CN108906954A - 直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法，包括机体、机头和底座，底座的侧面上设置有送模机构，送模机构包括底板、升降板和助推板，底板固定连接在底座的侧面上，升降板通过两个相互平行设置的导杆移动连接在底板的上方，升降板与底板之间对称设置有升降机构，冲压平台上贯穿有冲压孔，冲压孔的底部设置有脱模板，脱模板通过第二活塞杆连接有第二液压缸，冲压孔的周围设置有冷却机构。其冲压方法包括：冲压块安装、冲压平台安装、送模机构安装和连续冲压试验。本发明的冲压方法步骤简单，可以满足冲压件的流水线生产，提高产品的生产效率，同时提高了冲压过程中的安全性和可靠性，实现全自动化生产。

Description

直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法

技术领域

本发明涉及直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法。

背景技术

直柱型单曲轴精密冲床广泛应用于多种批量生产的金属钣金加工剪切、成型、引伸。它具有高刚性、高精密、中心平衡、操作稳定安全、加工自动化和环保节能的特点，因此被广泛应用。

现有技术中的钢架冲床虽然可以快速进行冲压，但是冲压后的冲压件取出较为繁琐，进而降低了钢架冲床的工作效率，同时由于连续冲压，容易造成冲压平台和冲压块表面局部过热，降低零部件的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法的技术方案，通过钢架冲床可以将冲压后的冲压件从冲压平台推出至下一个工位，便于下一个冲压件的加工，大大提高了冲压件的加工效率和安全性，同时可以使冲压件快速冷却，同时降低了冲压孔和冲压块的表面温度，延长其实用寿命，该冲压方法步骤简单，可以满足冲压件的流水线生产，提高产品的生产效率，同时提高了冲压过程中的安全性和可靠性，实现全自动化生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

直柱型单曲轴精密冲床，包括机体、机头和底座，机头通过机体固定连接在底座的上方，机头的下方设置有套筒，套筒内设置有助推杆，助推杆的底端固定连接有冲压块，助推杆的顶端连接有冲压驱动装置，冲压驱动装置位于机头内，底座的顶面上设置有冲压平台，冲压平台位于冲压块的正下方，其特征在于：底座的侧面上设置有送模机构，送模机构包括底板、升降板和助推板，底板固定连接在底座的侧面上，升降板通过两个相互平行设置的导杆移动连接在底板的上方，升降板与底板之间对称设置有升降机构，升降板的顶面上设置有第一液压缸，第一液压缸通过第一活塞杆连接助推板，第一液压缸通过定位块固定连接在升降板的顶面上，冲压平台上贯穿有冲压孔，冲压孔的底部设置有脱模板，脱模板通过第二活塞杆连接有第二液压缸，冲压孔的周围设置有冷却机构；通过送模机构的设计，可以将冲压后的冲压件从冲压平台推出至下一个工位，便于下一个冲压件的加工，大大提高了冲压件的加工效率和安全性，升降板可以在升降机构的作用下上下移动，进而带动助推板上下移动，调节助推板与冲压平台顶面之间的竖直距离，满足不同尺寸大小冲压件的快速送模，第二液压缸可以通过第二活塞杆带动脱模板上下移动，将冲压后的冲压件顶出冲压孔，提高了冲压件的脱模效率，冷却机构可以使冲压件快速冷却，同时降低了冲压孔和冲压块的表面温度，延长其实用寿命。

进一步，底座的前端面上设置有控制面板，控制面板可以分别控制冲压驱动装置、送模机构和冷却机构工作。

进一步，底板与底座之间设置有加强块，加强块提高了底板与底座之间的连接强度，提高真个送模机构的稳定性和可靠性。

进一步，升降机构包括手柄、传动轴、固定柱和伸缩杆，固定柱固定连接在底板的顶面上，伸缩杆的顶端固定连接在升降板的底面上，伸缩杆的底端移动连接在定位柱内，伸缩杆的侧面上设置有齿条，手柄固定连接在传动轴的端部，传动轴贯穿两个固定柱，传动轴上固定连接有两个齿轮，齿轮与齿条相互啮合，当需要对助推板的高度位置进行调节时，只需转动手柄，使传动轴跟随一起旋转，进而通过齿轮带动齿条移动，实现伸缩杆的上下移动，进而满足对助推板高度的调节，齿轮传动大大提高了升降机构的稳定性和可靠性。

进一步，冲压驱动装置为飞轮驱动装置，采用传统的飞轮驱动装置可以实现冲压块稳定的上下冲压移动。

进一步，两个第二液压缸平行设置在底座内，可以保证第二活塞杆同步上下移动，保证脱模板水平上下移动，减小与冲压孔内壁之间的摩擦。

进一步，第一活塞杆的行程大于冲压平台的长度，可以满足将加工后的冲压件推至下一工位。

进一步，冷却机构包括环形盘管、进水管和出水管，环形盘管位于冲压孔的外侧，进水管和出水管的一端穿过底座连接至环形盘管上，进水管上设置有进水泵，进水管和出水管的另一端连接外部冷却水设备，在进水泵的作用下可以将外部冷却水设备的冷却水经进水管输入环形盘管，经换热后从出水管回流至外部冷却水设备，实现冷却水的循环利用，同时降低了冲压平台、冲压孔和冲压块的表面温度，延长使用寿命。

进一步，导杆上设置有刻度，刻度的设计使升降板的提升高度可以直观的看到，便于及时做出调整。

使用如上述的一种直柱型单曲轴精密冲床的冲压方法，其特征在于包括如下步骤：

1)冲压块安装

a、首先根据产品的需要选择冲压块的型号大小，并通过紧固螺钉将冲压块固定连接在助推杆的底端，通过直尺确定冲压块的安装位置是否水平，待整个冲压块达到安装要求后将紧固螺钉锁紧；

b、然后启动机头内的冲压驱动装置，观察冲压块的整个冲压行程，使冲压块运行到最底端时与冲压平台完全贴合，当冲压块运动到最顶端时保证冲压块的底面高于助推板的顶面10～15cm，或保证冲压块的底面高于脱模时模型高度的10～15cm，选择高度较高的作为冲压块行程的校对标准；

2)冲压平台安装

a、待冲压块安装结束后，根据冲压块的尺寸大小和产品的形状大小，选择合适的冲压平台，并对冲压平台的顶面进行抛光处理；

b、然后沿着冲压平台的顶面中心处确定冲压孔的大小，使冲压孔的形状大小与产品的形状大小相匹配；

c、接着在底座内安装两个相互平行设置的第二液压缸，第二液压缸的底端通过液压油管道与外部供油设备连接，并在第二液压缸内安装第二活塞杆，选择与冲压孔形状大小相匹配的脱模板，将脱模板固定连接在两个第二活塞杆上，并使脱模板保持水平，在安装时保证第二活塞杆缩回至最底端时，脱模板的底面与冲压孔的底面齐平，第二活塞杆的顶端伸出至最顶端时，脱模板的顶面与冲压孔的顶面齐平；

d、在将脱模板插入冲压孔之前，先在冲压孔的外侧安装环形盘管，并将环形盘管的两端分别连接进水管和出水管，进水管和出水管从底座的侧面伸出，将伸出端与外部冷却水设备进行密封连接，并在进水管上安装进水泵；

3)送模机构安装

a、首先在底座的侧面上水平安装底板，并将底板的底面通过加强块与底座进行连接，然后在底板的顶面上垂直安装两个相互平行的导杆和两个相互平行的固定柱，导杆和固定柱呈四边形分布；

b、接着选择与底板相匹配的升降板，在升降板的顶面上水平安装第一液压缸，将第一液压缸通过定位块固定连接在升降板上，选择与冲压平台相匹配的助推板，将助推板通过第一活塞杆与第一液压缸进行连接，第一液压缸通过液压油管与外部供油设备连接；

c、最后在升降板上先开设两个相互对称的通孔，并将两个导杆分别插入通孔内，再沿着升降板的底面安装两个带有齿条的伸缩杆，两个伸缩杆平行设置，同时保证两个伸缩杆上的齿条方向一致，将带有手柄的传动轴依次水平插入两个定位柱内，使传动轴上的齿轮与相应伸缩杆上的齿条啮合；

4)连续冲压试验

首先通过进水管上的进水泵将外部冷却水设备中的冷却水连续输入环形盘管内，同时旋转手柄，使传动轴上的齿轮带动伸缩杆向上移动，观察导杆上的刻度，当助推板达到设定高度后将手柄进行固定，启动机头内的冲压驱动装置，通过助推杆带动冲压块对冲压平台上的物料进行冲压成型，冲压后冲压块在助推杆的作用下上升，启动第二液压缸，使脱模板带动冲压件上升，直至顶出冲压孔，启动第一液压缸，通过助推板将冲压件推至下一工位，此时脱模板在第二液压缸的作用下下降至冲压孔的底部，助推板在第一液压缸的作用下缩回，进行下一个冲压件的加工。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过送模机构的设计，可以将冲压后的冲压件从冲压平台推出至下一个工位，便于下一个冲压件的加工，大大提高了冲压件的加工效率和安全性。

2、升降板可以在升降机构的作用下上下移动，进而带动助推板上下移动，调节助推板与冲压平台顶面之间的竖直距离，满足不同尺寸大小冲压件的快速送模。

3、第二液压缸可以通过第二活塞杆带动脱模板上下移动，将冲压后的冲压件顶出冲压孔，提高了冲压件的脱模效率。

4、冷却机构可以使冲压件快速冷却，同时降低了冲压孔和冲压块的表面温度，延长其实用寿命。

5、本发明的冲压方法步骤简单，可以满足冲压件的流水线生产，提高产品的生产效率，同时提高了冲压过程中的安全性和可靠性，实现全自动化生产。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明直柱型单曲轴精密冲床及其冲压方法中钢架冲床的结构示意图；

图2为本发明中送模机构的结构示意图；

图3为本发明中伸缩杆与传动轴的连接示意图；

图4为本发明中底座与冲压平台的内部结构示意图。

图中：1-机体；2-冲压块；3-助推杆；4-套筒；5-底座；6-冲压平台；7-控制面板；8-送模机构；9-底板；10-升降板；11-助推板；12-导杆；13-第一液压缸；14-定位块；15-第一活塞杆；16-固定柱；17-伸缩杆；18-手柄；19-传动轴；20-齿轮；21-齿条；22-冲压孔；23-脱模板；24-第二液压缸；25-第二活塞杆；26-环形盘管；27-进水管；28-出水管；29-进水泵；30-机头。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明直柱型单曲轴精密冲床，包括机体1、机头30和底座5，机头30通过机体1固定连接在底座5的上方，机头30的下方设置有套筒4，套筒4内设置有助推杆3，助推杆3的底端固定连接有冲压块2，助推杆3的顶端连接有冲压驱动装置，冲压驱动装置位于机头30内，冲压驱动装置为飞轮驱动装置，采用传统的飞轮驱动装置可以实现冲压块2稳定的上下冲压移动，底座5的前端面上设置有控制面板7，控制面板7可以分别控制冲压驱动装置、送模机构8和冷却机构工作。

底座5的顶面上设置有冲压平台6，冲压平台6位于冲压块2的正下方，底座5的侧面上设置有送模机构8，送模机构8包括底板9、升降板10和助推板11，底板9固定连接在底座5的侧面上，底板9与底座5之间设置有加强块，加强块提高了底板9与底座5之间的连接强度，提高真个送模机构8的稳定性和可靠性，升降板10通过两个相互平行设置的导杆12移动连接在底板9的上方，导杆12上设置有刻度，刻度的设计使升降板10的提升高度可以直观的看到，便于及时做出调整，升降板10与底板9之间对称设置有升降机构，升降机构包括手柄18、传动轴19、固定柱16和伸缩杆17，固定柱16固定连接在底板9的顶面上，伸缩杆17的顶端固定连接在升降板10的底面上，伸缩杆17的底端移动连接在定位柱内，伸缩杆17的侧面上设置有齿条21，手柄18固定连接在传动轴19的端部，传动轴19贯穿两个固定柱16，传动轴19上固定连接有两个齿轮20，齿轮20与齿条21相互啮合，当需要对助推板11的高度位置进行调节时，只需转动手柄18，使传动轴19跟随一起旋转，进而通过齿轮20带动齿条21移动，实现伸缩杆17的上下移动，进而满足对助推板11高度的调节，齿轮20传动大大提高了升降机构的稳定性和可靠性，升降板10的顶面上设置有第一液压缸13，第一液压缸13通过第一活塞杆15连接助推板11，第一液压缸13通过定位块14固定连接在升降板10的顶面上，第一活塞杆15的行程大于冲压平台6的长度，可以满足将加工后的冲压件推至下一工位。

冲压平台6上贯穿有冲压孔22，冲压孔22的底部设置有脱模板23，脱模板23通过第二活塞杆25连接有第二液压缸24，两个第二液压缸24平行设置在底座5内，可以保证第二活塞杆25同步上下移动，保证脱模板23水平上下移动，减小与冲压孔22内壁之间的摩擦。

冲压孔22的周围设置有冷却机构，冷却机构包括环形盘管26、进水管27和出水管28，环形盘管26位于冲压孔22的外侧，进水管27和出水管28的一端穿过底座5连接至环形盘管26上，进水管27上设置有进水泵29，进水管27和出水管28的另一端连接外部冷却水设备，在进水泵29的作用下可以将外部冷却水设备的冷却水经进水管27输入环形盘管26，经换热后从出水管28回流至外部冷却水设备，实现冷却水的循环利用，同时降低了冲压平台6、冲压孔22和冲压块2的表面温度，延长使用寿命；通过送模机构8的设计，可以将冲压后的冲压件从冲压平台6推出至下一个工位，便于下一个冲压件的加工，大大提高了冲压件的加工效率和安全性，升降板10可以在升降机构的作用下上下移动，进而带动助推板11上下移动，调节助推板11与冲压平台6顶面之间的竖直距离，满足不同尺寸大小冲压件的快速送模，第二液压缸24可以通过第二活塞杆25带动脱模板23上下移动，将冲压后的冲压件顶出冲压孔22，提高了冲压件的脱模效率，冷却机构可以使冲压件快速冷却，同时降低了冲压孔22和冲压块2的表面温度，延长其实用寿命。

使用如上述的一种直柱型单曲轴精密冲床的冲压方法，包括如下步骤：

1)冲压块安装

a、首先根据产品的需要选择冲压块2的型号大小，并通过紧固螺钉将冲压块2固定连接在助推杆3的底端，通过直尺确定冲压块2的安装位置是否水平，待整个冲压块2达到安装要求后将紧固螺钉锁紧；

b、然后启动机头30内的冲压驱动装置，观察冲压块2的整个冲压行程，使冲压块2运行到最底端时与冲压平台6完全贴合，当冲压块2运动到最顶端时保证冲压块2的底面高于助推板11的顶面10～15cm，或保证冲压块2的底面高于脱模时模型高度的10～15cm，选择高度较高的作为冲压块2行程的校对标准；

2)冲压平台安装

a、待冲压块2安装结束后，根据冲压块2的尺寸大小和产品的形状大小，选择合适的冲压平台6，并对冲压平台6的顶面进行抛光处理；

b、然后沿着冲压平台6的顶面中心处确定冲压孔22的大小，使冲压孔22的形状大小与产品的形状大小相匹配；

c、接着在底座5内安装两个相互平行设置的第二液压缸24，第二液压缸24的底端通过液压油管道与外部供油设备连接，并在第二液压缸24内安装第二活塞杆25，选择与冲压孔22形状大小相匹配的脱模板23，将脱模板23固定连接在两个第二活塞杆25上，并使脱模板23保持水平，在安装时保证第二活塞杆25缩回至最底端时，脱模板23的底面与冲压孔22的底面齐平，第二活塞杆25的顶端伸出至最顶端时，脱模板23的顶面与冲压孔22的顶面齐平；

d、在将脱模板23插入冲压孔22之前，先在冲压孔22的外侧安装环形盘管26，并将环形盘管26的两端分别连接进水管27和出水管28，进水管27和出水管28从底座5的侧面伸出，将伸出端与外部冷却水设备进行密封连接，并在进水管27上安装进水泵29；

3)送模机构安装

a、首先在底座5的侧面上水平安装底板9，并将底板9的底面通过加强块与底座5进行连接，然后在底板9的顶面上垂直安装两个相互平行的导杆12和两个相互平行的固定柱16，导杆12和固定柱16呈四边形分布；

b、接着选择与底板9相匹配的升降板10，在升降板10的顶面上水平安装第一液压缸13，将第一液压缸13通过定位块14固定连接在升降板10上，选择与冲压平台6相匹配的助推板11，将助推板11通过第一活塞杆15与第一液压缸13进行连接，第一液压缸13通过液压油管与外部供油设备连接；

c、最后在升降板10上先开设两个相互对称的通孔，并将两个导杆12分别插入通孔内，再沿着升降板10的底面安装两个带有齿条21的伸缩杆17，两个伸缩杆17平行设置，同时保证两个伸缩杆17上的齿条21方向一致，将带有手柄18的传动轴19依次水平插入两个定位柱内，使传动轴19上的齿轮20与相应伸缩杆17上的齿条21啮合；

4)连续冲压试验

首先通过进水管27上的进水泵29将外部冷却水设备中的冷却水连续输入环形盘管26内，同时旋转手柄18，使传动轴19上的齿轮20带动伸缩杆17向上移动，观察导杆12上的刻度，当助推板11达到设定高度后将手柄18进行固定，启动机头30内的冲压驱动装置，通过助推杆3带动冲压块2对冲压平台6上的物料进行冲压成型，冲压后冲压块2在助推杆3的作用下上升，启动第二液压缸24，使脱模板23带动冲压件上升，直至顶出冲压孔22，启动第一液压缸13，通过助推板11将冲压件推至下一工位，此时脱模板23在第二液压缸24的作用下下降至冲压孔22的底部，助推板11在第一液压缸13的作用下缩回，进行下一个冲压件的加工。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.直柱型单曲轴精密冲床，包括机体、机头和底座，所述机头通过所述机体固定连接在所述底座的上方，所述机头的下方设置有套筒，所述套筒内设置有助推杆，所述助推杆的底端固定连接有冲压块，所述助推杆的顶端连接有冲压驱动装置，所述冲压驱动装置位于所述机头内，所述底座的顶面上设置有冲压平台，所述冲压平台位于所述冲压块的正下方，其特征在于：所述底座的侧面上设置有送模机构，所述送模机构包括底板、升降板和助推板，所述底板固定连接在所述底座的侧面上，所述升降板通过两个相互平行设置的导杆移动连接在所述底板的上方，所述升降板与所述底板之间对称设置有升降机构，所述升降板的顶面上设置有第一液压缸，所述第一液压缸通过第一活塞杆连接所述助推板，所述第一液压缸通过定位块固定连接在所述升降板的顶面上，所述冲压平台上贯穿有冲压孔，所述冲压孔的底部设置有脱模板，所述脱模板通过第二活塞杆连接有第二液压缸，所述冲压孔的周围设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述底座的前端面上设置有控制面板。

3.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述底板与所述底座之间设置有加强块。

4.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述升降机构包括手柄、传动轴、固定柱和伸缩杆，所述固定柱固定连接在所述底板的顶面上，所述伸缩杆的顶端固定连接在所述升降板的底面上，所述伸缩杆的底端移动连接在所述定位柱内，所述伸缩杆的侧面上设置有齿条，所述手柄固定连接在所述传动轴的端部，所述传动轴贯穿两个所述固定柱，所述传动轴上固定连接有两个齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

5.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述冲压驱动装置为飞轮驱动装置。

6.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：两个所述第二液压缸平行设置在所述底座内。

7.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述第一活塞杆的行程大于所述冲压平台的长度。

8.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述冷却机构包括环形盘管、进水管和出水管，所述环形盘管位于所述冲压孔的外侧，所述进水管和所述出水管的一端穿过所述底座连接至所述环形盘管上，所述进水管上设置有进水泵，所述进水管和所述出水管的另一端连接外部冷却水设备。

9.根据权利要求1所述的直柱型单曲轴精密冲床，其特征在于：所述导杆上设置有刻度。

10.使用如权利要求1所述的一种直柱型单曲轴精密冲床的冲压方法，其特征在于包括如下步骤：

1)冲压块安装

a、首先根据产品的需要选择冲压块的型号大小，并通过紧固螺钉将冲压块固定连接在助推杆的底端，通过直尺确定冲压块的安装位置是否水平，待整个冲压块达到安装要求后将紧固螺钉锁紧；

b、然后启动机头内的冲压驱动装置，观察冲压块的整个冲压行程，使冲压块运行到最底端时与冲压平台完全贴合，当冲压块运动到最顶端时保证冲压块的底面高于助推板的顶面10～15cm，或保证冲压块的底面高于脱模时模型高度的10～15cm，选择高度较高的作为冲压块行程的校对标准；

2)冲压平台安装

a、待冲压块安装结束后，根据冲压块的尺寸大小和产品的形状大小，选择合适的冲压平台，并对冲压平台的顶面进行抛光处理；

b、然后沿着冲压平台的顶面中心处确定冲压孔的大小，使冲压孔的形状大小与产品的形状大小相匹配；

c、接着在底座内安装两个相互平行设置的第二液压缸，第二液压缸的底端通过液压油管道与外部供油设备连接，并在第二液压缸内安装第二活塞杆，选择与冲压孔形状大小相匹配的脱模板，将脱模板固定连接在两个第二活塞杆上，并使脱模板保持水平，在安装时保证第二活塞杆缩回至最底端时，脱模板的底面与冲压孔的底面齐平，第二活塞杆的顶端伸出至最顶端时，脱模板的顶面与冲压孔的顶面齐平；

d、在将脱模板插入冲压孔之前，先在冲压孔的外侧安装环形盘管，并将环形盘管的两端分别连接进水管和出水管，进水管和出水管从底座的侧面伸出，将伸出端与外部冷却水设备进行密封连接，并在进水管上安装进水泵；

3)送模机构安装

a、首先在底座的侧面上水平安装底板，并将底板的底面通过加强块与底座进行连接，然后在底板的顶面上垂直安装两个相互平行的导杆和两个相互平行的固定柱，导杆和固定柱呈四边形分布；

b、接着选择与底板相匹配的升降板，在升降板的顶面上水平安装第一液压缸，将第一液压缸通过定位块固定连接在升降板上，选择与冲压平台相匹配的助推板，将助推板通过第一活塞杆与第一液压缸进行连接，第一液压缸通过液压油管与外部供油设备连接；

c、最后在升降板上先开设两个相互对称的通孔，并将两个导杆分别插入通孔内，再沿着升降板的底面安装两个带有齿条的伸缩杆，两个伸缩杆平行设置，同时保证两个伸缩杆上的齿条方向一致，将带有手柄的传动轴依次水平插入两个定位柱内，使传动轴上的齿轮与相应伸缩杆上的齿条啮合；

4)连续冲压试验

首先通过进水管上的进水泵将外部冷却水设备中的冷却水连续输入环形盘管内，同时旋转手柄，使传动轴上的齿轮带动伸缩杆向上移动，观察导杆上的刻度，当助推板达到设定高度后将手柄进行固定，启动机头内的冲压驱动装置，通过助推杆带动冲压块对冲压平台上的物料进行冲压成型，冲压后冲压块在助推杆的作用下上升，启动第二液压缸，使脱模板带动冲压件上升，直至顶出冲压孔，启动第一液压缸，通过助推板将冲压件推至下一工位，此时脱模板在第二液压缸的作用下下降至冲压孔的底部，助推板在第一液压缸的作用下缩回，进行下一个冲压件的加工。