CN220331875U - 一种开合模模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架技术领域，具体公开了一种开合模模架，包括机架，所述机架上竖直滑动连接有一承载板，所述承载板上安装有上模，所述机架上设置有用于驱使承载板竖直滑动的驱动件，所述机架上开设有与上模相适配的加工槽，所述加工槽内部竖直滑动连接有一卸料板，所述机架上设置有用于驱使卸料板竖直滑动的驱动件，所述驱动件包括竖直滑动连接在机架上的多个受力杆，所述承载板与多个受力杆之间设置有传动组件。因此需要对工件进行加工作业时，驱动件驱使承载板竖直滑动，能带动上模具竖直滑动。当驱动件驱使承载板向上滑动时，传动组件驱使受力杆向上滑动，卸料板向上滑动将工件取下，无需单独设置驱动件将从加工槽内部拆卸。

Description

一种开合模模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种开合模模架。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模。在开合模工作过程中通常会使用到模架。模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

传统的合模需要进行开模，开模过程中由于注塑工件的大小不同，取出时，上模具需要限定到不同的高度，而传统的限制上模具运动高度多采用螺栓限定，调节起来并不方便，费时费力。为了解决上述为题，现有技术中相关专利，如申请号为202020916827.8，授权公开号为CN212888783U，名称为一种定距开合模机构，上述专利中公开了一种定距开合模机构，包括：底座；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱相互靠近的顶端；限位机构，所述限位机构设置在所述顶板上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；上模具，所述上模具固定安装在所述液压缸的输出轴上；两个刻度杆，两个所述刻度杆均固定安装在所述顶板的底部。

上述专利中提供的定距开合模机构具有使用方便，可以方便的对上模具进行高度限位，进而进行定距。上述专利中，尽管能实现对上模具进行定位，然而注塑成型之后，仍需要在现有的模架内部设置有特定的设备将注塑成型后的工件取出，不仅会增加能耗，还会增加生产成本，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开合模模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开合模模架，包括机架，所述机架上竖直滑动连接有一承载板，所述承载板上安装有上模，所述机架上设置有用于驱使承载板竖直滑动的驱动件，所述机架上开设有与上模相适配的加工槽，所述加工槽内部竖直滑动连接有一卸料板，所述机架上设置有用于驱使卸料板竖直滑动的驱动件，所述驱动件包括竖直滑动连接在机架上的多个受力杆，所述承载板与多个受力杆之间设置有传动组件，当驱动件驱使承载板向上滑动时，通过传动组件驱使受力杆向上滑动，以使得卸料板向上滑动将工件取下。

进一步地，所述传动组件包括滑动连接在机架内部的多个驱动块，每个所述受力杆底部上均固定连接有一受力块，每个受力块上均开设有楔形槽，每个所述驱动块分别通过对应的楔形槽与受力块抵接；所述承载板与驱动块之间设置有驱动单元。

进一步地，所述驱动单元包括转动连接在机架上的双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有一连接杆，位于同侧的驱动块通过连接杆相连接；所述机架上竖直滑动连接有一齿条，所述承载板通过适应件与齿条相连接；所述双向丝杆上设置有传动齿轮，所述齿条与传动齿轮啮合。

进一步地，所述适应件包括固定连接在承载板上的导向杆，所述齿条上开设有避让槽，所述导向杆滑动连接在避让槽内。

进一步地，所述受力杆与机架之间设置有第一复位件，所述第一复位件包括固定连接在受力杆上的连接块，所述连接块与机架之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述驱动块与机架之间设置有第二复位件，所述第二复位件包括固定连接在驱动块底部上的安装块，所述安装块与机架之间设置有连接弹簧。

进一步地，所述机架上开设有限位槽，所述承载板上设置有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。

进一步地，所述限位块与机架之间还设置有指向单元；所述指向单元包括固定连接在限位块上的指向标，所述机架上设置有刻度表，所述指向标箭头指向刻度表。

进一步地，所述卸料板侧壁上均设置有密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开合模模架，通过机架、承载板、驱动件、卸料板、受力杆等之间的配合，因此需要对工件进行加工作业时，驱动件驱使承载板竖直滑动，进而能带动上模具竖直滑动，使得上模具与加工槽相适配，进行工件加工。当驱动件驱使承载板向上滑动时，通过传动组件驱使受力杆向上滑动，以使得卸料板向上滑动将工件取下，从而方便该开合模上的工件拆卸，无需单独设置驱动件将从加工槽内部拆卸，从而能起到节约能耗以及生产成本的作用，满足工作需要，适合广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传动组件局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的驱动单元结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的卸料板结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、承载板；3、驱动件；4、上模；5、加工槽；6、限位槽；7、限位块；8、指向标；9、刻度表；10、卸料板；11、受力杆；12、受力块；13、连接块；14、复位弹簧；15、驱动块；16、连接杆；17、双向丝杆；18、齿条；19、传动齿轮；20、安装块；21、连接弹簧；22、避让槽；23、导向杆；24、楔形槽；25、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种开合模模架，包括机架1，机架1上竖直滑动连接有一承载板2，承载板2上安装有上模4，机架1上设置有用于驱使承载板2竖直滑动的驱动件3，机架1上开设有与上模4相适配的加工槽5，加工槽5内部竖直滑动连接有一卸料板10，机架1上设置有用于驱使卸料板10竖直滑动的驱动件3，驱动件3包括竖直滑动连接在机架1上的多个受力杆11，承载板2与多个受力杆11之间设置有传动组件，当驱动件3驱使承载板2向上滑动时，通过传动组件驱使受力杆11向上滑动，以使得卸料板10向上滑动将工件取下。

具体的，该开合模模架，其中包括机架1，在机架1上固定连接有多组支撑腿，每个支撑腿底部上均设置有防滑垫，以提高该模架工作时的稳定性。更具体的，在支撑腿底部上还可以设置有多组自锁脚轮，以提高该模架工作时的灵活性，满足工作需要。具体的，其中在机架1上竖直滑动连接有一承载板2，承载板2上安装有上模4，机架1上设置有用于驱使承载板2竖直滑动的驱动件3，因此在使用时，通过驱动件3驱使承载板2竖直滑动，进而能带动上模4具竖直滑动，便于该模架使用，其中在机架1上开设有与上模4相适配的加工槽5，因此在使用时，驱动件3驱使承载板2竖直滑动，进而能带动上模4具竖直滑动，使得上模4具与加工槽5相适配，进行工件加工。

其中在加工槽5内部竖直滑动连接有一卸料板10，在工件加工完成且冷却完成后，便可以驱使卸料板10向上滑动。具体的，在模架本体上设置有冷却件，其中冷却件位于加工槽5外侧上，能够对工件进行冷却，提高该模架工作效率，满足工作需要。且冷却件为现有技术，在此不赘述其工作原理。当卸料板10竖直滑动时，便可以将位于加工槽5内部的工件从加工槽5内部滑出，将工件拆卸，进而方便工件的拆卸作业。其中在机架1上设置有用于驱使卸料板10竖直滑动的驱动件3，驱动件3包括竖直滑动连接在机架1上的多个受力杆11，具体的，受力杆11呈偶数设置，如4个、6个等，两两对称设置在卸料板10两侧上。其中在承载板2与多个受力杆11之间设置有传动组件，在工作时，当驱动件3驱使承载板2向上滑动时，通过传动组件驱使受力杆11向上滑动，以使得卸料板10向上滑动将工件取下，从而方便该开合模上的工件拆卸，无需单独设置驱动件3将从加工槽5内部拆卸，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，其中传动组件包括滑动连接在机架1内部的多个驱动块15，其中驱动块15的数量与受力杆11的数量一致，且分布方式也是一致，每个受力杆11底部上均固定连接有一受力块12，每个受力块12上均开设有楔形槽24，每个驱动块15分别通过对应的楔形槽24与受力块12抵接，当驱动块15滑动时，通过楔形槽24便可以带动受力杆11向上滑动，通过受力杆11向上滑动将卸料板10顶出；其中承载板2与驱动块15之间设置有驱动单元，通过驱动单元驱使驱动块15滑动，进而能够带动受力杆11滑动，效果明显。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动单元包括转动连接在机架1上的双向丝杆17，双向丝杆17上螺纹连接有一连接杆16，位于同侧的驱动块15通过连接杆16相连接，因此在使用时，当双向丝杆17转动时，则能够带动连接杆16滑动，通过连接杆16滑动带动与连接杆16固定连接的驱动块15同步滑动，当驱动块15滑动时，通过楔形槽24便可以带动受力杆11向上滑动，通过受力杆11向上滑动将卸料板10顶出。具体的，机架1上竖直滑动连接有一齿条18，承载板2通过适应件与齿条18相连接；双向丝杆17上设置有传动齿轮19，齿条18与传动齿轮19啮合，因此在承载板2向上滑动时，通过适应件驱使齿条18向上滑动，当齿条18滑动时，则能够带动双向丝杆17转动，进而能带动两侧的连接杆16同步滑动，通过连接杆16带动驱动块15滑动，便于后续驱使卸料板10滑动。

本实用新型提供的实施例中，其中适应件包括固定连接在承载板2上的导向杆23，齿条18上开设有避让槽22，导向杆23滑动连接在避让槽22内。因此在承载板2向上滑动时，首先则会带动导向杆23在避让槽22内部滑动，当导向杆23在避让槽22内部滑动时，此刻的齿条18则不会转动，因此此刻的卸料板10并不会竖直滑动，直至导向杆23在避让槽22顶端抵接后，则可以带动齿条18竖直滑动，此刻的传动齿轮19便会转动双向丝杆17转动，直至通过受力杆11带动卸料板10竖直滑动，此刻的上模4具已经远离模架下方，避免由于上模4具与模架距离较近，影响工件下料。当工件下料后，此刻的驱动件3便会驱使承载板2向下滑动一定的距离，将卸料板10复位，便于后续工件的加工使用。

本实用新型提供的实施例中，其中在受力杆11与机架1之间设置有第一复位件，第一复位件包括固定连接在受力杆11上的连接块13，连接块13与机架1之间设置有复位弹簧14，因此在没有外力作用下，复位弹簧14复位弹力的作用下驱使受力块12向下滑动，带动卸料板10复位，以便于后续加工使用。

本实用新型提供的实施例中，驱动块15与机架1之间设置有第二复位件，第二复位件包括固定连接在驱动块15底部上的安装块20，能够提高驱动块15滑动时的稳定性，安装块20与机架1之间设置有连接弹簧21，第二复位件与第一复位件的工作原理一致，以便于该模架循环使用，其工作原理在此不赘述。

本实用新型提供的实施例中，其中在机架1上开设有限位槽6，承载板2上设置有限位块7，限位块7滑动连接在限位槽6内，能够提高承载板2滑动时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，限位块7与机架1之间还设置有指向单元；指向单元包括固定连接在限位块7上的指向标8，机架1上设置有刻度表9，指向标8箭头指向刻度表9，能够清楚的知道上模4具达到的既定位置，满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，卸料板10侧壁上均设置有密封件25，其中密封件25可以为密封条，提高该卸料板10的实用性，效果好。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种开合模模架，包括机架(1)，所述机架(1)上竖直滑动连接有一承载板(2)，所述承载板(2)上安装有上模(4)，所述机架(1)上设置有用于驱使承载板(2)竖直滑动的驱动件(3)，其特征在于：

所述机架(1)上开设有与上模(4)相适配的加工槽(5)，所述加工槽(5)内部竖直滑动连接有一卸料板(10)，所述机架(1)上设置有用于驱使卸料板(10)竖直滑动的驱动件(3)；

所述驱动件(3)包括竖直滑动连接在机架(1)上的多个受力杆(11)，所述承载板(2)与多个受力杆(11)之间设置有传动组件；

当驱动件(3)驱使承载板(2)向上滑动时，通过传动组件驱使受力杆(11)向上滑动，以使得卸料板(10)向上滑动将工件取下。

2.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接在机架(1)内部的多个驱动块(15)，每个所述受力杆(11)底部上均固定连接有一受力块(12)，每个受力块(12)上均开设有楔形槽(24)，每个所述驱动块(15)分别通过对应的楔形槽(24)与受力块(12)抵接；

所述承载板(2)与驱动块之间设置有驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种开合模模架，其特征在于：所述驱动单元包括转动连接在机架上的双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)上螺纹连接有一连接杆(16)，位于同侧的驱动块(15)通过连接杆(16)相连接；

所述机架(1)上竖直滑动连接有一齿条(18)，所述承载板(2)通过适应件与齿条(18)相连接；

所述双向丝杆(17)上设置有传动齿轮(19)，所述齿条(18)与传动齿轮(19)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种开合模模架，其特征在于：所述适应件包括固定连接在承载板(2)上的导向杆(23)，所述齿条(18)上开设有避让槽(22)，所述导向杆(23)滑动连接在避让槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述受力杆(11)与机架(1)之间设置有第一复位件，所述第一复位件包括固定连接在受力杆(11)上的连接块(13)，所述连接块(13)与机架(1)之间设置有复位弹簧(14)。

6.根据权利要求2所述的一种开合模模架，其特征在于：所述驱动块(15)与机架(1)之间设置有第二复位件，所述第二复位件包括固定连接在驱动块(15)底部上的安装块(20)，所述安装块(20)与机架(1)之间设置有连接弹簧(21)。

7.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述机架(1)上开设有限位槽(6)，所述承载板(2)上设置有限位块(7)，所述限位块(7)滑动连接在限位槽(6)内。

8.根据权利要求7所述的一种开合模模架，其特征在于：所述限位块(7)与机架(1)之间还设置有指向单元；

所述指向单元包括固定连接在限位块(7)上的指向标(8)，所述机架(1)上设置有刻度表(9)，所述指向标(8)箭头指向刻度表(9)。

9.根据权利要求1所述的一种开合模模架，其特征在于：所述卸料板(10)侧壁上均设置有密封件(25)。