CN2597125Y - 改进的液压冲压机冲压机构 - Google Patents

Abstract

一种冲压机的冲压机构，两根导柱上固定有上机座并装有与之间隙配合的上模固定板，在上机座上的液压缸活塞杆下端固接有十字接头，二根铰接在十字接头二侧的小撑臂的另一端各与一曲肘的一端铰接，铰接在二曲肘的肘部二根大撑臂的另一端与上模固定板铰接，导柱上位于上机座的下方固定有限位块，在二者间装有上模调整板，上机座和限位块间有供上模调整板移动的空隙，曲肘的另一端与上模调整板铰接，固设在上模固定板上侧的支撑柱的轴线与十字接头的中心对准。在获得同等的冲裁力的条件下，本实用新型与现有技术相比，所需的源动力要小的多。因此，从另一个角度来说，本冲压机构在较大程度上可降低源动力功耗。

Description

改进的液压冲压机冲压机构

技术领域

本实用新型涉及压力机的冲压机构，特别是一种通过曲肘括力机构操纵的冲压机构。

背景技术

现有的一种以液压缸为动力的冲压机，其冲压机构为曲肘括力机构，它的结构为，两根导柱上固定有上机座并装有与之间隙配合的上模固定板，液压缸固定在上机座上，液压缸的活塞杆下端固接有十字接头，十字接头的二侧各铰接有一小撑臂，每一小撑臂的另一端与一曲肘的一端铰接，曲肘的另一端与上机座铰接，二曲肘的肘部各铰接一大撑臂，大撑臂的另一端与上模固定板铰接。其工作原理为，活塞杆上下往复运动时，通过曲肘括力机构使上模固定板上下往复运动，在上模固定板向下运动时，由固定在其上的上模对下模上的板材冲裁。

由冲压机冲裁吸塑好的塑料杯，塑料杯被冲裁下来后，要求上模继续向下移动一段距离，将塑料杯推入至下模内的落料孔中，上述现有冲压机冲裁塑料杯整个工作过程为，冲压机构的曲肘括力机构在未完全展开时，上模即完成了对塑料杯的冲裁，在曲肘括力机构完全展开时，上模正好将塑料杯推入至下模内的落料孔中。由理论分析可知，在曲肘括力机构趋向于完全展开时，上模所获得的冲裁力最大，因此，由上述冲压机构冲裁塑料杯，其上模固定板上的上模至冲裁区域时，所获的冲裁力未能达到最大。为了达到需要的冲裁力，液压缸的压力必须足够大，这样源动力的功耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的液压冲压机冲压机构，它即能使上模在获得最大冲裁力时进行冲裁，又能在冲裁完成后，继续推动上模向下移动，完成推送工件的动作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

冲压机的两根导柱上固定有上机座并装有与之间隙配合的上模固定板，液压缸固定在上机座上，液压缸的活塞杆下端固接有十字接头，十字接头的二侧各铰接有一小撑臂，每一小撑臂的另一端与一曲肘的一端铰接，二曲肘的肘部各铰接一大撑臂，大撑臂的另一端与上模固定板铰接，导柱上位于上机座的下方固定有限位块，导柱上位于上机座与限位块间装有上摸调整板，上机座和限位块间有供上模调整板移动的空隙，该空隙量为上模将塑料杯冲裁后继续向下推送塑料杯的行程量，曲肘的另一端与上摸调整板铰接，在上模固定板上侧固设有一支撑柱，支撑柱的轴线与十字接头的中心对准。由小撑臂、曲肘、大撑臂及上模固定板和上模调整板构成的曲肘括力机构完全展开时，十字接头的下端与支撑柱接触。将活塞杆的行程延长，其延长值等于上机座与限位块间供上模调整板移动的空隙量。另外，对应调整下模的位置，保证曲肘括力机构完全展开时上模正好完成冲裁。

具有上述冲压机构的冲压机，在工作中，当曲肘括力机构完全展开时，固定在上模固定板上的上模也正好完成了对下模上板材的冲裁，在冲裁完成后，随着活塞杆的继续向下运动，通过十字接头推动支撑柱，从而使上模固定板、上模调整板及小撑臂、曲肘及大撑臂共同下移，上模的凸模进入下模的凹模孔中，冲裁下的工件被送入下模内的落料孔中。然后活塞杆向上返回。

与现有冲压机构相比，由本冲压机构冲裁塑料杯时，在同等压力的源动力驱动下，固定在本冲压机构上模固定板上的上模在冲裁时获得的冲裁力要大得多，也就是说，在获得同等的冲裁力的条件下，本实用新型较现有技术相比，所需的源动力要小的多。因此，从另一个角度来说，本冲压机构在较大程度上可降低源动力功耗。

附图说明

附图为本实用新型一具体实施例的结构及设置在冲压机上方式的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见附图

冲压机的两根导柱4上固定有上机座3并装有与之间隙配合的上模固定板13。液压缸1固定在上机座3上，液压缸1的活塞杆2下端固接有十字接头11，十字接头11的二侧各铰接有一小撑臂10，每一小撑臂10的另一端与一曲肘8的一端铰接，二曲肘8的肘部各铰接一大撑臂9，大撑臂9的另一端与上模固定板13铰接，导柱4上位于上机座3的下方固定有限位块7，导柱4上位于上机座3与限位块7间装有上摸调整板18，上机座3和限位块7间有供上模调整板18移动的空隙，曲肘8的另一端与上摸调整板18铰接，在上模固定板13的上侧固设有一支撑柱12，支撑柱12的轴线与十字接头11的中心对准。

由附图所示，导柱4上位于上机座3的上方装有螺母5，限位块7采用螺母，二者均旋装在导柱4上(冲压机的导柱上有梯形螺纹)。在导柱4与上模调整板18间装有衬套6，上模调整板18与衬套6间、衬套6与导柱4间均为间隙配合。通过螺母5，限位块7的旋紧，使衬套6的二端分别与上机座3和限位块7抵靠，并使上机座3和限位块7固定在导柱4上。衬套6的长度大于上模调整板18的宽度，通过衬套6支撑在上机座3和限位块7间，保证上机座3和限位块7间有供上模调整板18移动的空隙，该空隙量为上模14向下推送工件的行程量。图中所示的衬套6带有挡肩，另外，也可用无挡肩的衬套。

附图所示的状态为上模14结束对塑料杯冲裁后完成对其推送时的状态。在上模14完成对塑料杯的冲裁及推送后，活塞杆2上升，十字接头11与支撑柱12分离。

由附图可见，液压缸1的活塞杆2向下运动时，通过十字接头11带动小撑臂10、曲肘8及大撑臂9，使上模固定板13向下移动，同时上模调整板18先向上移动，上模调整板18上移至与上机座3抵靠后，上模固定板13继续向下移动，当曲肘括力机构完全展开时，十字接头11与支撑柱12抵靠，固定在上模固定板13上的上模14也正好完成了对下模16上塑料杯的冲裁，随着活塞杆2的继续向下运动，通过十字接头11推动支撑柱12，使上模固定板13、上模调整板3、小撑臂10、曲肘8及大撑臂9共同下移，上模14的凸模15进入下模16的落料孔17中，冲裁下的塑料杯被送入落料孔17中。然后活塞杆2向上返回。

Claims (2)

1、改进的液压冲压机冲压机构，冲压机的两根导柱(4)上固定有上机座(3)并装有与之间隙配合的上模固定板(13)，液压缸(1)固定在上机座(3)上，液压缸(1)的活塞杆(2)下端固接有十字接头(11)，十字接头(11)的二侧各铰接有一小撑臂(10)，每一小撑臂(10)的另一端与一曲肘(8)的一端铰接，二曲肘(8)的肘部各铰接一大撑臂(9)，大撑臂(9)的另一端与上模固定板(13)铰接，其特征在于：导柱(4)上位于上机座(3)的下方固定有限位块(7)，导柱(4)上位于上机座(3)与限位块(7)间装有上摸调整板(18)，上机座(3)和限位块(7)间有供上模调整板(18)移动的空隙，曲肘(8)的另一端与上摸调整板(18)铰接，在上模固定板(13)上侧固设有一支撑柱(12)，支撑柱(12)的轴线与十字接头(11)的中心对准。

2、根据权利要求1所述的改进的液压冲压机冲压机构，其特征在于：在导柱(4)与上模调整板(18)间装有衬套(6)，衬套(6)的二端分别与上机座(3)和限位块(7)抵靠。