CN211331066U - 一种模具弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具弹料装置，它包括安装腔，所述安装腔设置在所述冲压模具中；支撑杆，所述支撑杆滑动设置在所述安装腔中的第一滑道中；限位机构，所述限位机构设置在所述安装腔中，包括滑动设置在一第二滑道中的限位杆和设置在所述支撑杆上的限位槽；复位机构，所述复位机构设置在所述安装腔中，包括滑动设置在一第三滑道中的复位杆和设置在所述支撑杆上的复位槽。有益效果在于限位机构和复位机构分别利用与第二滑道、第三滑道的滑动关系，利用限位机构与复位机构与支撑杆之间的配合关系，实现了模具冲压工件的弹出与装置风复位操作。并且限位机构与复位机构结构简单，插入模具中，占用模具少量的内部空间。

Description

一种模具弹料装置

技术领域

本实用新型涉及模具弹料装置，属于模具领域。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。不过一些冲压模具在使用的时候,会将工件与压在模具的表面,人工取出费时费力。

公开号为“CN201721481155.7”的中国实用新型专利文献公开了“一种冲压模具弹料装置”；该装置包括固定架，所述固定架一侧内部的顶端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的下方设置有位于固定架一侧内部的固定板，所述固定板上表面的中部固定连接有加固板，所述固定板下表面的中部固定连接有第一伸缩套杆，所述第一伸缩套杆的两侧固定连接有位于连接板下表面的固定筒，所述固定筒的内部左右两侧均安装有固定块，所述固定块的上表面固定连接有第三伸缩套杆，所述第三伸缩套杆的一端固定连接有安装板。虽然该实用新型通过设置缓冲垫，缓冲垫在弹簧回到初始位置时保证了模具使用的稳定，降低了模具的机械损耗，从而保证了该冲压模具弹料装置的实用性。但是该使用新型在模具的内部添加的装置，结构复杂，占用空间较大，在进行冲压操作时，冲压设备会对模具本体产生较大的压力；而该装置中模具整体结构较为空旷，无法承受冲压带来的压力，会大幅度减少装置的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型在于提供一种模具弹料装置，利用限位机构、复位机构插入模具中，使得限位机构在第二滑道中滑动，配合复位机构在第三滑道中滑动，能够在支撑杆向上推起放置在模具上的冲压工件的同时，减少装置占用模具内部的空间，并且节省装置材料，节省加工成本。

本实用新型的模具弹料装置冲压模具包括安装腔，所述安装腔设置在所述冲压模具中；支撑杆，所述支撑杆滑动设置在所述安装腔中的第一滑道中；限位机构，所述限位机构设置在所述安装腔中，包括滑动设置在一第二滑道中的限位杆和设置在所述支撑杆上的限位槽；复位机构，所述复位机构设置在所述安装腔中，包括滑动设置在一第三滑道中的复位杆和设置在所述支撑杆上的复位槽；其中，所述第一滑道设置在所述安装腔的中间，并呈竖起向下延伸；所述第二滑道设置在所述安装腔中的一侧；所述第三滑道也设置在所述安装腔中的一侧。当需要将冲压好的工件从所述推板上弹出时，拉动所述限位机构，使得所述限位机构在所述第二滑道、所述限位槽中滑动，所述限位机构从所述限位槽中脱离；当需要将所述推板复位时，推动所述复位机构，使得所述复位机构在所述第三滑道、所述复位槽中滑动，所述支撑杆向下移动，接着所述限位机构则会发生回弹并插入所述限位槽中，完成所述推板的复位。

进一步的，为了所述推板能够推出工件，所述支撑杆上端设置有推板，所述推板下端设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件设置在所述支撑杆的外侧。当所述限位杆从所述限位槽中脱离后，所述第一弹性元件释放压缩的弹性势能，推动所述推板上移。

进一步的，为了使所述限位机构能在实现自动回弹，限位杆前后端安装有第一限位板，所述第一限位板一侧设置有第二弹性件。所述第一滑道前后侧设置有第一侧道，所述第一限位板伸入所述第一侧道内，并且所述第二弹性件与所述第一侧道一端面之间固定连接。所述第二滑道前后侧设置有第二侧道，所述第二限位板伸入所述第二侧道内。在复位操作时，首先推动所述复位机构，所述复位机构沿着所述第三滑道插入所述复位槽中，所述复位机构推动所述支撑杆下移，使得所述限位槽与所述第二滑道对准，所述第二弹性件释放压缩的弹力，推动所述限位杆插入所述限位槽中，完成复位。

进一步的，为了使得所述复位机构推动所述支撑杆下移，所述复位杆前后端设置有第二限位板，所述复位杆一端的下面设置有斜面。所述复位槽内设置有斜面，该所述斜面与所述斜面平行。当推动所述复位杆时，所述斜面随着所述复位杆在所述第三滑道中做直线移动，所述斜面紧贴所述斜面，使得所述斜面随着所述斜面的推动带动所述支撑杆向下移动。

进一步的，为了限制所述复位杆与所述复位槽脱离导致，所述斜面与所述斜面无法接触，所述斜面的高度小于所述第二侧道的长度。使得所述第二限位板在所述第二侧道移动的过程中，会限制所述复位杆滑动的距离，使得所述斜面与所述斜面始终接触。

本实用新型的有益效果：

限位机构和复位机构分别利用与第二滑道、第三滑道的滑动关系，利用限位机构与复位机构与支撑杆之间的配合关系，实现了模具冲压工件的弹出与装置风复位操作。并且限位机构与复位机构结构简单，插入模具中，占用模具少量的内部空间，并且处于复位状态下使，支撑杆下端抵在模具内，使得在冲压操作使，能够不影响模具承受压力的能力。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体剖面图结构图；

图2为本实用新型的第一滑道、第二滑道零件图

图3为本实用新型的限位机构图；

图4为本实用新型的复位机构图。

附图标记说明：

1、冲压模具；2、安装腔；3、第一滑道；4、支撑杆；401、限位槽；402、复位槽；5、推板；6、第一弹性元件；7、第二滑道；701、第一侧道；8、第三滑道；801、第二侧道；9、限位杆；901、第一限位板；902、第二弹性件；10、复位杆；1001、第二限位板。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示：安装腔2，安装腔2设置在冲压模具1中；支撑杆4，支撑杆4滑动设置在安装腔2中的第一滑道3中；限位机构，限位机构设置在安装腔2中，包括滑动设置在一第二滑道7中的限位杆9和设置在支撑杆4上的限位槽401；复位机构，复位机构设置在安装腔2中，包括滑动设置在一第三滑道8中的复位杆10和设置在支撑杆4上的复位槽402；其中，第一滑道3设置在安装腔2的中间，并呈竖起向下延伸；需要弹出工件时，拉出限位机构，限位机构在第二滑道7中滑动，使得限位机构的一端从限位槽401脱离，使得支撑杆4不再受到限位机构的限制，并且为例支撑杆4能够自由上移，支撑杆4上端设置有推板5，推板5下端设置有第一弹性元件6，第一弹性元件6设置在支撑杆4的外侧，第一弹性元件6释放压缩的弹性势能，推动推板5上移，完成弹料操作。

如图3所示，安装腔2，安装腔2设置在冲压模具1中；支撑杆4，支撑杆4滑动设置在安装腔2中的第一滑道3中；限位机构，限位机构设置在安装腔2中，包括滑动设置在一第二滑道7中的限位杆9和设置在支撑杆4上的限位槽401；复位机构，复位机构设置在安装腔2中，包括滑动设置在一第三滑道8中的复位杆10和设置在支撑杆4上的复位槽402；其中，第一滑道3设置在安装腔2的中间，并呈竖起向下延伸；为了将弹出的推板5复位，限位杆9前后端安装有第一限位板901，第一限位板901一侧设置有第二弹性件902。第一滑道3前后侧设置有第一侧道701，第一限位板901伸入第一侧道701内，并且第二弹性件902与第一侧道701一端面之间固定连接。第二滑道7前后侧设置有第二侧道801，第二限位板1001伸入第二侧道801内。在复位操作时，首先推动复位机构，复位机构沿着第三滑道8插入复位槽402中，复位机构推动支撑杆4下移，使得限位槽401与第二滑道7对准，第二弹性件902释放压缩的弹力，推动限位杆9插入限位槽401中，完成复位。

如图4所示，安装腔2，安装腔2设置在冲压模具1中；支撑杆4，支撑杆4滑动设置在安装腔2中的第一滑道3中；限位机构，限位机构设置在安装腔2中，包括滑动设置在一第二滑道7中的限位杆9和设置在支撑杆4上的限位槽401；复位机构，复位机构设置在安装腔2中，包括滑动设置在一第三滑道8中的复位杆10和设置在支撑杆4上的复位槽402；其中，第一滑道3设置在安装腔2的中间，并呈竖起向下延伸；为了将弹出的推板5复位，限位杆9前后端安装有第一限位板901，第一限位板901一侧设置有第二弹性件902，复位杆10前后端设置有第二限位板1001，复位杆10一端的下面设置有斜面b。复位槽402内设置有斜面a，该斜面a与斜面b平行。当推动复位杆10时，斜面b随着复位杆10在第三滑道8中做直线移动，斜面b紧贴斜面a，使得斜面a随着斜面b的推动带动支撑杆4向下移动。斜面a与斜面b相互平行，具有一定的斜度，为了限制复位杆10与复位槽402脱离导致，斜面a与斜面b无法接触，斜面a的高度小于第二侧道801的长度，使得第二限位板1001在第二侧道801移动的过程中，会限制复位杆10滑动的距离，使得斜面a与斜面b始终接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种模具弹料装置，应用于冲压模具，包括冲压模具(1)；其特征在于：包括：

安装腔(2)，所述安装腔(2)设置在所述冲压模具(1)中；

支撑杆(4)，所述支撑杆(4)滑动设置在所述安装腔(2)中的第一滑道(3)中；

限位机构，所述限位机构设置在所述安装腔(2)中，包括滑动设置在一第二滑道(7)中的限位杆(9)和设置在所述支撑杆(4)上的限位槽(401)；

复位机构，所述复位机构设置在所述安装腔(2)中，包括滑动设置在一第三滑道(8)中的复位杆(10)和设置在所述支撑杆(4)上的复位槽(402)；

其中，所述第一滑道(3)设置在所述安装腔(2)的中间，并呈竖起向下延伸；所述第二滑道(7)设置在所述安装腔(2)中的一侧；所述第三滑道(8)也设置在所述安装腔(2)中的一侧。

2.根据权利要求1所述的模具弹料装置，其特征在于：限位杆(9)前后端安装有第一限位板(901)，所述第一限位板(901)一侧设置有第二弹性件(902)。

3.根据权利要求2所述的模具弹料装置，其特征在于：所述第一滑道(3)前后侧设置有第一侧道(701)，所述第一限位板(901)伸入所述第一侧道(701)内，并且所述第二弹性件(902)与所述第一侧道(701)一端面之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具弹料装置，其特征在于：所述复位杆(10)前后端设置有第二限位板(1001)，所述复位杆(10)一端的下面设置有斜面b。

5.根据权利要求4所述的模具弹料装置，其特征在于：所述第二滑道(7)前后侧设置有第二侧道(801)，所述第二限位板(1001)伸入所述第二侧道(801)内。

6.根据权利要求1所述的模具弹料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上端设置有推板(5)，所述推板(5)下端设置有第一弹性元件(6)，所述第一弹性元件(6)设置在所述支撑杆(4)的外侧。

7.根据权利要求5所述的模具弹料装置，其特征在于：所述复位槽(402)内设置有斜面a，该所述斜面a与所述斜面b平行。

8.根据权利要求7所述的模具弹料装置，其特征在于：所述斜面a的高度小于所述第二侧道(801)的长度。

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