CN220837167U - 废料剪切机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废料剪切机的压料装置，涉及剪切机技术领域，包括机架，机架上设置有进料箱和压料机构，进料箱内设置有进料板，压料机构用于对输送至进料板上得废料进行从上至下的挤压；压料机构包括与进料板相互垂直的压料油缸，压料油缸固定设置在机架上，压料油缸的活塞部连接有压料件，压料件包括压头和窄压条，压头的下压面朝向进料板，窄压条固定设置在压头的前侧。本实用新型采用顶压方形导向装置、压料油缸和压料件的配合，压料件包括压头和窄压条，利用压头将废料下压至合适的尺寸，利用窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压，从而提高了压料效率、进料效率以及剪切效率。

Description

废料剪切机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，更具体地说，它涉及废料剪切机的压料装置。

背景技术

随着社会的发展，对原材料的需求越来越大；同时伴随着节约型社会的建设，再生资源行业也得到了很大的发展；尤其是在金属回收领域，对金属进行回收冶炼更能有效的起到节约效果。在金属回收的过程中，发现常规的剪切机剪切效率低下，一些体积较大的废料在运行至剪切区域时会出现堵塞、卡塞等现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供废料剪切机的压料装置，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请提供废料剪切机的压料装置，包括机架，机架上设置有进料箱和压料机构，进料箱内设置有进料板，压料机构用于对输送至进料板上得废料进行从上至下的挤压；压料机构包括与进料板相互垂直的压料油缸，压料油缸固定设置在机架上，压料油缸的活塞部连接有压料件，压料件包括压头和窄压条，压头的下压面朝向进料板，窄压条固定设置在压头的前侧。

在某些可实现的方式中，压料机构还包括顶压方形导向装置和压料架，顶压方形导向装置包括对称设置在压料件上的方形滑块，压料架上对称设置两个与进料板相垂直的压料滑轨，压料油缸用于带动压料件沿压料滑轨上下往复运动。

在某些可实现的方式中，压头的下压面与进料板平行，窄压条的长度大于压头的长度，窄压条的宽度小于压头的长度，压头用于将废料下压至合适的尺寸，窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压。

在某些可实现的方式中，机架上还设置有侧压机构，侧压机构用于对输送至进料板上得废料进行从外向内的挤压；侧压机构包括对称设置在进料板两侧机架上的侧压油缸以及侧压板，每个侧压油缸的一端部与机架固定连接，每个侧压油缸的活塞部连接有侧压板，侧压油缸用于带动侧压板运动从而将废料向进料板的内侧挤压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用顶压方形导向装置、压料油缸和压料件的配合，压料件包括压头和窄压条，利用压头将废料下压至合适的尺寸，利用窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压，从而提高了压料效率、进料效率以及剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的主视图；

图2为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的局部结构示意图；

图6为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的局部结构示意图；

图7为本实用新型提供的废料剪切机的压料装置应用于废料剪切机的压料件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请提供废料剪切机的压料装置，应用于一种倾斜式废料剪切机，包括机架1，机架1上设置有进料机构2及剪切机构3，进料机构2斜向下方布置，剪切机构3和进料机构2相互垂直，进料机构2包括进料箱21、设置在进料箱内部的输送台以及驱动输送台前后往复运动的驱动装置，输送台包括呈台阶状设置的倾斜向下的输送推板22和进料板23，输送推板22和进料板23固定连接，驱动装置包括设置在输送推板22下方的推送油缸24，推送油缸24用于带动输送推板往复运动从而推送废料向下运动；进料板23的上方设置有压料机构4，压料机构4与进料板23相互垂直，压料机构4用于对输送至进料板上得废料进行从上至下的挤压；机架1上还设置有侧压机构5，侧压机构5用于对输送至进料板上得废料进行从外向内的挤压；压料机构4的侧下方还设置有剪切机构3，剪切机构用于对输送至进料板挤压过后的废料进行剪切；剪切机构3的下方设置有出料机构6，出料机构6包括位于剪切机构3下方的出料口61，出料口61的下方设置有倾斜向下的滑料板62。在本实施例中，将推送油缸24设置在输送台的下方，避免在抓手抓住废料投放时损坏推送油缸，且将输送设置为呈台阶状设置的倾斜向下的输送推板22和进料板23，输送推板22的端部和进料板23固定连接，两者的输送平面相互平行，从而利用推送油缸24带动输送推板往复运动推送废料向下运动。大部分废料在倾斜设置的进料箱内能够在重力作用下下滑，但是有部分不一定能顺利下滑，所以采用阶梯式的输送推板将废料往下推动保证顺利进料。由此，避免投放的大件金属废料堆积在输送台上，提高进料速度；采用压料机构和侧压机构5相配合，避免废料体积过大，占据较大的空间，堵塞剪切区域，从而降低剪切效率；在剪切机构3的下方直接设置倾斜向下的滑料板62，由此避免采用驱动机构推送剪切后的废料，在剪切作业完成时时，剪切废料的工作一直持续不间断，那么后剪下的废料向下挤压先剪下的废料，使后剪下来的废料推动前面的废料，从而将剪切的废料持续推出。由此，设备中采用多的电力驱动设备，电力驱动设备易损坏，由此，不仅增加成本，在作业过程中也加大维护成本，增加能源消耗。

综上，本实用新型提供的倾斜式废料剪切机，采用进料机构2、剪切机构3、压料机构4、侧压机构5以及出料机构6等结构的配合，结构设计紧凑巧妙，适用于金属回收行业和大型钢厂，可用来对废旧金属进行剪切，废料推送效率高，剪切效率高，工作安全、节省能耗等优点。本实用新型的剪切机具有便于自动化操作，剪切效率高，节省能耗，维护成本低的优点。

如图1所示，输送推板22的后端部连接有托板25，托板25的下方铰接有托板油缸26，托板的两侧均通过第一连接轴连接至机架1。在本实施例中，托板油缸跟推板油缸都可以采用用耳板插销轴将油缸的前后两端固定在机架上。在本剪切机运输或者不使用时，托板可以折叠下来，减小尺寸；工作时托板升起，升到最高位置时，用固定销锁定位置，此时托板油缸可以卸压；托板加长了料箱长度，保证连续上料。

如图6-7所示，压料机构4包括与进料板相互垂直的压料油缸41，压料油缸41固定设置在机架1上，压料油缸41的活塞部连接有压料件。由此，实现在剪切前对废料的体积从上至下进行压缩。在本实施例中，压料机构4还包括顶压方形导向装置和压料架，压料架固定设置在机架上，顶压方形导向装置包括对称设置在压料件上的方形滑块45。压料架上对称设置两个与进料板相垂直的压料滑轨46，该压料滑轨和方形滑块相配合保持滑动连接。压料油缸41用于带动压料件沿压料滑轨上下往复运动。压料件包括压头42和窄压条43，两个方形滑块45对称设置在压头的上方，压头的下压面朝向进料板，下压面与进料板平行，该窄压条固定设置在压头的前侧，窄压条的长度大于压头的长度，窄压条的宽度小于压头的长度。压头主要用于将废料下压至合适的尺寸，窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压。

如图3所示，侧压机构5包括对称设置在进料板两侧机架上的侧压油缸51以及侧压板52，每个侧压油缸51的一端部与机架1固定连接，每个侧压油缸51的活塞部连接有侧压板52，侧压油缸51用于带动侧压板52运动从而将废料向进料板的内侧挤压。由此，实现在剪切前对废料的体积从两侧进行压缩。

优选地，剪切机构3与进料板23相互垂直，剪切机构3与进料板23相互垂直，剪切机构3包括剪切油缸31、动刀剪切件和剪切门框架，剪切油缸31的缸体固定设置在剪切门框架上，剪切门框架相对的两内侧面设置有梯形滑轨37，梯形滑轨上设置有与其相配合梯形滑块38，剪切油缸31的活塞部连接动刀剪切件，动刀剪切件通过导向装置连接在机架上，动刀剪切件的下方设置有与其相配合的定刀剪切件，剪切油缸31用于带动动刀剪切件上下往复运动与定刀剪切件相配合完成剪切作业。该动刀剪切件包括动刀刀座32和固定安装在动刀刀座32上的动刀34，该动刀刀座32固定连接在梯形滑轨上，定刀剪切件包括定刀刀座33和固定安装在定刀刀座33上的定刀36，动刀34和定刀36的工作面位于同一直线上。

如图所示，倾斜式废料剪切机还包括设置在机架的底部的机座，机架1上设置有调节机构7，调节机构用于机架与机座之间的夹角角度从而调节剪切废料的大小。

具体的，机座包括设置在机架底部的四个支撑立柱8，剪切调节机构7包括两个对称设置的可调节挡料板71以及第二连接轴72，每个可调节挡料板71的上端部与第二连接轴72铰接，靠近剪切机构一侧的两个支撑立柱8上均固定设置有档位板73，两个档位板73相对设置，每个档位板的下端部沿其废料输送方向上设置有多个档位孔74，可调节挡料板71的下方设置有与档位孔相配合的固定插销75。一般情况下，每个工厂对一批废料进行剪切时，会采用相同的剪切标准规格。在相同的一批规格剪切完成时，才需调整档位。若采用驱动机构进行调节，比如，摆动液缸等，那么每剪切一次，就需要摆动液缸来回摆动进行工作，不仅降低了工作效率，同样地，也增加了设备使用成本和维护成本，增加了能耗。由此，该结构也进一步提高了剪切速度，解决能耗和节省维护成本。

进一步地，本申请中的支撑立柱采用可伸缩液压缸。因为在一般情况下金属废料的体积大且重，倾斜式废料剪切机设备极其笨重，在必要时刻，无法进行移动，需要采用外部吊机等设备进行移动，不仅移动速度慢、距离短而且移动价格昂贵。本申请的底座采用可伸缩液压缸，在倾斜式废料剪切机需要移动时，可实现整体装载移动。只需将卡车的装载车厢开至机架的下方，再将四个角设置的可伸缩液压缸进行向上收缩，就可以快速移动剪切机，实现整体快速搬运。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.废料剪切机的压料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料箱和压料机构(4)，所述进料箱内设置有进料板，所述压料机构(4)用于对输送至进料板上得废料进行从上至下的挤压；所述压料机构(4)包括与进料板相互垂直的压料油缸(41)，所述压料油缸(41)固定设置在所述机架(1)上，所述压料油缸(41)的活塞部连接有压料件，所述压料件包括压头(42)和窄压条(43)，所述压头的下压面朝向进料板，所述窄压条固定设置在所述压头的前侧。

2.根据权利要求1所述的废料剪切机的压料装置，其特征在于：所述压料机构(4)还包括顶压方形导向装置和压料架，所述顶压方形导向装置包括对称设置在压料件上的方形滑块(45)，压料架上对称设置两个与进料板相垂直的压料滑轨(46)，所述压料油缸(41)用于带动压料件沿压料滑轨上下往复运动。

3.根据权利要求1所述的废料剪切机的压料装置，其特征在于：所述压头(42)的下压面与进料板平行，所述窄压条(43)的长度大于所述压头的长度，窄压条(43)的宽度小于压头的长度，所述压头用于将废料下压至合适的尺寸，所述窄压条用于将输送至进料板的废料进行预碾压。

4.根据权利要求1所述的废料剪切机的压料装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有侧压机构(5)，所述侧压机构(5)用于对输送至进料板上得废料进行从外向内的挤压；所述侧压机构(5)包括对称设置在进料板两侧机架上的侧压油缸(51)以及侧压板(52)，每个所述侧压油缸(51)的一端部与所述机架(1)固定连接，每个所述侧压油缸(51)的活塞部连接有侧压板(52)，所述侧压油缸(51)用于带动所述侧压板(52)运动从而将废料向进料板的内侧挤压。