前向下倾斜，所述料具推动板2.3.2的长度与所述料具推板放置槽2.2的长度相同。

实施例1：所述上模具1的左端面和右端面分别通过滑块与所述竖直滑轨3.1连接，所述下模具2的左端面和右端面分别固定在所述U型支架3内侧表面的两个竖直板上，所述气缸5的气缸轴杆穿过所述U型支架3的上端面与所述上模具1的上端面固定连接，

所述推料装置4通过所述铆钉A4.1和所述铆钉B4.4分别连接所述U型支架3和所述上模具1。

所述推料板4.2的左端面和右端面均通过所述铆钉A4.1连接所述U型支架3，所述铆钉A4.1的一端放置在所述水平纵向凹槽3.2内，所述铆钉A4.1的另一端固定连接所述推料板4.2侧端面的中间部位，所述连接板4.3的下端部位通过所述铆钉A4.1连接所述推料板4.2，所述连接板4.3的上端部位通过所述铆钉B4.4连接所述上模具1侧端面的中间部位。所述铆钉B4.4的一端与所述连接板4.3铆接，所述铆钉B4.4的另一端固定连接所述上模具1。

实施例2：使用时，当料板放置在所述下模具2的上方时，采用所述气缸5将所述上模具1下压，就可以实现料板的冲压。

当料板冲压完成后，所述上模具1上移，这时所述上模具1的上移将会带动所述连接板4.3上端部位的上移，同时由于所述连接板4.3与所述推料板4.2曲柄连接原理，使得所述推料板4.2作直线运动，即向前运动，同时将料板直接推出。

在所述推料板4.2向前运动的同时，由于失去了所述上模具1的压力，所述料具向上推动装置2.3将会将料板弹起，这样就有利于所述退料板4.2的推行。

而当所述上模具1压料时，所述料具向上推动装置2.3将会被压入到所述弹簧放置槽2.1和所述料具推板放置槽2.2内，不会影响料板压制的形状。而所述料具推动板2.3.2的高度与所述料具推板放置槽2.2的高度相同。

当需要将料板放在所述下模具2的上方时，料板可以随着所述推料板4.2的后移，直接将料板放入，这个过程是同时的，可以直接应用于全自动的料板放入中。

注：当所述上模具1与所述下模具2压制料板时，所述推料板4.2的前端面位于所述上模具1后端面的后方，且所述推料板4.2的下端面与所述下模具2的上端面位于同一水平面上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.冷冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)位于所述下模具(2)的正上方，其特征是：还包括U型支架(3)、推料装置(4)和气缸(5)，

所述U型支架(3)为倒U型结构，所述气缸(5)固定在所述U型支架(3)的上端面，所述上模具(1)和所述下模具(2)位于所述U型支架(3)的U型框架内，

所述U型支架(3)上设有竖直滑轨(3.1)和水平纵向凹槽(3.2)，所述竖直滑轨(3.1)的数量为两个，两个所述竖直滑轨(3.1)分别位于所述U型支架(3)内侧表面的两个竖直板上，所述竖直滑轨(3.1)位于所述U型支架(3)的前端部位，所述水平纵向凹槽(3.2)为长方形凹槽，所述水平纵向凹槽(3.2)的数量为两个，两个所述水平纵向凹槽(3.2)分别位于所述U型支架(3)内侧表面的两个竖直板上，所述水平纵向凹槽(3.2)的上端面位于所述竖直滑轨(3.1)下端面的下方，

所述上模具(1)的左端面和右端面分别通过滑块与所述竖直滑轨(3.1)连接，所述下模具(2)的左端面和右端面分别固定在所述U型支架(3)内侧表面的两个竖直板上，所述气缸(5)的气缸轴杆穿过所述U型支架(3)的上端面与所述上模具(1)的上端面固定连接，

所述下模具(2)上设有弹簧放置槽(2.1)、料具推板放置槽(2.2)和料具向上推动装置(2.3)，

所述弹簧放置槽(2.1)、所述料具推板放置槽(2.2)和所述料具向上推动装置(2.3)的数量均为两个，两个所述弹簧放置槽(2.1)、所述料具推板放置槽(2.2)和所述料具向上推动装置(2.3)分别位于所述下模具(2)上端面的左端部位和右端部位，

所述弹簧放置槽(2.1)和所述料具推板放置槽(2.2)均为长方形槽体，所述弹簧放置槽(2.1)位于所述料具推板放置槽(2.2)的正下方，所述料具推板放置槽(2.2)的上端面与所述下模具(2)的上端面位于同一水平面上，所述弹簧放置槽(2.1)的上端面与所述料具推板放置槽(2.2)的下端面位于同一水平面上，所述料具推板放置槽(2.2)的长度大于所述弹簧放置槽(2.1)的长度，所述料具向上推动装置(2.3)包括弹簧(2.3.1)和料具推动板(2.3.2)，所述料具推动板(2.3.2)为长方形板块，所述弹簧(2.3.1)的数量为若干个，若干个所述弹簧(2.3.1)固定在所述料具推动板(2.3.2)的下端面，若干个所述弹簧(2.3.1)固定在所述弹簧放置槽(2.1)的底端面上，若干个所述弹簧(2.3.1)的自然长度从前至后依次递增，所述料具推动板(2.3.2)为前向下倾斜，

所述料具推动板(2.3.2)的长度与所述料具推板放置槽(2.2)的长度相同，

所述推料装置(4)的数量为两个，两个所述推料装置(4)分别位于所述U型支架(3)内侧的左端部位和右端部位，

所述推料装置(4)包括铆钉A(4.1)、推料板(4.2)、连接板(4.3)和铆钉B(4.4)，

所述推料板(4.2)为水平放置的长方形板块，所述连接板(4.3)为倾斜放置的长方形板块，所述推料板(4.2)的左端面和右端面均通过所述铆钉A(4.1)连接所述U型支架(3)，所述铆钉A(4.1)的一端放置在所述水平纵向凹槽(3.2)内，所述铆钉A(4.1)的另一端固定连接所述推料板(4.2)侧端面的中间部位，

所述连接板(4.3)的下端部位通过所述铆钉A(4.1)连接所述推料板(4.2)，所述连接板(4.3)的上端部位通过所述铆钉B(4.4)连接所述上模具(1)侧端面的中间部位。

2.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征是：所述铆钉A(4.1)与所述铆钉B(4.4)均水平放置。

3.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征是：所述铆钉B(4.4)的一端与所述连接板(4.3)铆接，所述铆钉B(4.4)的另一端固定连接所述上模具(1)。

4.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征是：所述水平纵向凹槽(3.2)的高度大于所述铆钉A(4.1)的纵向截面直径。

5.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征是：所述上模具(1)左端面和右端面的前端部位通过滑块与所述竖直滑轨(3.1)连接。

6.根据权利要求1所述的冷冲压模具，其特征是：两个所述水平纵向凹槽(3.2)分别位于所述U型支架(3)左端部位竖直板的右端面和所述U型支架(3)右端部位竖直板的左端面上。

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