CN102172685A - 铝条折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在对铝条折弯时，能减小铝条外侧边的所需延伸长度的铝条折弯装置，包括一个底座，底座上固定有固定板，固定板的一侧设置有夹紧装置，固定板中活动设置有转盘，所述的转盘由电机驱动，转盘上固定有折弯臂，折弯臂上设置有折弯凸台，折弯凸台的宽度小于铝条的宽度，固定板的上方设置有支架，支架中活动设置有支点杆，支点杆的一端与伸缩气缸的活动杆相连接，伸缩气缸固定在支架上，转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于所需折弯铝条的厚度，从而使折弯臂转动时可以将铝条往内挤压，当伸缩气缸的活动杆伸出时支点杆的抵压工作端抵压在铝条上。本发明适用于对铝条进行折弯，折弯后的铝条用作中空玻璃的隔条。
Description
技术领域
本发明涉及到一种铝条折弯装置，折弯后的铝条用作中空玻璃的隔条。
背景技术
中空玻璃的结构包括两块玻璃，两块玻璃之间借助隔条相隔一定距离并且相互平行排列。目前大多采用铝条作为中空玻璃的隔条。铝条在使用前通常须经过折弯成矩形。
如图5、图6、图7所示，目前所使用的铝条折弯装置的结构包括一个底座1，底座1上固定有固定板2，固定板2的一侧设置有活动板3，所述的活动板3活动设置在底座1中，活动板3与夹紧气缸4的活动杆相连接，所述的夹紧气缸4固定在底座1上，固定板2中活动设置有转盘5，所述的转盘5由电机6驱动，转盘5上固定有折弯臂7，折弯臂7上设置有折弯凸台8，所述的折弯凸台8的宽度小于铝条9的宽度，转盘5圆心至折弯臂7上平面的垂直距离等于铝条9的厚度，即折弯臂7的折弯工作圆心与转盘5的圆心重合，固定板2的上方设置有支架12，支架12中活动设置有支点杆13，所述的支点杆13的一端与伸缩气缸14的活动杆相连接，所述的伸缩气缸14固定在支架12上，当伸缩气缸14的活动杆伸出时支点杆13的外端——即：抵压工作端的抵压工作位置位于转盘5的圆心。
上述的铝条折弯装置工作时，铝条放置在折弯臂7的上方，夹紧气缸4的活动杆伸出，使活动板3向固定板2移动，将铝条9夹持在活动板3与固定板2之间，伸缩气缸14的活动杆伸出使支点杆13的抵压工作端位于转盘5的圆心位置，即：使得支点杆13的抵压工作端抵压在铝条9上，折弯时，电机6驱动转盘5转动，折弯臂7随着转盘5以转盘5的圆心为中心同步转动，从而带动铝条9以支点杆13的抵压工作端为支点开始折弯，转盘5转动90度，铝条9完成折弯，其中由于折弯凸台8的宽度小于铝条9的宽度，所以折弯凸台8在随着折弯臂7同步旋转时可以使铝条9的外侧边形成向内的凹槽。
如图7所示，铝条9被折弯时，铝条9的内侧边几乎折成直角，由于折弯臂7的运动轨迹为以转盘5的圆心为圆心的四分之一圆弧，理想状态下铝条9的外侧边会贴合折弯臂7运动，即铝条9的外侧边会变成以转盘5的圆心为圆心的四分之一圆弧，由于铝条9在折弯完成后铝条9的内侧边长度并没有改变，而铝条9的外侧边长度却增长了四分之一圆弧的长度，由于不同品质的铝条9的延伸系数差别较大，在使用延伸系数较低的铝条9进行折弯时，在铝条9的外侧边会因为延伸过渡而断裂，目前的一种解决办法是：在对铝条9进行折弯的同时对铝条进行加热，从而进一步提高铝条9的延伸系数，最终提高铝条9折弯的成功率，但是此种解决办法大大提高了铝条9折弯所需的成本。另一种解决办法是：使用延伸系数较高的铝条9进行折弯，这样虽然不会出现断裂现象，但是延伸系数较高的铝条9价格昂贵、成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在对铝条折弯时，能减小铝条外侧边的所需延伸长度的铝条折弯装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：铝条折弯装置，包括一个底座，底座上固定有固定板，固定板的一侧设置有夹紧装置，固定板中活动设置有转盘，所述的转盘由电机驱动，转盘上固定有折弯臂，折弯臂上设置有折弯凸台，所述的折弯凸台的宽度小于铝条的宽度，固定板的上方设置有支架，支架中活动设置有支点杆，所述的支点杆的一端与伸缩气缸的活动杆相连接，所述的伸缩气缸固定在支架上，转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于所需折弯铝条的厚度，从而使折弯臂随着转盘以转盘的圆心为中心同步转动时可以将铝条的外侧边往内侧边方向挤压，当伸缩气缸的活动杆伸出时支点杆的抵压工作端抵压在铝条上。
所述的夹紧装置包括：设置在固定板一侧的活动板，所述的活动板活动设置在底座中，活动板与夹紧气缸的活动杆相连接，所述的夹紧气缸固定在底座上。
所述的固定板上还固定有托板，托板的上平面与折弯臂的上平面相齐平，所述的活动板中设置有托板槽，所述的托板活动设置在托板槽中。
所述的固定板的上方固定有斜板，斜板上设置有支架气缸，所述的支架与支架气缸的活动杆相连接，其中斜板与伸缩气缸之间的配合关系为：当伸缩气缸的活动杆缩回时，支点杆的抵压工作端位于斜板的上方。
所述的转盘圆心至折弯臂的垂直距离小于所需折弯铝条的厚度的3.5倍。
当伸缩气缸的活动杆伸出时支点杆的抵压工作端位于转盘的135度角分线上。
本发明的有益效果是：上述的铝条折弯装置，无需采用延伸系数高的铝条，并且在对铝条折弯时无需对铝条进行加热，就能完成对铝条的折弯。与目前所使用的铝条折弯装置相比，大大降低了铝条折弯所需的成本。
附图说明
图1是本发明铝条折弯装置的结构示意图；
图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图；
图3是图2所示旋转臂的俯视结构示意图；
图4是本发明铝条折弯装置的折弯工作示意图；
图5是背景技术中所述的目前所使用的铝条折弯装置的结构示意图；
图6是图5中B-B方向的剖视结构示意图；
图7是背景技术中所述的目前所使用的铝条折弯装置的折弯工作示意图；
图8是本发明铝条折弯装置折弯后铝条与背景技术中所述的铝条折弯装置折弯后铝条的对比示意图；
图1至图4中：1、底座，2、固定板，3、活动板，4、夹紧气缸，5、转盘，6、电机，7、折弯臂，8、折弯凸台，9、铝条，10、托板，11、托板槽，12、支架，13、支点杆，14、伸缩气缸，15、转盘的135度角分线，16、斜板，17、支架气缸；
图5至图8中：1、底座，2、固定板，3、活动板，4、夹紧气缸，5、转盘，6、电机，7、折弯臂，8、折弯凸台，9、铝条，12、支架，13、支点杆，14、伸缩气缸。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明铝条折弯装置作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，本发明所述的铝条折弯装置，包括一个底座1，底座1上固定有固定板2，固定板2的一侧设置有活动板3，所述的活动板3活动设置在底座1中，活动板3与夹紧气缸4的活动杆相连接，所述的夹紧气缸4固定在底座1上，固定板2中活动设置有转盘5，所述的转盘5由电机6驱动，转盘5上固定有折弯臂7，由于折弯臂7随着转盘5转动，所以折弯臂7的折弯工作圆心与转盘5的圆心重合，折弯臂7上设置有折弯凸台8，如图3所示，所述的折弯凸台8的宽度小于铝条9的宽度，固定板2上还固定有托板10，托板10的上平面与折弯臂7的上平面相齐平，所述的活动板3中设置有托板槽11，所述的托板10活动设置在托板槽11中，固定板2的上方设置有支架12，支架12中活动设置有支点杆13，所述的支点杆13的一端与伸缩气缸14的活动杆相连接，所述的伸缩气缸14固定在支架12上，转盘5圆心至折弯臂7的垂直距离大于所需折弯铝条9的厚度，并且小于所需折弯铝条9的厚度的3.5倍，从而使折弯臂7随着转盘5以转盘5的圆心为中心同步转动时可以将铝条9的外侧边往内侧边方向挤压，当伸缩气缸14的活动杆伸出时支点杆13的抵压工作端抵压在铝条上，并且当以时钟的12点位置作为0度角分线时，支点杆13的抵压工作端位于转盘的135度角分线15上为最佳工作状态，所述的固定板2的上方固定有斜板16，斜板16上设置有支架气缸17，所述的支架12与支架气缸17的活动杆相连接，其中斜板与伸缩气缸之间的配合关系为：当伸缩气缸14的活动杆收回时，支点杆13的抵压工作端位于斜板16的上方，此时支架气缸17的活动杆收回，可以使支架12及支点杆13离开铝条的折弯工作位置，从而使铝条9的送料更加顺畅。
本发明的工作原理是：使用上述的铝条折弯装置对铝条9进行折弯时，将铝条9放置在折弯臂7和托板10的上方，托板10起到稳定铝条的作用，夹紧气缸4的活动杆伸出，使活动板3向固定板2移动，将铝条9夹持在活动板3与固定板2之间，此时托板10在活动板3的托板槽11中相对运动，伸缩气缸14的活动杆伸出使得支点杆13的抵压工作端抵压在铝条9上，并且位于转盘的135度角分线15上，折弯时，电机6驱动转盘5转动，折弯臂7随着转盘5以转盘5的圆心为中心同步转动，从而带动铝条9以支点杆13的工作端为支点开始折弯，转盘5转动90度，铝条9完成折弯，其中由于折弯凸台8的宽度小于铝条9的宽度，所以折弯凸台8在随着折弯臂7同步旋转时可以使铝条9的外侧边形成向内的凹槽。
如图4所示，铝条9被折弯时，铝条9的内侧边在支点杆13的抵压工作端的抵压下几乎折成直角，由于折弯臂7的运动轨迹为以转盘5的圆心为圆心的四分之一圆弧，铝条9的外侧边会贴合折弯臂7运动，即铝条9的外侧边会变成以转盘5的圆心为圆心的四分之一圆弧，又由于转盘5圆心至折弯臂7的垂直距离大于所需折弯铝条9的厚度，如图8所示，图中实线所表示的是使用本发明所述的铝条折弯装置对铝条9进行折弯后铝条9的形状，双点划线所表示的是使用背景技术中所述的铝条折弯装置对铝条9进行折弯后铝条9的形状，从图中可显而易见的看出，使用本发明所述的铝条折弯装置对铝条9进行折弯后铝条9的外侧边所需延伸长度明显小于使用背景技术中所述的铝条折弯装置对铝条9进行折弯后铝条9的外侧边所需延伸长度，可见采用本发明所述的铝条折弯装置对铝条9进行折弯时，铝条9的外侧边不会因为延伸过渡而断裂，从而无需采用延伸系数高的铝条，并且在对铝条9折弯时无需对铝条进行加热，就能完成对铝条9的折弯。与目前所使用的铝条折弯装置相比，大大降低了折弯铝条9所需的成本。
Claims (6)
1.铝条折弯装置，包括一个底座，底座上固定有固定板，固定板的一侧设置有夹紧装置，固定板中活动设置有转盘，所述的转盘由电机驱动，转盘上固定有折弯臂，折弯臂上设置有折弯凸台，所述的折弯凸台的宽度小于铝条的宽度，固定板的上方设置有支架，支架中活动设置有支点杆，所述的支点杆的一端与伸缩气缸的活动杆相连接，所述的伸缩气缸固定在支架上，其特征在于：转盘圆心至折弯臂的垂直距离大于所需折弯铝条的厚度，从而使折弯臂随着转盘以转盘的圆心为中心同步转动时可以将铝条的外侧边往内侧边方向挤压，当伸缩气缸的活动杆伸出时支点杆的抵压工作端抵压在铝条上。
2.根据权利要求1所述的铝条折弯装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括：设置在固定板一侧的活动板，所述的活动板活动设置在底座中，活动板与夹紧气缸的活动杆相连接，所述的夹紧气缸固定在底座上。
3.根据权利要求1或2所述的铝条折弯装置，其特征在于：所述的固定板上还固定有托板，托板的上平面与折弯臂的上平面相齐平，所述的活动板中设置有托板槽，所述的托板活动设置在托板槽中。
4.根据权利要求1或2所述的铝条折弯装置，其特征在于：所述的固定板的上方固定有斜板，斜板上设置有支架气缸，所述的支架与支架气缸的活动杆相连接，其中斜板与伸缩气缸之间的配合关系为：当伸缩气缸的活动杆缩回时，支点杆的抵压工作端位于斜板的上方。
5.根据权利要求1或2所述的铝条折弯装置，其特征在于：转盘圆心至折弯臂的垂直距离小于所需折弯铝条的厚度的3.5倍。
6.根据权利要求1或2所述的铝条折弯装置，其特征在于：当伸缩气缸的活动杆伸出时支点杆的抵压工作端位于转盘的135度角分线上。
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