CN208697614U - 一种塑料建筑模板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料建筑模板冲孔机。机架前端的下工作台上设有结构相同、左右对称布置的左冲孔装置与右冲孔装置，均包括模架和设置于凹模架内的多个浮动凹模，浮动凹模的后端与连接杆的前端相连，连接杆的后端固连于机架的后端，工件可由凹模架与浮动凹模之间的空隙中穿过；机架上还设有自动送料机构。本实用新型在一台设备上同时设有左冲孔装置与右冲孔装置，可以同时加工2根工件；每个冲孔装置中的每个浮动凹模上均设有2个以上的凹模孔，冲孔装置的一次工进可以同时在工件上冲制出2个以上的孔，加工效率高。通过伺服电机驱动进行工件的传送，保证了传送精度。具有自动化程度高，加工精度高的优点。

Description

一种塑料建筑模板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料建筑模板冲孔机，属于建筑模板加工设备技术领域。

背景技术

建筑行业中需要大量使用建筑模板，使用时先按照建筑形状、布局要求把多个建筑模板相连围成一个下部封闭、上面开口的容器，然后将混凝土浇筑入该容器中，等混凝土凝固后再把建筑模板拆下来，在新的位置重新连接成一个下部封闭、上面开口的容器，重新倒入混凝土，建筑模板如此循环使用。

传统的建筑模板有木模板、竹模板、钢模板，木模板、竹模板重量轻，强度低，不防水，还容易发生霉变影响浇筑后的造型，不能重复利用会耗费大量的木材，也不利于生态环境和森林资源的保护；钢模板尽管强度大，不易变形，但是重量大不便于装卸，容易与混凝土粘合，脱模困难。故现在逐渐使用塑料建筑模板，塑料建筑模板不但具有一定强度，不易变形，而且重量轻，可重复利用，周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围宽，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。

为了便于将相邻的两个建筑模板相连接，需要在建筑模板的筋板上冲制出一些便于安装的通孔，图1示出了一种3腔4壁的塑料建筑模板，每个筋板上均需冲制出一些便于安装的通孔，方便把相邻的两个建筑模板连接、固定在一起，在大型预制件、大型建筑物需要使用多块模板搭建拼接在一起的场合，还需要在这些孔中穿入销钉、钢管或钢筋，销钉把相邻的两个建筑模板的孔穿在一起并固定连接，以提高模板的刚性，因此模板上的孔需要较好的一致性。现在的建筑模板冲孔机都是采用人工送料、逐个冲孔的方式在建筑模板上加工不同位置的孔，这种加工方式需要有经验的技术工人操作，而且对冲孔的定位装置要求高，操作中也容易出现误差，一次只能冲一个或两个孔，效率低，每次定位都存在定位误差，累积误差大，整体精度低，孔的一致性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、加工效率高的塑料建筑模板冲孔机。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料建筑模板冲孔机，包括机架和冲孔机构，其特征在于：所述的冲孔机构包括左冲孔装置和右冲孔装置，可以同时加工2根工件，所述的机架上还设有自动送料机构。

上述的一种塑料建筑模板冲孔机中，所述机架的前端连接有下工作台，下工作台的上部设有上固定板，下工作台与上固定板通过左立板、中间立板和右立板相连；所述的左冲孔装置设置于左立板与中间立板之间，所述的右冲孔装置设置于中间立板与右立板之间，所述的左冲孔装置与右冲孔装置结构相同、左右对称布置。

进一步地，所述的右冲孔装置包括：

模架，包括左模板、右模板和底板，截面呈U形，通过底板固定于下工作台上，

凹模架，位于左模板与右模板之间，中间设有X向通孔，两端分别连接于左模板、右模板上，

至少2个沿Y向并列分布的浮动凹模，位于凹模架的X向通孔内，浮动凹模的后端与连接杆的前端相连，连接杆的后端固连于机架的后端，工件可由凹模架与浮动凹模之间的空隙中穿过；每个浮动凹模上及凹模架的左侧壁上设有至少2个沿X向并列分布的凹模孔，右模板上及凹模架的右侧壁上设有冲头导向孔，左模板上设有与凹模孔相对应的废料孔，

垫腿，位于中间立板与左模板之间，垫腿下方的底板和下工作台上设有Z向贯通的漏废料孔，

冲头，与凹模孔相对应，右端连接于凸模板上，可在右模板上及凹模架的右侧壁上的冲头导向孔中滑动，

液压动力缸，连接于右立板的右端，右立板上设有Y向通孔，液压动力缸的活塞杆可由Y向通孔中穿出，

凸模板，位于右模板与右立板之间，右侧面与液压动力缸活塞杆的杆端相连，由液压动力缸驱动可作Y向移动，

至少2个第一导套，设置于右模板上，

第一导柱，与第一导套相对应，右端固连于凸模板上，可在第一导套内滑动。

上述的一种塑料建筑模板冲孔机中，所述的自动送料机构包括导轨滑块副、滑台和滑台驱动装置，导轨设置于机架上，滑块设置于滑台上，滑台驱动装置驱动滑台可沿导轨作X向移动；滑台的前部设有分别与左冲孔装置和右冲孔装置相对应的左夹紧装置和右夹紧装置；

滑台驱动装置包括：

伺服电机，固定于机架的后端，

丝杠,一端与伺服电机相连，转动连接在前丝杠座与后丝杠座上，前丝杠座与后丝杠座固定在机架上，

丝母，连接于滑台下部，与丝杠相啮合；

所述的左夹紧装置与右夹紧装置结构相同、左右对称布置。

进一步地，所述的右夹紧装置包括：

L型连接板，包括固连在一起的上平板和下立板，上平板连接于滑台的前部，

侧夹紧气缸座，连接于上平板上，

侧夹紧气缸，铰接于侧夹紧气缸座上，

侧夹紧块，中部铰接于下立板上，上端与侧夹紧气缸的杆端铰接，下端的夹持端与夹芯体相对应，侧夹紧气缸驱动侧夹紧块可将工件夹紧于侧夹紧块的夹持端与夹芯体之间，

多个夹芯体，与浮动凹模相对应，上端连接于下立板的下端，后端与下立板的后侧面相平齐，前端向前突出于下立板，下端具有向下敞口的、X向贯通的凹槽；工件可进入多个夹芯体之间的空隙中。

更进一步地，所述每个夹芯体的上端设有定位块，所述下立板的下端设有与定位块相对应的定位凹槽，定位块的长度与下立板的厚度相同，定位块的高度大于定位凹槽的深度与工件的壁厚之和。

上述的一种塑料建筑模板冲孔机中，所述的右夹紧装置还包括：

竖直夹紧气缸，连接于下立板上，

竖直夹紧块，连接于竖直夹紧气缸的杆端，竖直夹紧气缸驱动竖直夹紧块可将工件夹紧于竖直夹紧块与夹芯体之间。

上述的一种塑料建筑模板冲孔机中，所述的自动送料机构还包括尾推装置，尾推装置包括尾推气缸、尾推板、尾推器、第二导柱和第二导套，尾推器连接有于尾推板的前侧，尾推气缸和第二导套连接于尾推板的后侧，尾推板上设有可容尾推气缸的活塞杆和第二导柱穿过的活塞杆伸出孔和导柱伸出孔；第二导柱的前端固连于下立板上，后端从导柱伸出孔中伸出并在第二导套内滑动；尾推气缸的活塞杆从活塞杆伸出孔中伸出，杆端固连于下立板上；尾推器的截面具有与夹芯体的数量和截面形状相对应的空腔，空腔的上端具有开口，尾推器由尾推气缸驱动可沿着X向移动进入多个夹芯体之间的空隙中，将工件顶出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在一台设备上同时设有左冲孔装置与右冲孔装置，可以同时加工2根工件；每个冲孔装置中的每个浮动凹模上均设有2个以上的凹模孔，冲孔装置的一次工进可以同时在工件上冲制出2个以上的孔，加工效率高。通过伺服电机驱动进行工件的传送，保证了传送精度。具有自动化程度高，加工精度高的优点，减少了作业工时，降低了加工成本，提高了生产效率，保证了加工的连续性。

附图说明

图1是塑料建筑模板的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3、4是本实用新型中左冲孔装置、右冲孔装置的示意图。

图5、6是本实用新型中自动送料机构安装于机架上的示意图。

图7、8是本实用新型中左夹紧装置、右夹紧装置的示意图。

图9是本实用新型中左夹紧装置夹持工件的示意图。

图10是本实用新型中尾推装置的示意图（去掉部分滑台后）。

图11是尾推装置中尾推板与尾推器的连接示意图。

图12是本实用新型中尾推板、尾推器、下立板、夹芯体、浮动凹模、工件、冲头相互位置关系的示意图。

图中：1机架，101下工作台，102上固定板，103左立板，104中间立板，105右立板；

2冲孔机构，201垫腿，202模架，2021左模板，2022底板，2023右模板，203第一导套，204第一导柱，205凸模板，206杆端轴承座，207杆端轴承，208液压动力缸，209冲头，210凹模架，211浮动凹模，21101凹模孔，21102连接杆插槽，212连接杆，213漏废料孔；

3自动送料机构，301前丝杠座，302滑台，303导轨，304丝杠，305后丝杠座，306伺服电机，307左夹紧装置，

308右夹紧装置，3081上平板，3082下立板，30821定位凹槽，3083侧夹紧气缸座，3084侧夹紧气缸，3085侧夹紧块，3086竖直夹紧气缸，3087竖直夹紧块，3088夹芯体，30881定位块，30882凹槽，3089销轴，

309丝母，310丝母座，311滑块；

4工件，401尾推器，402尾推气缸，403尾推板，4031活塞杆伸出孔，4032导柱伸出孔，404第二导套，405第二导柱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型所述的前、后、左、右方向是依据附图所示前、后、左、右方向进行的描述。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

实施例一：

2腔3壁和3腔4壁的两种塑料建筑模板（以下简称工件），长2.08米，现需要在筋板上加工33个连接孔，孔间距62.5mm，前端的孔中心距端部27.5mm，后端的孔中心距端部52.5mm。

参见图2，一种塑料建筑模板冲孔机，包括机架1、冲孔机构2、控制系统、液压系统和气动系统，所述的冲孔机构包括左冲孔装置和右冲孔装置，可以同时对2根工件4进行冲孔加工，所述的机架1上还设有自动送料机构3。

参见图2、图3，机架1的整体俯视图呈T字形，由前部Y向长度较长的横机架和后部X向长度较长的竖机架组成，横机架用于布置冲孔机构2，竖机架用于布置自动送料机构3，横机架、竖机架可以制作成一体式结构，为了运输方便也可以制作成分体式结构，本实施例为一体式结构；本实施例中，机架1的前端连接有下工作台101，下工作台101的上部设有上固定板102，下工作台101与上固定板102通过左立板103、中间立板104和右立板105相连。所述的左冲孔装置设置于左立板103与中间立板104之间，所述的右冲孔装置设置于中间立板104与右立板105之间。

参见图3至图6，所述的右冲孔装置包括：

模架202，包括左模板2021、右模板2023和底板2022，通过底板2022固定于下工作台101上，左模板2021、右模板2023的下端均与底板2022固连，使整个模架202的截面大致呈U形，

凹模架210，位于左模板2021与右模板2023之间，两端分别连接于左模板2021、右模板2023上，中间设有X向通孔，凹模架210的截面呈口字形，

3个沿Y向并列分布的浮动凹模211，位于凹模架的X向通孔内，每个浮动凹模211的后端设有连接杆插槽21102，通过连接杆插槽21102浮动凹模211分别与1个相对应的连接杆212的前端相连，连接杆212的后端固连于机架1的后端，工件4可由凹模架210与浮动凹模211之间的空隙中穿过；每个浮动凹模211上及凹模架210的左侧壁上设有3个沿X向并列分布的凹模孔21101，右模板2023上及凹模架210的右侧壁上设有冲头导向孔，左模板2021上设有与凹模孔21101相对应的废料孔，

垫腿201，位于中间立板104与左模板2021之间，垫腿201下方的底板2022和下工作台101上设有Z向贯通的漏废料孔213，冲孔废料自左模板2021上设置的废料孔落入漏废料孔213，再向下落入收集废料的器物中；

3个冲头209，与凹模孔21101相对应，右端连接于凸模板205上，可在右模板2023上及凹模架210的右侧壁上的冲头导向孔中滑动，冲头209的外径与凹模孔21101之间具有适宜的冲裁间隙；

液压动力缸208，连接于右立板105的右端，右立板105上设有Y向通孔，液压动力缸208的活塞杆可由Y向通孔中穿出，液压动力缸208与控制系统、液压系统相连，

凸模板205，位于右模板2023与右立板105之间，右侧面与液压动力缸208活塞杆的杆端通过杆端轴承座206、杆端轴承207相铰接，由液压动力缸208驱动可作Y向移动，

4个第一导套203，设置于右模板2023上的4个角部，

4个第一导柱204，与第一导套203相对应，右端固连于凸模板205上，可在第一导套203内滑动；

所述的左冲孔装置与右冲孔装置结构相同、左右对称布置。需要说明的是，此处所述的对称布置非严格意义上的几何对称，仅是为了叙述上的方便，左冲孔装置与右冲孔装置结构相同，不作重复性描述；如图2至图4中的左冲孔装置，其凹模架210中设置2个浮动凹模211，适用于冲压2腔3壁的塑料建筑模板，而右冲孔装置，其凹模架210中设置3个浮动凹模211，适用于冲压3腔4壁的塑料建筑模板；只有当左冲孔装置与右冲孔装置的凹模架210中设置相同数量的浮动凹模211，适用于冲压相同的塑料建筑模板时，才是完全对称的。

参见图5至图7，所述的自动送料机构3包括2组导轨滑块副、滑台302和滑台驱动装置，2个导轨303平行设置于机架1上，2个滑块311设置于滑台302的下底面上，滑台驱动装置驱动滑台302可沿导轨303作X向移动；滑台302的前部设有分别与左冲孔装置和右冲孔装置相对应的左夹紧装置307和右夹紧装置308；

滑台驱动装置包括：

伺服电机306，固定于机架1的后端，伺服电机306与控制系统相连，

丝杠304，一端与伺服电机306相连，转动连接在前丝杠座301与后丝杠座305上，前丝杠座301与后丝杠座305固定在机架1上，前丝杠座301与后丝杠座305采用轴承座；

丝母309，与丝杠304相啮合，设置于丝母座310上，丝母座310连接于滑台302下部。

参见图7至图9，所述的右夹紧装置包括：

L型连接板，包括固连在一起的上平板3081和下立板3082，上平板3081连接于滑台302的前部，

2个侧夹紧气缸座3083，均连接于上平板3081上，

2个侧夹紧气缸3084，分别铰接于各自对应的侧夹紧气缸座3083上，侧夹紧气缸3084与控制系统和气动系统相连

2个侧夹紧块3085，中部通过销轴3089铰接于下立板3082上，上端分别与相对应的侧夹紧气缸3084的杆端通过杆端轴承相铰接，下端的夹持端与夹芯体3088相对应，2个侧夹紧气缸3084分别驱动与各自相连的侧夹紧块3085可将工件4夹紧于侧夹紧块的夹持端与夹芯体3088之间，

3个夹芯体3088，与浮动凹模211相对应，上端连接于下立板3082的下端，后端与下立板3082的后侧面相平齐，前端向前突出于下立板3082，下端具有向下敞口的、X向贯通的凹槽30882，凹槽30882可容连接杆212穿过；工件4可进入3个夹芯体3088之间的空隙中；

所述的左夹紧装置与右夹紧装置结构相同、左右对称布置。需要说明的是，此处所述的对称布置非严格意义上的几何对称，仅是为了叙述上的方便，左夹紧装置与右夹紧装置结构相同，不作重复性描述；如图中的左夹紧装置，其下立板3082的下端连接2个夹芯体3088，适用于冲压2腔3壁的塑料建筑模板，而右冲孔装置，其下立板3082的下端连接3个夹芯体3088，适用于冲压3腔4壁的塑料建筑模板；只有当左夹紧装置与右夹紧装置的下立板3082的下端连接相同数量的夹芯体3088，适用于冲压相同的塑料建筑模板时，才是完全对称的。还需要说明的是，图7至图9中所示的右夹紧装置中右侧的侧夹紧块3085形状与左夹紧装置中左侧的侧夹紧块3085形状不太一样，相应的侧夹紧气缸座3083的形状和位置也略有差异，此处也非严格意义上的几何对称，但其原理是相同的，右夹紧装置中右侧的侧夹紧块3085采用直条状的形状只是为了节省空间，对外部的防护罩做适当的避让，节省空间、方便安装。

参见图7至图9，所述每个夹芯体3088的上端连接有定位块30881，所述下立板3082的下端设有与定位块30881相对应的定位凹槽30821，定位块30881的长度与下立板3082的厚度相同，定位块30881的高度大于定位凹槽30821的深度与工件4的壁厚之和。

参见图7至图9，所述的右夹紧装置还包括：

竖直夹紧气缸3086，连接于下立板3082上，自带两侧导向，竖直夹紧气缸3086与控制系统和气动系统相连，

竖直夹紧块3087，连接于竖直夹紧气缸3086的杆端，竖直夹紧气缸3086驱动竖直夹紧块3087向下运动可将工件4夹紧于竖直夹紧块3087与夹芯体3088之间。

参见图10至图12，所述的自动送料机构3还包括尾推装置，尾推装置包括尾推气缸402、尾推板403、尾推器401、第二导柱405和第二导套404，尾推器401连接有于尾推板403的前侧，尾推气缸402和第二导套404连接于尾推板403的后侧，尾推气缸402与控制系统和气动系统相连，尾推板403上设有可容尾推气缸的活塞杆和第二导柱405穿过的活塞杆伸出孔4031和导柱伸出孔4032；第二导柱405的前端固连于下立板3082上，后端从导柱伸出孔4032中伸出并在第二导套404内滑动；尾推气缸的活塞杆从活塞杆伸出孔4031中伸出，杆端固连于下立板3082上；尾推器401的截面具有与夹芯体3088的数量和截面形状相对应的空腔，换言之，尾推器401的截面与工件具有相近似的截面，只不过空腔的上端具有开口，开口的宽度大于定位块30881的宽度，尾推器401由尾推气缸402驱动可沿着X向移动进入多个夹芯体3088之间的空隙中，将工件4顶出。

为了操作上的方便，机架1的前部设置送料工作台（也称送料架、托料架，图中未示出），送料工作台上设置平台或转动连接若干辊筒，平台或辊筒上母线的高度与凹模架210上X向通孔的下底边的高度相当，将工件放置于平台或辊筒上，手动送料，可将工件送入凹模架与浮动凹模之间的空隙中。

实施例二：

利用本实施例的塑料建筑模板冲孔机加工塑料建筑模板的方法，包括以下步骤：

a) 提前调整好滑台302的初始位置，启动液压系统和气动系统；

b) 将工件4放置于送料工作台上，手动送料，将工件4的端部依次穿过凹模架210与浮动凹模211之间的空隙、多个夹芯体3088之间的空隙后抵靠在下立板3082的前侧面上；

c) 侧夹紧气缸3084和竖直夹紧气缸3086分别对工件4进行压紧；

d) 送料伺服电机306驱动丝杠304转动，带动滑台302向后移动，进而带动工件4向后移动至预设的初始冲孔位置；

e) 左冲孔装置与右冲孔装置中的液压动力缸208的活塞杆伸出，推动凸模板205带动冲头209工进，实现对工件4的冲孔加工；

f) 液压动力缸208的活塞杆缩回，凸模板205带动冲头209回到初始位置；

g) 送料伺服电机306驱动丝杠304转动，将工件4向前传送一个加工步距；

h) 重复步骤e、f、g，对工件4再一次冲孔，如此反复，直至夹芯体3088接近浮动凹模211，其距离不足一个加工步距为止；

i)送料伺服电机306驱动丝杠304转动，将工件4向前传送一个加工步距与尾推器401设定的顶出距离的差值；

j)侧夹紧气缸3084和竖直夹紧气缸3086松开对工件4的压紧；

k) 尾推气缸402的活塞杆回缩，尾推板403带动尾推器401向前移动将工件4从多个夹芯体3088之间的空隙中顶出设定的距离；

l)重复步骤e、f，对工件4进行冲孔；

m) 尾推气缸402的活塞杆伸出，尾推板403带动尾推器401向后移动复位；

n) 人工取出加工完毕的工件4；

p) 重复以上b～n步骤操作，进行下一根工件4的加工。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “ 左”、“ 右”、“ 前”、“ 后”、“上”、“ 下”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，X向为在水平面内工件的行进方向，Y向为在水平面内与X向相垂直的方向，也是冲头的工进方向，Z向为与水平面相垂直的方向，上述术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如控制系统与液压系统、气动系统的连接，液压系统与液压缸的连接、气动系统与气缸的连接均为常规连接，等等。

在本实用新型中，控制系统控制侧夹紧气缸、竖直夹紧气缸将工件夹紧或松开、控制液压动力缸的活塞杆伸出对工件进行冲孔、控制伺服电机驱动丝杠转动将工件向前传送一个加工步距，至夹芯体接近浮动凹模、其距离不足一个加工步距时，控制系统控制尾推气缸的活塞杆回缩将工件从多个夹芯体之间的空隙中顶出设定的距离；不同长度的工件均需保证后端的孔中心距后端52.5mm。实施例一中，工件长2.08米，孔间距62.5mm，后端的孔中心距端部52.5mm，其一个加工步距为187.5mm；输入工件长度参数，控制系统计算出初始加工的第一个孔中心距前端的距离为27.5mm，经过10个步距的加工后，夹芯体接近浮动凹模、其距离不足一个加工步距，控制伺服电机驱动丝杠转动将工件向前传送87.5mm，控制系统控制尾推气缸的活塞杆回缩将工件从多个夹芯体之间的空隙中顶出100mm（预先设定的距离）。不同长度的工件设定初始冲孔的原则是，大于2个孔间距时冲孔，不足2个孔间距时空出，不冲孔，以防止损坏冲模。具体的控制编程过程根据实际操作的需要设计，不属于本实用新型的结构范围，且为实现控制的电路布置以及连接均能够根据本实用新型的硬件结构设计，结合动作目的、借助电控领域的常识加以克服，所以不作详述。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，如采用普通电机替代伺服电机，采用齿轮齿条副替代丝杠螺母副，齿条安装在丝杠的位置，电机安装于滑台上，齿轮与电机输出轴相连并与齿条相啮合，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料建筑模板冲孔机，包括机架和冲孔机构，其特征在于：所述的冲孔机构包括左冲孔装置和右冲孔装置，所述的机架上还设有自动送料机构；

所述机架的前端连接有下工作台，下工作台的上部设有上固定板，下工作台与上固定板通过左立板、中间立板和右立板相连；所述的左冲孔装置设置于左立板与中间立板之间，所述的右冲孔装置设置于中间立板与右立板之间，所述的左冲孔装置与右冲孔装置结构相同、左右对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板冲孔机，其特征在于：所述的右冲孔装置包括：

模架，包括左模板、右模板和底板，截面呈U形，通过底板固定于下工作台上，

凹模架，位于左模板与右模板之间，中间设有X向通孔，两端分别连接于左模板、右模板上，

至少2个沿Y向并列分布的浮动凹模，位于凹模架的X向通孔内，浮动凹模的后端与连接杆的前端相连，连接杆的后端固连于机架的后端，工件可由凹模架与浮动凹模之间的空隙中穿过；每个浮动凹模上及凹模架的左侧壁上设有至少2个沿X向并列分布的凹模孔，右模板上及凹模架的右侧壁上设有冲头导向孔，左模板上设有与凹模孔相对应的废料孔，

垫腿，位于中间立板与左模板之间，垫腿下方的底板和下工作台上设有Z向贯通的漏废料孔，

冲头，与凹模孔相对应，右端连接于凸模板上，可在右模板上及凹模架的右侧壁上的冲头导向孔中滑动，

液压动力缸，连接于右立板的右端，右立板上设有Y向通孔，液压动力缸的活塞杆可由Y向通孔中穿出，

凸模板，位于右模板与右立板之间，右侧面与液压动力缸活塞杆的杆端相连，由液压动力缸驱动可作Y向移动，

至少2个第一导套，设置于右模板上，

第一导柱，与第一导套相对应，右端固连于凸模板上，可在第一导套内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板冲孔机，其特征在于：所述的自动送料机构包括导轨滑块副、滑台和滑台驱动装置，导轨设置于机架上，滑块设置于滑台上，滑台驱动装置驱动滑台可沿导轨作X向移动；滑台的前部设有分别与左冲孔装置和右冲孔装置相对应的左夹紧装置和右夹紧装置；

滑台驱动装置包括：

伺服电机，固定于机架的后端，

丝杠,一端与伺服电机相连，转动连接在前丝杠座与后丝杠座上，前丝杠座与后丝杠座固定在机架上，

丝母，连接于滑台下部，与丝杠相啮合；

所述的左夹紧装置与右夹紧装置结构相同、左右对称布置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料建筑模板冲孔机，其特征在于：所述的右夹紧装置包括：

L型连接板，包括固连在一起的上平板和下立板，上平板连接于滑台的前部，

侧夹紧气缸座，连接于上平板上，

侧夹紧气缸，铰接于侧夹紧气缸座上，

侧夹紧块，中部铰接于下立板上，上端与侧夹紧气缸的杆端铰接，下端的夹持端与夹芯体相对应，侧夹紧气缸驱动侧夹紧块可将工件夹紧于侧夹紧块的夹持端与夹芯体之间，

多个夹芯体，与浮动凹模相对应，上端连接于下立板的下端，后端与下立板的后侧面相平齐，前端向前突出于下立板，下端具有向下敞口的、X向贯通的凹槽；工件可进入多个夹芯体之间的空隙中。

5.根据权利要求4所述的一种塑料建筑模板冲孔机，其特征在于：所述每个夹芯体的上端设有定位块，所述下立板的下端设有与定位块相对应的定位凹槽，定位块的长度与下立板的厚度相同，定位块的高度大于定位凹槽的深度与工件的壁厚之和。

6.根据权利要求4所述的一种塑料建筑模板冲孔机，其特征在于：所述的右夹紧装置还包括：

竖直夹紧气缸，连接于下立板上，

竖直夹紧块，连接于竖直夹紧气缸的杆端，竖直夹紧气缸驱动竖直夹紧块可将工件夹紧于竖直夹紧块与夹芯体之间。

7.根据权利要求4所述的一种塑料建筑模板冲孔机，其特征在于：所述的自动送料机构还包括尾推装置，尾推装置包括尾推气缸、尾推板、尾推器、第二导柱和第二导套，尾推器连接有于尾推板的前侧，尾推气缸和第二导套连接于尾推板的后侧，尾推板上设有可容尾推气缸的活塞杆和第二导柱穿过的活塞杆伸出孔和导柱伸出孔；第二导柱的前端固连于下立板上，后端从导柱伸出孔中伸出并在第二导套内滑动；尾推气缸的活塞杆从活塞杆伸出孔中伸出，杆端固连于下立板上；尾推器的截面具有与夹芯体的数量和截面形状相对应的空腔，空腔的上端具有开口，尾推器由尾推气缸驱动可沿着X向移动进入多个夹芯体之间的空隙中，将工件顶出。