CN214053259U - 一种钢结构u型板材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构U型板材成型模具，包括底座，底座顶部通过螺栓安装有输出架，输出架的顶部通过螺栓安装有顶板，顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的输出端安装有顶模座，顶模座的底部设置有顶模具，底座的顶部通过螺栓安装有底模座，底模座的顶部开有底模具，顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二，液压伸缩杆二的输出端安装有升降架，升降架的底部通过螺栓安装有顶切刀。本实用新型能对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪，同时能满足需要不同尺寸的钢结构U型板材的裁剪，提高钢结构U型板材成型的效率，满足对不同宽度的钢结构U型板材原材料进行限位，提高钢结构U型板材生产时的稳定性和质量。

Description

一种钢结构U型板材成型模具

技术领域

本实用新型涉及钢结构U型板材技术领域，尤其涉及一种钢结构U型板材成型模具。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，钢结构U型板材生产时需要用到成型模具。

现有技术中的钢结构U型板材成型模具，存在以下问题：不具有对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪功能，只能形成指定尺寸的钢结构U型板材，钢结构U型板材成型的效率相对较低，不满足对不同宽度的钢结构U型板材原材料进行限位，导致钢结构U型板材生产时的稳定性较差和质量较低。

因此，亟需设计一种钢结构U型板材成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪功能，只能形成指定尺寸的钢结构U型板材，钢结构U型板材成型的效率相对较低的缺点，而提出的一种钢结构U型板材成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构U型板材成型模具，包括底座，所述底座顶部通过螺栓安装有输出架，所述输出架的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的输出端安装有顶模座，所述顶模座的底部设置有顶模具，所述底座的顶部通过螺栓安装有底模座，所述底模座的顶部开有底模具，所述顶板的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二的输出端安装有升降架，所述升降架的底部通过螺栓安装有顶切刀，所述底座的顶部通过螺栓安装有底切刀。

上述技术方案的关键构思在于：能对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪，同时能满足需要不同尺寸的钢结构U型板材的裁剪。

进一步的，所述输出架的正面通过螺栓安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端设置有转动辊一，所述输出架的内部转动连接有辅助辊。

进一步的，所述升降架和顶模座的顶部均焊接有导向杆一，所述顶板的顶部开有导向孔一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。

进一步的，所述底座的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括有固定架，所述固定架的顶部焊接有放置架。

进一步的，所述固定架的顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的正面通过螺栓安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端设置有转动辊二。

进一步的，所述固定架的顶部通过螺栓安装有固定板，所述固定板的正面通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有限位架。

进一步的，所述限位架的正面焊接有导向杆二，所述固定板的正面开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压伸缩杆二、升降架、顶切刀和底切刀，液压伸缩杆二能带动升降架升降，升降架升降能带动顶切刀升降，顶切刀升降配合底切刀能对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪，同时能满足需要不同尺寸的钢结构U型板材的裁剪。

2.通过设置的液压伸缩杆一、顶模具和底模具，液压伸缩杆一能带动顶模座和顶模具升降，顶模座和顶模具升降配合底模具能使钢结构U型板材原料快速成型，提高钢结构U型板材成型的效率。

3.通过设置的输送机构，输送机构内的驱动电机二能带动转动辊二转动，转动辊二转动能带动钢结构U型板材原材料输送至成型模具内，采用电动伸缩杆带动限位架移动，满足对不同宽度的钢结构U型板材原材料进行限位，提高钢结构U型板材生产时的稳定性和质量。

4.通过设置的驱动电机一、转动辊一和辅助辊，驱动电机一能带动转动辊一转动，转动辊一转动能带动切割之后的钢结构U型板材移出，提高钢结构U型板材移出的便利性，辅助辊用于辅助钢结构U型板材移出的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构U型板材成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构U型板材成型模具的局部结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种钢结构U型板材成型模具的顶模具结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构U型板材成型模具的送料机构结构示意图。

图中：1底座、2顶板、3液压伸缩杆一、4液压伸缩杆二、5送料机构、6输出架、7顶模座、8底模座、9顶模具、10底模具、11升降架、12顶切刀、13底切刀、14驱动电机一、15转动辊一、16辅助辊、17导向孔一、18导向杆一、19固定架、20放置架、21安装架、22驱动电机二、23转动辊二、24固定板、25电动伸缩杆、26限位架、27导向孔二、28导向杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种钢结构U型板材成型模具，包括底座1，底座1顶部通过螺栓安装有输出架6，输出架6的顶部通过螺栓安装有顶板2，顶板2的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一3，液压伸缩杆一3能带动顶模座7和顶模具9升降，液压伸缩杆一3的输出端安装有顶模座7，顶模座7的底部设置有顶模具9，顶模座7和顶模具9升降配合底模具10能使钢结构U型板材原料快速成型，提高钢结构U型板材成型的效率，底座1的顶部通过螺栓安装有底模座8，底模座8的顶部开有底模具10，顶板2的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二4，液压伸缩杆二4能带动升降架11升降，液压伸缩杆二4的输出端安装有升降架11，升降架11升降能带动顶切刀12升降，升降架11的底部通过螺栓安装有顶切刀12，底座1的顶部通过螺栓安装有底切刀13，顶切刀12升降配合底切刀13能对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪，同时能满足需要不同尺寸的钢结构U型板材的裁剪。

其中，输出架6的正面通过螺栓安装有驱动电机一14，驱动电机一14能带动转动辊一15转动，驱动电机一14的输出端设置有转动辊一15，转动辊一15转动能带动切割之后的钢结构U型板材移出，提高钢结构U型板材移出的便利性，输出架6的内部转动连接有辅助辊16，辅助辊16用于辅助钢结构U型板材移出的稳定性；升降架11和顶模座7的顶部均焊接有导向杆一18，顶板2的顶部开有导向孔一17，且导向杆一18滑动插接在导向孔一17的内部，导向杆一18能对升降架11和顶模座7升降起到导向作用；底座1的一侧设置有送料机构5，送料机构5包括有固定架19，固定架19的顶部焊接有放置架20，放置架20用于放置钢结构U型板材原材料卷料；固定架19的顶部通过螺栓安装有安装架21，安装架21的正面通过螺栓安装有驱动电机二22，驱动电机二22能带动转动辊二23转动，驱动电机二22的输出端设置有转动辊二23，转动辊二23转动能带动钢结构U型板材原材料输送至成型模具内；固定架19的顶部通过螺栓安装有固定板24，固定板24的正面通过螺栓安装有电动伸缩杆25，采用电动伸缩杆25带动限位架26移动，满足对不同宽度的钢结构U型板材原材料进行限位，提高钢结构U型板材生产时的稳定性和质量，电动伸缩杆25的输出端设置有限位架26；限位架26的正面焊接有导向杆二28，固定板24的正面开有导向孔二27，且导向杆二28滑动插接在导向孔二27的内部，导向杆二28能对限位架26移动时起到导向作用。

工作原理：使用时，将钢结构U型板材原材料卷料放置到放置架20上，将钢结构U型板材原材料通过转动辊二23上，启动驱动电机二22，驱动电机二22能带动转动辊二23转动，转动辊二23转动能带动钢结构U型板材原材料输送至成型模具内，采用电动伸缩杆25带动限位架26移动，满足对不同宽度的钢结构U型板材原材料进行限位，提高钢结构U型板材生产时的稳定性和质量，启动液压伸缩杆二4，液压伸缩杆二4能带动升降架11升降，升降架11升降能带动顶切刀12升降，顶切刀12升降配合底切刀13能对挤压成型的钢结构U型板材进行裁剪，同时能满足需要不同尺寸的钢结构U型板材的裁剪，启动驱动电机一14、转动辊一15和辅助辊16，驱动电机一14能带动转动辊一15转动，转动辊一15转动能带动切割之后的钢结构U型板材移出，提高钢结构U型板材移出的便利性，辅助辊16用于辅助钢结构U型板材移出的稳定性，启动液压伸缩杆一3，液压伸缩杆一3能带动顶模座7和顶模具9升降，顶模座7和顶模具9升降配合底模具10能使钢结构U型板材原料快速成型，提高钢结构U型板材成型的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构U型板材成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过螺栓安装有输出架（6），所述输出架（6）的顶部通过螺栓安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一（3），所述液压伸缩杆一（3）的输出端安装有顶模座（7），所述顶模座（7）的底部设置有顶模具（9），所述底座（1）的顶部通过螺栓安装有底模座（8），所述底模座（8）的顶部开有底模具（10），所述顶板（2）的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆二（4），所述液压伸缩杆二（4）的输出端安装有升降架（11），所述升降架（11）的底部通过螺栓安装有顶切刀（12），所述底座（1）的顶部通过螺栓安装有底切刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构U型板材成型模具，其特征在于，所述输出架（6）的正面通过螺栓安装有驱动电机一（14），所述驱动电机一（14）的输出端设置有转动辊一（15），所述输出架（6）的内部转动连接有辅助辊（16）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构U型板材成型模具，其特征在于，所述升降架（11）和顶模座（7）的顶部均焊接有导向杆一（18），所述顶板（2）的顶部开有导向孔一（17），且导向杆一（18）滑动插接在导向孔一（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构U型板材成型模具，其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有送料机构（5），所述送料机构（5）包括有固定架（19），所述固定架（19）的顶部焊接有放置架（20）。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构U型板材成型模具，其特征在于，所述固定架（19）的顶部通过螺栓安装有安装架（21），所述安装架（21）的正面通过螺栓安装有驱动电机二（22），所述驱动电机二（22）的输出端设置有转动辊二（23）。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构U型板材成型模具，其特征在于，所述固定架（19）的顶部通过螺栓安装有固定板（24），所述固定板（24）的正面通过螺栓安装有电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）的输出端设置有限位架（26）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构U型板材成型模具，其特征在于，所述限位架（26）的正面焊接有导向杆二（28），所述固定板（24）的正面开有导向孔二（27），且导向杆二（28）滑动插接在导向孔二（27）的内部。

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