CN207272009U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床，包括冲床本体、设置于冲床本体上的滑块、位于滑块下方的工作台，所述滑块上设置有冲压上模，所述工作台上设置有与冲压上模相对的冲压下模，所述工作台上在冲压下模的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括推料液压缸、设置于推料液压缸的活塞杆上的推料头，所述活塞杆上设置有能够卡入冲压上模和冲压下模之间的安全支撑板。所述冲床设置有方便将冲压成品取下的推料装置，不仅节省了人力，而且还见降低了操作人员在上述冲床出现安全事故的概率。

Description

一种冲床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种冲床。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，因为冲床相比于传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及能够通过模具便加工处不同的产品的优点，因此冲床被广泛使用。在对板材冲压件进行弯折冲压时，如图11所示，一种电视支架固定件1，包括底板11以及设置于底板11两侧的侧板12，所述侧板12即由冲床冲压而成。在冲压完成的冲压成品需要操作人员手动从冲床中取出。这种冲压成品取下的方式不仅浪费了人力，而且增加了操作人员的操作风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲床，所述冲床设置有方便将冲压成品取下的推料装置，不仅节省了人力，而且还见降低了操作人员在上述冲床出现安全事故的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲床，包括冲床本体、设置于冲床本体上的滑块、位于滑块下方的工作台，所述滑块上设置有冲压上模，所述工作台上设置有与冲压上模相对的冲压下模，所述工作台上在冲压下模的一侧设置有推料装置，所述推料装置包括推料液压缸、设置于推料液压缸的活塞杆上的推料头，所述活塞杆上设置有能够卡入冲压上模和冲压下模之间的安全支撑板。

通过采用上述技术方案，冲床通过冲压上模和冲压下模完成产品的冲压加工，当产品完成冲压加工后，推料装置中的推料液压缸的活塞杆顶出，将冲压成品推离冲压下模中，完成冲压成品的取下。同时，安全支撑板的设置能够给予冲压上模支撑，降低了冲压上模掉落的概率。上述设置，节省了人力，而且降低了冲压上模掉落的概率，从而降低操作人员在上述冲床出现安全事故的概率。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆上固定有随活塞杆同步移动的滑移基板，所述安全支撑板活动套接于活塞杆，所述活塞杆在滑移基板和安全支撑板之间设置有压力弹簧，所述冲压上模在靠近推料装置的一侧设置有供安全支撑板卡入的支撑槽。

通过采用上述技术方案，当冲压上模和冲压下模分离后，滑移基板在活塞杆的带动下向冲压上模平移，滑移基板通过压力弹簧将安全支撑板也朝向冲压上模平移，当安全支撑板卡入冲压上模的支撑槽后，压力弹簧会继续压缩，直至活塞杆继续向前运动完成对冲压成品的取下，压力弹簧能够将安全支撑板压紧在支撑槽中，加强安全支撑板的支撑强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑移基板上设置有贯穿安全支撑板的导柱，所述导柱在远离滑移基板的一端设置有限制安全支撑板的限位块。

通过采用上述技术方案，导柱上的限位块能够对安全支撑板进行限位，当活塞杆复位时，驱动安全支撑板从支撑槽中退出。同时导柱的设置，能够使安全支撑板相对于滑移基板的滑移更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全支撑板设置有供限位块卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够使限位块卡入，增加导柱和安全支撑板之间的配合强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料装置还设置有位于滑移基板下方的滑移底座，所述滑移底座设置有供滑移基板下端卡入的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑移底座上滑槽的设置能够使滑移基板的滑移更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲压下模的上端面设置有冲压槽、设置于冲压槽底部的冲压弹簧以及安装于冲压弹簧上端的冲压板，所述冲压槽的前后两侧均设置有第一限位柱，所述冲压板在靠近推料装置的一端设置有第二限位柱。

通过采用上述技术方案，第一限位柱和第二限位柱的设置能够对产品进行定位，而且定位精度较高且方便产品的加料。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料头的高度高于第二限位柱，且推料头设置有向下弯折且能够与电视支架固定件的侧板相抵的推齿。

通过采用上述技术方案，推料结构设置能够方便推动电视支架固定件，方便冲压产品的下料。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台在冲压下模远离推料装置的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面的下端设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，推料装置能够将冲压成品推至导向斜面中，冲压成品随着导向斜面滑入收集箱中，方便对冲压成品的收集。

附图说明

图1是冲床第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为冲床第二视角的结构示意图；

图4为冲床第三视角的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为冲压下模的剖视图；

图7为冲床没有安装收集箱的结构示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为收集箱的结构示意图；

图10为图9处D处的放大图；

图11为电视支架固定件的结构示意图。

图中：1、电视支架固定件；11、底板；12、侧板；2、机架；21、滑块；22、卡扣； 3、驱动电机；4、工作台；41、导向斜面；51、冲压上模；511、支撑槽；52、冲压下模； 521、冲压槽；522、冲压弹簧；523、冲压板；524、第一限位柱；525、第二限位柱；6、推料装置；61、推料液压缸；611、活塞杆；62、滑移基板；63、安全支撑板；631、限位槽； 64、导柱；641、限位块；65、压力弹簧；66、滑移底座；661、滑槽；67、推料头；671、推齿；7、收集箱；71、卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种冲床，主要包括机架2、驱动电机3、设置于机架2上且受驱动电机3驱动进行上下滑移的滑块21以及设置于滑块21下方的工作台4。其中，滑块21 的下端面设置有冲压上模51、工作台4的上端面设置有与冲压上模51相对的冲压下模52。

如图6所示，冲压下模52的上端面设置有方形的冲压槽521，冲压槽521的底部设置有冲压弹簧522以及安装于冲压弹簧522上端的冲压板523。冲压下模52在冲压槽521 的前后两侧边沿分别设置有两个第一限位柱524，冲压板523的一端设置有第二限位柱 525。

如图1、图2、图4和图5所示，工作台4在冲压下模52设置有第二限位柱525的一侧设置有一个推料装置6。其中，推料装置6包括推料液压缸61、固定于推料液压缸61 活塞杆611上的滑移基板62、能够卡入冲压上模51和冲压下模52之间的安全支撑板63以及设置于推料液压缸61的活塞杆611上的推料头67。其中，推料液压缸61的活塞杆611 朝向冲压上模51和冲压下模52的方向，活塞杆611的水平高度高于第二限位柱525的水平高度。

其中，滑移基板62固定于活塞杆611上，安全支撑板63活动套接在活塞杆611上，滑移基板62上设置有贯穿安全支撑板63的导柱64，导柱64在远离滑移基板62的一端设置有限制安全支撑板63的限位块641。安全支撑板63上设置有供限位块641卡入的限位槽 631。在本实施例中，安全支撑板6设置有四个限位槽631。导柱64在安全支撑板63和滑移基板62之间套接有压力弹簧65。

冲压上模51在靠近推料装置6的一侧设置有供滑移基板62卡入的支撑槽511。

推料装置6还包括设置于滑移基板62下端的滑移底座66，其中，滑移底座66的上端面设置有供滑移基板62下端卡入的滑槽661。

如图5和图11所示，推料头67的高度高于第二限位柱525，且推料头67设置有向下弯折且能够与电视支架固定件1的侧板12相抵的推齿671。在本实施例中，推料头67上设置有两个推齿671。

如图5所示，工作台4在冲压下模52远离推料装置6的一侧设置有一个导向斜面41，导向斜面41的下端设置有收集箱7。其中，机架2在靠近收集箱7侧面设置有两个卡扣22，收集箱7的侧壁底部设置有供卡扣22插入的卡口71。

当冲压完成后，冲压上模51和冲压下模52开始分离，此时推料装置6中的推料液压缸61的活塞杆611向冲压下模52方向移动，直至活塞杆611上的推料头67将冲压成品从冲压下模52上推到导向斜面41上，冲压成品从导向斜面41滑下落入收集箱7中。在整个过程中，安全支撑板63的下端与冲压下模52的上端面相抵，安全支撑板63的上端卡入冲压上模51的支撑槽511中，降低了冲压上模51落下的可能性，提高了整个冲床的安全性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冲床，包括机架(2)、设置于机架(2)上的滑块(21)、位于滑块(21)下方的工作台(4)，所述滑块(21)上设置有冲压上模(51)，所述工作台(4)上设置有与冲压上模(51)相对的冲压下模(52)，其特征在于：所述工作台(4)上在冲压下模(52)的一侧设置有推料装置(6)，所述推料装置(6)包括推料液压缸(61)、设置于推料液压缸(61)的活塞杆(611)上的推料头(67)，所述活塞杆(611)上设置有能够卡入冲压上模(51)和冲压下模(52)之间的安全支撑板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述活塞杆(611)上固定有随活塞杆(611)同步移动的滑移基板(62)，所述安全支撑板(63)活动套接于活塞杆(611)，所述活塞杆(611)在滑移基板(62)和安全支撑板(63)之间设置有压力弹簧(65)，所述冲压上模(51)在靠近推料装置(6)的一侧设置有供安全支撑板(63)卡入的支撑槽(511)。

3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征在于：所述滑移基板(62)上设置有贯穿安全支撑板(63)的导柱(64)，所述导柱(64)在远离滑移基板(62)的一端设置有限制安全支撑板(63)的限位块(641)。

4.根据权利要求3所述的一种冲床，其特征在于：所述安全支撑板(63)设置有供限位块(641)卡入的限位槽(631)。

5.根据权利要求4所述的一种冲床，其特征在于：所述推料装置(6)还设置有位于滑移基板(62)下方的滑移底座(66)，所述滑移底座(66)设置有供滑移基板(62)下端卡入的滑槽(661)。

6.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述冲压下模(52)的上端面设置有冲压槽(521)、设置于冲压槽(521)底部的冲压弹簧(522)以及安装于冲压弹簧(522)上端的冲压板(523)，所述冲压槽(521)的前后两侧均设置有第一限位柱(524)，所述冲压板(523)在靠近推料装置(6)的一端设置有第二限位柱(525)。

7.根据权利要求6所述的一种冲床，其特征在于：所述推料头(67)的高度高于第二限位柱(525)，且推料头(67)设置有向下弯折且能够与电视支架固定件(1)的侧板(12)相抵的推齿(671)。

8.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述工作台(4)在冲压下模(52)远离推料装置(6)的一侧设置有导向斜面(41)，所述导向斜面(41)的下端设置有收集箱(7)。