CN117920817B - 一种铝合金防撞梁的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防撞梁加工的领域，公开了一种铝合金防撞梁的折弯设备，包括折弯台、上料框以及下料框，所述折弯台上设置有折弯结构，所述折弯台上中间位置处设置有用于调节折弯程度的调节结构，所述折弯台上右侧下方的位置处设置有上料框，所述上料框上设置有自动上料结构，所述折弯台上的左侧下方位置处设置有下料框，所述下料框内设置有自动下料结构，存料框在上料框上倾斜设置，可直接在存料框内存放待折弯的防撞梁，并且存料框内的防撞梁下料至上料框中时，可启动第二气缸带动着推料板、底块以及竖板整体沿第一横槽的方向移动，可将防撞梁直接推送至两个第一挤压轮上进行折弯工作，实现自动上料功能，操作省时省力，大大的提高了工作效率。

Description

一种铝合金防撞梁的折弯设备

技术领域

本发明涉及防撞梁加工的技术领域，尤其是涉及一种铝合金防撞梁的折弯设备。

背景技术

防撞梁是用来减轻车辆收到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置，由主梁、吸能盒、连接汽车的安装板组成，主梁和吸能盒都可以在车辆发色会给你低俗碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减少撞击力对车身纵梁的损害，对车辆起到保护的作用，防撞梁在使用前，需要利用折弯设备，对其进行折弯加工工作；

目前的折弯设备，通过设置有安装座、调节杆与挤压板之间的相互配合，可以较为方便的调整调节杆与第一挤压轮之间的间距，能够方便根据折弯需求调节折弯的弯度，操作方便快捷；通过设置有活动筒、活动柱与限位块之间的相互配合，可以较为方便的将机体在产生震动后通过活动柱与活动筒之间进行伸缩，对机体进行缓冲和减震，方便将机体之间进行缓冲，增加机体在进行使用过程中的稳定性；

但是在实际操作过程中，需要人工依次搬动待折弯的防撞梁至两个第一挤压轮上，再启动电机带动第一挤压轮，配合第二挤压轮对防撞梁进行折弯工作，这样在对大量的防撞梁加工时，依靠人工的搬动上下料的方式，费时费力，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种铝合金防撞梁的折弯设备。

本发明提供的一种铝合金防撞梁的折弯设备采用如下的技术方案：

一种铝合金防撞梁的折弯设备，包括折弯台、上料框以及下料框，所述折弯台上设置有折弯结构，所述折弯台上中间位置处设置有用于调节折弯程度的调节结构，所述折弯台上右侧下方的位置处设置有上料框，所述上料框上设置有自动上料结构，所述折弯台上的左侧下方位置处设置有下料框，所述下料框内设置有自动下料结构；

所述折弯结构包括设置在折弯台上靠近下方处的升降台，所述升降台上两端处均设置有第一挤压轮，所述折弯台正面中间上方位置处设置有第二挤压轮，所述升降台后侧面的两端处均设置有第一移动块，所述折弯台上沿其高度方向开设有供第一移动块滑动的第一竖槽，所述折弯台下面中间处安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴的顶端连接在升降台上；

所述自动上料结构包括安装在上料框远离折弯台一侧面上的第二气缸，所述上料框下内壁沿其长度方向开设有第一横槽，所述第一横槽内远离折弯台的一侧穿过有竖板，所述竖板的底端与第二气缸输出轴连接，所述竖板的顶端连接有底块，所述底块远离第一气缸的一侧面呈倾斜面，所述底块的顶端连接有推料板，所述推料板与上料框之间设置有用于自动夹紧松开防撞梁的夹紧结构；

所述上料框正面中间的位置处安装有存料框，所述上料框正面中间处开设有与存料框连通的进料口，所述存料框朝上料框的一侧向下倾斜设置，所述上料框内设置有推料结构。

优选的，所述夹紧结构包括活动穿过推料板上面中间处的升降柱，所述升降柱呈方形状，所述升降柱插进推料板的底端处设置有抵紧盘，所述升降柱后侧面的顶端处连接有第一插杆，所述第一插杆远离升降柱的一端连接有圆柱块，所述升降柱左右两侧面的顶端处均连接有凸块，两块所述凸块的底端均连接有穿过推料板上面的贯穿杆，所述贯穿杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在凸块和推料板上，所述上料框上面的后沿处连接有横板，所述横板的正面处开设有第一导向槽，所述第一导向槽的两端内壁均呈倾斜面，所述第一导向槽两端倾斜面之间相互平行设置，所述圆柱块插进第一导向槽中。

优选的，所述升降柱内中间处开设有螺纹槽，所述螺纹槽中穿过有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端连接在抵紧盘上，所述第一螺纹杆的顶端上固定的套有转盘。

优选的，所述进料口远离折弯台一侧槽壁上开设有第一通槽，所述第一通槽中活动的插进有挡料板，所述第一通槽的内侧槽壁上开设有与上料框连通的开口，所述挡料板的后侧面上连接有穿出开口的插块，所述推料板靠近开口的一侧面上连接有带动块，所述带动块上开设有套设在插块上的带动槽。

优选的，所述推料结构包括设置在存料框内的推料条，所述存料框的两侧内壁上均开设有滑槽，所述推料条的两端滑动设置在滑槽中，所述推料条的两端贴合在滑槽的内侧槽壁上，所述推料条两端与两个滑槽的一端槽壁之间连接有第二弹簧，所述推料条的上面中间处设置有第一把手。

优选的，所述调节结构包括开设在折弯台上中间处的第二竖槽，所述第二竖槽中滑动设置有第二移动块，所述第二挤压轮安装在第二移动块上，所述第二竖槽中转动插进有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端上设置有转轮。

优选的，所述自动下料结构包括开设在下料框下内壁中间处的第二横槽，所述第二横槽靠近折弯台的位置处插进有移动座，所述移动座的底端连接有连接杆，所述连接杆远离移动座的一端连接在竖板上，所述连接杆绕过第一气缸的输出轴，所述移动座与下料框之间设置有自动抓取结构。

优选的，所述自动抓取结构包括开设在移动座上的第二通槽，所述第二通槽中插进有中间条，所述中间条呈“L”形状，所述中间条下面的插孔中插进有固定杆，所述固定杆的底端连接在第二通槽的下槽壁上，所述固定杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别连接在中间条和第二通槽的下槽壁上，所述中间条的底端处连接有第二插杆，所述移动座两侧的顶端位置处均转动穿过有转轴，每根所述转轴上中间处均套有齿轮，所述中间条上设置有与齿轮啮合连接的齿牙，两根所述转轴上均套有转柄，两根所述转柄之间相互对称设置，两根所述转柄相互靠近一侧面的上方处均设置有夹条，所述下料框后侧内壁上开设有第二导向槽，所述第二导向槽的两端内壁均呈倾斜面，所述第二导向槽的两个倾斜面之间相互平行设置，所述第二插杆的一端插进第二导向槽中，所述移动座左侧面的中间处连接有推拉杆。

优选的，所述下料框的后侧面位置处设置有连接条，所述连接条靠近下料框一侧面的两端处均连接有纵向杆，所述下料框的后侧面上开设有供纵向杆活动穿过的圆柱槽，两根所述纵向杆上均套有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别连接在下料框和连接条上，右侧的一根所述纵向杆插进下料框中的一端连接有下料板，左侧的另一根所述纵向杆插进下料框内的一端连接有推拉板，所述推拉板上开设有第三导向槽，所述第三导向槽呈类“L”形状，所述下料框的正面中间处开设有出料口，所述下料框处于出料口的位置处设置有收料框，所述收料框下方的四个边角处均安装有滚轮，所述收料框正面的上方处安装有第二把手，所述收料框两侧面后沿的顶端位置处均连接有固定块，所述固定块上穿过有T形螺杆，所述T形螺杆插进开设在下料框上的螺纹槽中。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过折弯台上设置有上料框、其二气缸、存料框、第一横槽、推料板、底块以及竖板上，存料框在上料框上倾斜设置，可直接在存料框内存放待折弯的防撞梁，并且存料框内的防撞梁下料至上料框中时，可启动第二气缸带动着推料板、底块以及竖板整体沿第一横槽的方向移动，可将防撞梁直接推送至两个第一挤压轮上进行折弯工作，实现自动上料功能，操作省时省力，大大的提高了工作效率；

2、本发明通过在推料板和上料框上设置有升降柱、抵紧盘、第一插杆、圆柱块、横板、第一导向槽、凸块、贯穿杆以及第一弹簧，当第一气缸带动推料板推动着防撞梁朝第一挤压轮的方向处移动时，利用第二导向槽槽壁对第一插杆的导向作用，可带动着抵紧盘下移，将防撞梁抵紧至底块上，这样防撞梁远离推料板的一端移动至两个第一挤压轮之间的位置处，可避免发生防撞梁从两个第一挤压轮之间掉落的问题，保证防撞梁可顺利上料；

3、本发明通过在推料板和上料框设置有插块、带动槽、进料口、挡料板以及第一通槽，使得推料板在推动防撞梁移动上料时，可带动挡料板移动遮挡住进料口，避免在上料时，存料框内剩下的防撞梁进入上料框中，而影响其正常的上料工作，并且推料板在反向移动复位时，又可带动挡料板复位，开放进料口，这样又可进行正常的进料工作；

4、本发明通过在折弯台上设置有下料框、第二横槽、移动座、第二通槽、中间条、固定杆、第三弹簧、第二插杆、转轴、齿轮、转柄、夹条以及第二导向槽，移动座通过连接杆与竖杆连接，使得推料板在移动推料时，利用第二导向槽对第二插杆的导向，在夹条自动夹紧住第一挤压轮上折弯后的防撞梁后，随着推料板的移动上料，可自动的抓取第一挤压轮上折弯后的防撞梁进行下料，进而实现自动下料功能；

5、本发明通过在上料框上设置有出料口、收料框、第二把手、纵向杆、连接条、下料板、圆柱槽、推拉板、第三导向槽、第四弹簧、滚轮、固定块以及T形螺杆，在移动座上连接有推拉杆，当夹条拉动折弯后的防撞梁移动至出料口处时，随着移动座的继续移动，可自动的带动夹条松开并且脱离防撞梁，并且利用推拉杆在第三导向槽中的滑动，可带动着推拉板朝出料口处移动，进而自动的推动防撞梁移动至收料框中，实现自动收集功能，而且利用滚轮的滚动，可直接推动着收料框移动，对折弯后的防撞梁进行转移工作，结构简单、功能实用。

附图说明

图1是本发明实施例中一种铝合金防撞梁的折弯设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中折弯台处结构示意图；

图3是本发明实施例中上料框处结构示意图；

图4是本发明实施例中图3的A处结构放大图；

图5是本发明实施例中上料框下方处结构示意图；

图6是本发明实施例中横板处结构示意图；

图7是本发明实施例中推料板处结构示意图；

图8是本发明实施例中图7的B处结构放大图；

图9是本发明实施例中下料框处结构示意图；

图10是本发明实施例中图9的C处结构放大图；

图11是本发明实施例中移动座处结构示意图；

图12是本发明实施例中图10的D处结构放大图；

图13是本发明实施例中上料框处于第二导向槽处结构示意图。

附图标记说明：1、折弯台；2、上料框；3、下料框；4、第一气缸；5、升降台；6、第一挤压轮；7、第一移动块；8、第一竖槽；9、第二挤压轮；10、存料框；11、第一横槽；12、推料板；13、第二气缸；14、底块；15、竖板；16、升降柱；17、抵紧盘；18、第一插杆；19、圆柱块；20、横板；21、第一导向槽；22、凸块；23、贯穿杆；24、第一弹簧；25、第一螺纹杆；26、转盘；27、带动块；28、插块；29、带动槽；30、进料口；31、挡料板；32、第一通槽；33、推料条；34、滑槽；35、第二弹簧；36、第一把手；37、第二螺纹杆；38、第二移动块；39、转轮；40、第二竖槽；41、连接杆；42、移动座；43、第二横槽；44、出料口；45、收料框；46、第二把手；47、第二通槽；48、中间条；49、固定杆；50、第三弹簧；51、第二插杆；52、转轴；53、齿轮；54、转柄；55、推拉杆；56、夹条；57、第二导向槽；58、纵向杆；59、连接条；60、下料板；61、圆柱槽；62、推拉板；63、第三导向槽；64、第四弹簧；65、滚轮；66、固定块；67、T形螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图13对本发明作进一步详细说明。

参照图1-13，本发明实施例公开一种铝合金防撞梁的折弯设备，包括折弯台1、上料框2以及下料框3，折弯台1上设置有折弯结构，折弯台1上中间位置处设置有用于调节折弯程度的调节结构，折弯台1上右侧下方的位置处设置有上料框2，上料框2上设置有自动上料结构，折弯台1上的左侧下方位置处设置有下料框3，下料框3内设置有自动下料结构；

折弯结构包括设置在折弯台1上靠近下方处的升降台5，升降台5上两端处均设置有第一挤压轮6，折弯台1正面中间上方位置处设置有第二挤压轮9，升降台5后侧面的两端处均设置有第一移动块7，折弯台1上沿其高度方向开设有供第一移动块7滑动的第一竖槽8，折弯台1下面中间处安装有第一气缸4，第一气缸4输出轴的顶端连接在升降台5上；

自动上料结构包括安装在上料框2远离折弯台1一侧面上的第二气缸13，上料框2下内壁沿其长度方向开设有第一横槽11，第一横槽11内远离折弯台1的一侧穿过有竖板15，竖板15的底端与第二气缸13输出轴连接，竖板15的顶端连接有底块14，底块14远离第一气缸4的一侧面呈倾斜面，底块14的顶端连接有推料板12，推料板12与上料框2之间设置有用于自动夹紧松开防撞梁的夹紧结构；

上料框2正面中间的位置处安装有存料框10，上料框2正面中间处开设有与存料框10连通的进料口30，存料框10朝上料框2的一侧向下倾斜设置，上料框2内设置有推料结构，存料框10用于存放多个待折弯的防撞量，并且存料框10内的防撞梁落至上料框2中时，可启动第二气缸13，带动着推料板12和底块14朝折弯台1的一侧移动，进而将上料框2上的防撞梁自动的推送至第一挤压轮6上，再启动第一气缸4带动升降台5和第一挤压轮6上移，配合第二挤压轮9，进行折弯，进而实现自动上料以及自动折弯的加工工作，操作更加的省力、方便，提高了工作效率。

参见图3、图5、图6、图7和图8，夹紧结构包括活动穿过推料板12上面中间处的升降柱16，升降柱16呈方形状，升降柱16插进推料板12的底端处设置有抵紧盘17，升降柱16后侧面的顶端处连接有第一插杆18，第一插杆18远离升降柱16的一端连接有圆柱块19，升降柱16左右两侧面的顶端处均连接有凸块22，两块凸块22的底端均连接有穿过推料板12上面的贯穿杆23，贯穿杆23上套有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别连接在凸块22和推料板12上，上料框2上面的后沿处连接有横板20，横板20的正面处开设有第一导向槽21（第一导向槽21的形状如图6所示），第一导向槽21的两端内壁均呈倾斜面，第一导向槽21两端倾斜面之间相互平行设置，圆柱块19插进第一导向槽21中，推料板12推动防撞梁进行上料时，带动着第一插杆18一端的圆柱块19在第一导向槽21中滑动，在第一导向槽21右端倾斜内壁对圆柱块19的引导下，带动着升降柱16在推料板12上下移，进而带动着抵紧盘17下移，将防撞梁抵紧至底块14上，进而在推料板12内夹紧固定住防撞梁，使得可顺利的推送防撞梁至两个第一挤压轮6上，并且防撞梁在两个第一挤压轮6之间发生掉落的问题，保证正常上料工作；

升降柱16内中间处开设有螺纹槽，螺纹槽中穿过有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的底端连接在抵紧盘17上，第一螺纹杆25的顶端上固定的套有转盘26，利用转盘26在升降柱16上转动第一螺纹杆25，带动着抵紧盘17的移动，可根据防撞梁的实际尺寸，灵活的对抵紧盘17的位置进行移动，使得抵紧盘17可顺利的在推料板12内夹紧防撞梁；

调节结构包括开设在折弯台1上中间处的第二竖槽40，第二竖槽40中滑动设置有第二移动块38，第二挤压轮9安装在第二移动块38上，第二竖槽40中转动插进有第二螺纹杆37，第二螺纹杆37的顶端上设置有转轮39。

参见图3和图4，进料口30远离折弯台1一侧槽壁上开设有第一通槽32，第一通槽32中活动的插进有挡料板31，第一通槽32的内侧槽壁上开设有与上料框2连通的开口，挡料板31的后侧面上连接有穿出开口的插块28，推料板12靠近开口的一侧面上连接有带动块27，带动块27上开设有套设在插块28上的带动槽29，推料板12在推动防撞梁移动上料时，利用带动块27对插块28的带动，可推动着的挡料板31插进进料口30中，对存料框10内剩下的防撞梁进行遮挡，避免上料过程中，存料框10内剩下的防撞梁进入上料框2中，而影响到正常的上料工作，并且推料板12在反向移动复位时，可带动着挡料板31从进料口30移开，开放存料框10，这样又可进行重新上料工作；

推料结构包括设置在存料框10内的推料条33，存料框10的两侧内壁上均开设有滑槽34，推料条33的两端滑动设置在滑槽34中，推料条33的两端贴合在滑槽34的内侧槽壁上，推料条33两端与两个滑槽34的一端槽壁之间连接有第二弹簧35，推料条33的上面中间处设置有第一把手36，利用第二弹簧35的弹力，可推动着推料条33在存料框10内朝上料框2的一侧移动，进而在存料框10内起到辅助进料的功能。

参见图9-图13，自动下料结构包括开设在下料框3下内壁中间处的第二横槽43，第二横槽43靠近折弯台1的位置处插进有移动座42，移动座42的底端连接有连接杆41，连接杆41远离移动座42的一端连接在竖板15上，连接杆41绕过第一气缸4的输出轴，移动座42与下料框3之间设置有自动抓取结构，第二气缸13带动推料板12在上料框2内移动上料的同时，通过连接杆41同步的带动着移动座42在下料框3同步移动，并且利用移动座42上的抓取结构可自动抓取第一挤压轮6上的防撞梁进行下料工作；

自动抓取结构包括开设在移动座42上的第二通槽47，第二通槽47中活动的插进有中间条48，中间条48呈“L”形状，中间条48下面的插孔中活动的插进有固定杆49，固定杆49的底端固定连接在第二通槽47的下槽壁上，固定杆49上套有第三弹簧50，第三弹簧50的两端分别连接在中间条48和第二通槽47的下槽壁上，中间条48的底端处连接有第二插杆51，移动座42两侧的顶端位置处均转动穿过有转轴52，每根转轴52上中间处均固定的套有齿轮53，中间条48上设置有与齿轮53啮合连接的齿牙，两根转轴52上均固定的套有转柄54，两根转柄54之间相互对称设置，两根转柄54相互靠近一侧面的上方处均设置有夹条56，下料框3后侧内壁上开设有第二导向槽57（第二导向槽57的形状如图13所示），第二导向槽57的两端内壁均呈倾斜面，第二导向槽57的两个倾斜面之间相互平行设置，第二插杆51的一端插进第二导向槽57中，移动座42左侧面的中间处连接有推拉杆55，连接杆41带动移动座42朝远离折弯台1的一侧移动时，利用第二导向槽57右端倾斜槽壁对第二插杆51的导向，可带动着中间条48向下移动，通过两个齿轮53来带动着两组转柄54和夹条56朝中间处转动，自动夹紧住第一挤压轮6上折弯后的防撞梁，并且随着移动座42的继续移动，进而自动的带动着防撞梁进行下料工作；

下料框3的后侧面位置处设置有连接条59，连接条59靠近下料框3一侧面的两端处均连接有纵向杆58，下料框3的后侧面上开设有供纵向杆58活动穿过的圆柱槽61，两根纵向杆58上均套有第四弹簧64，第四弹簧64的两端分别连接在下料框3和连接条59上，右侧的一根纵向杆58插进下料框3中的一端连接有下料板60，左侧的另一根纵向杆58插进下料框3内的一端连接有推拉板62，推拉板62上开设有第三导向槽63（第三导向槽63如图9所示），第三导向槽63呈类“L”形状，下料框3的正面中间处开设有出料口44，下料框3处于出料口44的位置处设置有收料框45，收料框45下方的四个边角处均安装有滚轮65，收料框45正面的上方处安装有第二把手46，收料框45两侧面后沿的顶端位置处均连接有固定块66，固定块66上穿过有T形螺杆67，T形螺杆67插进开设在下料框3上的螺纹槽中，被抓取至下料框3内的防撞梁，当移动座42带动第二插杆51移动至第二导向槽57的左端处时，利用第三弹簧50对第二插杆51的复位，来带动着两组转柄54和夹条56复位，进而在下料框3内自动松开防撞梁，并且移动座42的继续移动，带动着推拉杆55插进第三导向槽63中，通过对第三导向槽63槽壁的挤压，推动着推拉板62移动，进而带动着下料板60朝收料框45的一侧移动，自动推动着防撞梁收集至收料框45中，并且将T形螺杆67的一端从螺纹槽中转出时，可解除在下料框3上对收料框45的定位，并且利用滚轮65的滚动，可利用第二把手46推动着收料框45移动，对收集到的防撞梁整体进行转移，操作省力、方便。

本发明实施例一种铝合金防撞梁的折弯设备的实施原理为：将待折弯的防撞梁存放至存料框10中，并且第二弹簧35的弹力作用下，通过推料条33推动着存料框10内最靠近上料框2的防撞梁，从进料口30移动至上料框2中，接着启动第二气缸13，带动推料板12朝靠近折弯台1的一侧移动，来将上料框2上的防撞梁推送至两个第一挤压轮6上，并且推料板12在移动的过程中，带动着第一插杆18一端的圆柱块19在横板20的第一导向槽21中滑动，在第一导向槽21右端倾斜槽壁对圆柱块19的引导下，推动着第一插杆18带动升降柱16和抵紧盘17整体在推料板12上向下移动，挤压第一弹簧24压缩，将防撞梁抵紧至底块14上，在推料板12内对防撞梁进行夹紧固定，这样可避免防撞梁从两个第一挤压轮6之间发生掉落的问题，与此同时，推料板12的移动，通过带动块27和插块28可带动着挡料板31移进进料口30中，在进料口30中对存料框10内剩下的防撞梁进行遮挡，当推料板12将防撞梁完全的推送至两个第一挤压轮6上后，推料板12带动着圆柱块19移动至第一导向槽21的左端位置处，在第一弹簧24的弹力作用下，推动着抵紧盘17上移复位，在推料板12上松开防撞梁，接着启动第二气缸13带动推料板12反向移动，将推料板12从防撞梁上抽出，并且在第一导向槽21左端倾斜槽壁的引导下，带动着升降柱16向上移动，使得推料板12在反向移动时，保持着抵紧盘17对防撞梁的松开状态，接着启动第一气缸4带动着升降台5、第一挤压轮6以及防撞梁整体上移，配合第二挤压轮9来对防撞梁进行折弯工作，在折弯后，第一气缸4带动着折弯后的防撞梁下移复位，此时，利用推料板12反向移动的复位，通过连接杆41带动移动座42移动至最左端的位置处，并且在推料板12重新朝靠近折弯台1一侧移动，进行再次上料时，带动着移动座42反向移动，通过第二导向槽57右端倾斜槽壁对第二插杆51的引导，带动着中间条48在固定杆49上下移挤压第三弹簧50压缩，透过两根齿轮53，来带动两组转柄54和夹条56同步转动夹紧至第一挤压轮6上折弯后的防撞梁上，随着移动座42的继续移动，可自动的将第一挤压轮6上折弯后的防撞梁拉下至下料框3中，当移动座42带动第二插杆51移动至第二导向槽57左端的倾斜槽壁处时，配合第三弹簧50对中间条48的复位，可同步推开两根夹条56，在下料框3上松开防撞梁，然后移动座42继续在下料框3中移动，带动着推拉杆55在推拉板62的第三导向槽63中滑动，进而推动着下料板60朝收料框45的一侧移动，将下料至下料框3中折弯后的防撞梁自动推送至收料框45中收集，这样即可实现对防撞梁的自动上料、自动折弯、自动下料以及自动收集功能，大大的提高了工作效率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金防撞梁的折弯设备，包括折弯台（1）、上料框（2）以及下料框（3），其特征在于：所述折弯台（1）上设置有折弯结构，所述折弯台（1）上中间位置处设置有用于调节折弯程度的调节结构，所述折弯台（1）上右侧下方的位置处设置有上料框（2），所述上料框（2）上设置有自动上料结构，所述折弯台（1）上的左侧下方位置处设置有下料框（3），所述下料框（3）内设置有自动下料结构；

所述折弯结构包括设置在折弯台（1）上靠近下方处的升降台（5），所述升降台（5）上两端处均设置有第一挤压轮（6），所述折弯台（1）正面中间上方位置处设置有第二挤压轮（9），所述升降台（5）后侧面的两端处均设置有第一移动块（7），所述折弯台（1）上沿其高度方向开设有供第一移动块（7）滑动的第一竖槽（8），所述折弯台（1）下面中间处安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）输出轴的顶端连接在升降台（5）上；

所述自动上料结构包括安装在上料框（2）远离折弯台（1）一侧面上的第二气缸（13），所述上料框（2）下内壁沿其长度方向开设有第一横槽（11），所述第一横槽（11）内远离折弯台（1）的一侧穿过有竖板（15），所述竖板（15）的底端与第二气缸（13）输出轴连接，所述竖板（15）的顶端连接有底块（14），所述底块（14）远离第一气缸（4）的一侧面呈倾斜面，所述底块（14）的顶端连接有推料板（12），所述推料板（12）与上料框（2）之间设置有用于自动夹紧松开防撞梁的夹紧结构；

所述上料框（2）正面中间的位置处安装有存料框（10），所述上料框（2）正面中间处开设有与存料框（10）连通的进料口（30），所述存料框（10）朝上料框（2）的一侧向下倾斜设置，所述上料框（2）内设置有推料结构；

所述夹紧结构包括活动穿过推料板（12）上面中间处的升降柱（16），所述升降柱（16）呈方形状，所述升降柱（16）插进推料板（12）的底端处设置有抵紧盘（17），所述升降柱（16）后侧面的顶端处连接有第一插杆（18），所述第一插杆（18）远离升降柱（16）的一端连接有圆柱块（19），所述升降柱（16）左右两侧面的顶端处均连接有凸块（22），两块所述凸块（22）的底端均连接有穿过推料板（12）上面的贯穿杆（23），所述贯穿杆（23）上套有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）的两端分别连接在凸块（22）和推料板（12）上，所述上料框（2）上面的后沿处连接有横板（20），所述横板（20）的正面处开设有第一导向槽（21），所述第一导向槽（21）的两端内壁均呈倾斜面，所述第一导向槽（21）两端倾斜面之间相互平行设置，所述圆柱块（19）插进第一导向槽（21）中；

所述推料结构包括设置在存料框（10）内的推料条（33），所述存料框（10）的两侧内壁上均开设有滑槽（34），所述推料条（33）的两端滑动设置在滑槽（34）中，所述推料条（33）的两端贴合在滑槽（34）的内侧槽壁上，所述推料条（33）两端与两个滑槽（34）的一端槽壁之间连接有第二弹簧（35），所述推料条（33）的上面中间处设置有第一把手（36）；

所述调节结构包括开设在折弯台（1）上中间处的第二竖槽（40），所述第二竖槽（40）中滑动设置有第二移动块（38），所述第二挤压轮（9）安装在第二移动块（38）上，所述第二竖槽（40）中转动插进有第二螺纹杆（37），所述第二螺纹杆（37）的顶端上设置有转轮（39）；

所述自动下料结构包括开设在下料框（3）下内壁中间处的第二横槽（43），所述第二横槽（43）靠近折弯台（1）的位置处插进有移动座（42），所述移动座（42）的底端连接有连接杆（41），所述连接杆（41）远离移动座（42）的一端连接在竖板（15）上，所述连接杆（41）绕过第一气缸（4）的输出轴，所述移动座（42）与下料框（3）之间设置有自动抓取结构；

所述下料框（3）的后侧面位置处设置有连接条（59），所述连接条（59）靠近下料框（3）一侧面的两端处均连接有纵向杆（58），所述下料框（3）的后侧面上开设有供纵向杆（58）活动穿过的圆柱槽（61），两根所述纵向杆（58）上均套有第四弹簧（64），所述第四弹簧（64）的两端分别连接在下料框（3）和连接条（59）上，右侧的一根所述纵向杆（58）插进下料框（3）中的一端连接有下料板（60），左侧的另一根所述纵向杆（58）插进下料框（3）内的一端连接有推拉板（62），所述推拉板（62）上开设有第三导向槽（63），所述第三导向槽（63）呈类“L”形状，所述下料框（3）的正面中间处开设有出料口（44），所述下料框（3）处于出料口（44）的位置处设置有收料框（45），所述收料框（45）下方的四个边角处均安装有滚轮（65），所述收料框（45）正面的上方处安装有第二把手（46），所述收料框（45）两侧面后沿的顶端位置处均连接有固定块（66），所述固定块（66）上穿过有T形螺杆（67），所述T形螺杆（67）插进开设在下料框（3）上的螺纹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金防撞梁的折弯设备，其特征在于：所述升降柱（16）内中间处开设有螺纹槽，所述螺纹槽中穿过有第一螺纹杆（25），所述第一螺纹杆（25）的底端连接在抵紧盘（17）上，所述第一螺纹杆（25）的顶端上固定的套有转盘（26）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金防撞梁的折弯设备，其特征在于：所述进料口（30）远离折弯台（1）一侧槽壁上开设有第一通槽（32），所述第一通槽（32）中活动的插进有挡料板（31），所述第一通槽（32）的内侧槽壁上开设有与上料框（2）连通的开口，所述挡料板（31）的后侧面上连接有穿出开口的插块（28），所述推料板（12）靠近开口的一侧面上连接有带动块（27），所述带动块（27）上开设有套设在插块（28）上的带动槽（29）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金防撞梁的折弯设备，其特征在于：所述自动抓取结构包括开设在移动座（42）上的第二通槽（47），所述第二通槽（47）中插进有中间条（48），所述中间条（48）呈“L”形状，所述中间条（48）下面的插孔中插进有固定杆（49），所述固定杆（49）的底端连接在第二通槽（47）的下槽壁上，所述固定杆（49）上套有第三弹簧（50），所述第三弹簧（50）的两端分别连接在中间条（48）和第二通槽（47）的下槽壁上，所述中间条（48）的底端处连接有第二插杆（51），所述移动座（42）两侧的顶端位置处均转动穿过有转轴（52），每根所述转轴（52）上中间处均套有齿轮（53），所述中间条（48）上设置有与齿轮（53）啮合连接的齿牙，两根所述转轴（52）上均套有转柄（54），两根所述转柄（54）之间相互对称设置，两根所述转柄（54）相互靠近一侧面的上方处均设置有夹条（56），所述下料框（3）后侧内壁上开设有第二导向槽（57），所述第二导向槽（57）的两端内壁均呈倾斜面，所述第二导向槽（57）的两个倾斜面之间相互平行设置，所述第二插杆（51）的一端插进第二导向槽（57）中，所述移动座（42）左侧面的中间处连接有推拉杆（55）。