CN216729831U - 一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，包括锯切装置、设置在锯切装置后端的下料输送装置和定尺装置，所述下料输送装置包括包括出料输送机构、存放架和下料机构，所述存放架设置在出料输送机构一侧，所述下料机构用于将出料输送机构上的铝棒递送至存放架上，所述定尺装置设置在出料输送机构的另一侧，通过在锯切装置的后端设置下料输送装置和定尺装置，铝棒锯切时，通过定尺装置活动进入出料输送机构的输送通道中，铝棒端部与定尺装置配合定位，实现铝棒锯切定尺工作，定尺动作方便快捷，且定尺装置可实现前后移动，可实现不同长度铝棒锯切定尺，通用性和锯切精度较高。

Description

一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置

技术领域

本实用新型属于冶金专用设备技术领域，具体涉及一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置。

背景技术

铝在汽车、家电、建筑、航空等行业运用越来越广泛，日常我们所看到铝型材基本上都是铝棒在高温高压下通过挤压机挤压而成，所以铝棒的产量需求就越来越大，高温的铝溶液通过铸造机，铸造成直径不同的铝棒。目前市场上铝棒的长度在5.8米到9.6米长之间，铝棒销售前，需要将其锯切至指定长度，传统的铝棒锯切还在停靠在人工吊运或者叉车搬运方式完成，自动化程度低，整个生产过程每班需要至少15人配合完成，叉车码垛危险性较大，制造成本很高；现有的锯床定尺误差很大，会造成同一批次铝棒出现长短不一的情况。

因此，需要研发出一种能够解决上述自动化程度低、锯切危险且人力成本高问题的全自动铝棒锯切机，相应的需要针对全自动铝棒锯切机配套高精度定尺锯切下料装置，使全自动铝棒锯切机在下料和定尺工作上达到全自动化和高精度锯切要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，包括锯切装置、设置在锯切装置后端的下料输送装置和定尺装置，所述下料输送装置包括包括出料输送机构、存放架和下料机构，所述存放架设置在出料输送机构一侧，所述下料机构用于将出料输送机构上的铝棒递送至存放架上，所述定尺装置设置在出料输送机构的另一侧，所述出料输送机构中设有用于将锯切装置锯切完成的铝棒送出的输送通道，所述定尺装置活动进出输送通道进行铝棒锯切定尺。

作为本实用新型进一步的改进，所述出料输送机构为输送辊道结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述下料机构设置在出料输送机构的下方，所述下料机构包括用于将铝棒顶起使其从出料输送机构递送至存放架的下料顶板和下料驱动机构，所述出料输送机构中开设有用于下料顶板活动伸出动作的伸出通道，所述伸出通道连通输送通道，所述下料顶板的一端与下料驱动机构连接，另一端与伸出通道活动配合。

作为本实用新型进一步的改进，所述下料驱动机构包括顶出缸和弧形连接臂，所述弧形连接臂一端铰接在出料输送机构，所述弧形连接臂的另一端铰接顶出缸的伸缩端，所述下料顶板的底部连接弧形连接臂铰接顶出缸的一端。

作为本实用新型进一步的改进，所述下料顶板为叉杆结构，包括叉头和杆部，所述叉头连接在杆部的上端，所述杆部底端与弧形连接臂连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述定尺装置包括用于与铝棒端部配合定尺的定尺机头、用于驱动定尺机头活动进出输送通道的翻转驱动机构和用于驱动定尺机头前后移动调节铝棒锯切长度的移动驱动机构，所述定尺机头连接翻转驱动机构，所述定尺机头和翻转驱动机构均安装在移动驱动机构上。

作为本实用新型进一步的改进，所述移动驱动机构包括移动座、与移动座配合并带动移动座前后移动的丝杆机构和用于带动丝杆机构转动的电机，所述定尺机头和翻转驱动机构安装在移动座上。

作为本实用新型进一步的改进，所述翻转驱动机构包括翻转伸缩缸，所述翻转伸缩缸铰接安装在移动座上，所述翻转伸缩缸的伸缩端与定尺机头铰接。

作为本实用新型进一步的改进，所述定尺机头铰接安装在移动座上。

作为本实用新型进一步的改进，所述定尺机头包括用于与铝棒端部配合定尺的定尺头、用于与移动座铰接安装的铰接部和用于与翻转驱动机构连接的尾鳍，所述定尺头连接在铰接部靠近输送通道的一侧，所述尾鳍连接在铰接部远离输送通道的一侧。

本实用新型的有益效果是：通过在锯切装置的后端设置下料输送装置和定尺装置，铝棒锯切时，通过定尺装置活动进入出料输送机构的输送通道中，铝棒端部与定尺装置配合定位，实现铝棒锯切定尺工作，定尺动作方便快捷，且定尺装置可实现前后移动，可实现不同长度铝棒锯切定尺，通用性和锯切精度较高；锯切完成后，通过出料输送机构将铝棒送出锯切装置，再通过下料机构将铝棒从出料输送机构递送至存放架，从而实现全自动定尺锯切和下料工作。

附图说明

图1为本实施例定尺锯切下料装置的立体图；

图2为本实施例定尺锯切下料装置的俯视图；

图3为本实施例定尺锯切下料装置的右视图；

图4为本实施例出料输送机构与下料机构安装的立体图；

图5为本实施例出料输送机构的右视图；

图6为本实施例出料输送机构的俯视图；

图7为本实施例下料机构的结构示意图；

图8为本实施例定尺装置的结构示意图；

图9为本实施例移动驱动机构的结构示意图；

图10为本实施例定尺机头的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，包括锯切装置1、设置在锯切装置1后端的下料输送装置2和定尺装置3，所述下料输送装置2包括包括出料输送机构21、存放架22和下料机构23，所述存放架22设置在出料输送机构21一侧，所述下料机构23用于将出料输送机构21上的铝棒递送至存放架22上，所述定尺装置3设置在出料输送机构21的另一侧，所述出料输送机构21中设有用于将锯切装置1锯切完成的铝棒送出的输送通道211，所述定尺装置3活动进出输送通道211进行铝棒锯切定尺。通过在锯切装置1的后端设置下料输送装置2和定尺装置3，铝棒锯切时，通过定尺装置3活动进入出料输送机构21的输送通道211中，铝棒端部与定尺装置3配合定位，实现铝棒锯切定尺工作，定尺动作方便快捷，且定尺装置3可实现前后移动，可实现不同长度铝棒锯切定尺，通用性和锯切精度较高；锯切完成后，通过出料输送机构21将铝棒送出锯切装置1，再通过下料机构23将铝棒从出料输送机构21递送至存放架22，从而实现全自动定尺锯切和下料工作。

作为优选的实施方式，所述出料输送机构21为输送辊道结构。所述下料机构23设置在出料输送机构21的下方，所述下料机构23包括用于将铝棒顶起使其从出料输送机构21递送至存放架22的下料顶板231和下料驱动机构232，所述出料输送机构21中开设有用于下料顶板231活动伸出动作的伸出通道212，所述伸出通道212连通输送通道211，所述下料顶板231的一端与下料驱动机构232连接，另一端与伸出通道212活动配合。所述下料驱动机构232包括顶出缸2321和弧形连接臂2322，所述弧形连接臂2322一端铰接在出料输送机构21，所述弧形连接臂2322的另一端铰接顶出缸2321的伸缩端，所述下料顶板231的底部连接弧形连接臂2322铰接顶出缸2321的一端。所述下料顶板231为叉杆结构，包括叉头2311和杆部2312，所述叉头2311连接在杆部2312的上端，所述杆部2312底端与弧形连接臂2322连接。为了减少铝棒锯切过程中的抖动情况，提高锯切精度，所述锯切装置1设有用于锯切时压紧铝棒的压紧机构4，所述压紧机构4设置在靠近出料输送机构21的一端。铝棒锯切完成后进行下料，先控制定尺装置3使其离开输送通道211，再通过出料输送机构21将锯切的铝棒送出锯切装置1，再通过顶出缸2321伸出动作，使弧形连接臂2322绕其与出料输送机构21的铰接点转动，顶出板随弧形连接臂2322翻转，叉头2311通过伸出通道212进入输送通道211，将输送通道211中的铝棒顶起，随着顶出缸2321的持续伸出，叉头2311叉起铝棒向存放架22依次翻转，从而将铝棒递送至存放架22存放，然后顶出缸2321缩回，叉头2311复位，完成一次铝棒下料动作。

作为优选的实施方式，所述定尺装置3包括用于与铝棒端部配合定尺的定尺机头31、用于驱动定尺机头31活动进出输送通道211的翻转驱动机构32和用于驱动定尺机头31前后移动调节铝棒锯切长度的移动驱动机构33，所述定尺机头31连接翻转驱动机构32，所述定尺机头31和翻转驱动机构32均安装在移动驱动机构33上。所述移动驱动机构33包括移动座331、与移动座331配合并带动移动座331前后移动的丝杆机构332和用于带动丝杆机构332转动的电机333，所述定尺机头31和翻转驱动机构32安装在移动座331上。所述翻转驱动机构32包括翻转伸缩缸，所述翻转伸缩缸铰接安装在移动座331上，所述翻转伸缩缸的伸缩端与定尺机头31铰接。所述定尺机头31铰接安装在移动座331上。所述定尺机头31包括用于与铝棒端部配合定尺的定尺头311、用于与移动座331铰接安装的铰接部312和用于与翻转驱动机构32连接的尾鳍313，所述定尺头311连接在铰接部312靠近输送通道211的一侧，所述尾鳍313连接在铰接部312远离输送通道211的一侧。铝棒锯切前定尺，通过电机333工作，带动丝杆机构332转动，丝杆机构332驱动移动座331连同定尺机头31和翻转驱动机构32一起移动， 移动至铝棒锯切所需的长度后，移动驱动机构33锁定；然后翻转驱动机构32动作，带动定尺机头31翻转动作，翻转驱动机构32将尾鳍313顶起，带动铰接部312绕移动座331转动，带动定尺头311向输送通道211内翻转并进入输送通道211，形成输送通道211的封堵端，出料输送机构21将铝棒向后输送，直至铝棒端部与定尺头311贴合，在定尺头311与铝棒的贴合面上设有感应器，当感应器感应到铝棒端部与定尺头311贴合时，控制出料输送机构21停止，压紧机构4下压，将铝棒压紧固定，从而完成自动定尺工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：包括锯切装置（1）、设置在锯切装置（1）后端的下料输送装置（2）和定尺装置（3），所述下料输送装置（2）包括出料输送机构（21）、存放架（22）和下料机构（23），所述存放架（22）设置在出料输送机构（21）一侧，所述下料机构（23）用于将出料输送机构（21）上的铝棒递送至存放架（22）上，所述定尺装置（3）设置在出料输送机构（21）的另一侧，所述出料输送机构（21）中设有用于将锯切装置（1）锯切完成的铝棒送出的输送通道（211），所述定尺装置（3）活动进出输送通道（211）进行铝棒锯切定尺。

2.根据权利要求1所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述出料输送机构（21）为输送辊道结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述下料机构（23）设置在出料输送机构（21）的下方，所述下料机构（23）包括用于将铝棒顶起使其从出料输送机构（21）递送至存放架（22）的下料顶板（231）和下料驱动机构（232），所述出料输送机构（21）中开设有用于下料顶板（231）活动伸出动作的伸出通道（212），所述伸出通道（212）连通输送通道（211），所述下料顶板（231）的一端与下料驱动机构（232）连接，另一端与伸出通道（212）活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述下料驱动机构（232）包括顶出缸（2321）和弧形连接臂（2322），所述弧形连接臂（2322）一端铰接在出料输送机构（21），所述弧形连接臂（2322）的另一端铰接顶出缸（2321）的伸缩端，所述下料顶板（231）的底部连接弧形连接臂（2322）铰接顶出缸（2321）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述下料顶板（231）为叉杆结构，包括叉头（2311）和杆部（2312），所述叉头（2311）连接在杆部（2312）的上端，所述杆部（2312）底端与弧形连接臂（2322）连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述定尺装置（3）包括用于与铝棒端部配合定尺的定尺机头（31）、用于驱动定尺机头（31）活动进出输送通道（211）的翻转驱动机构（32）和用于驱动定尺机头（31）前后移动调节铝棒锯切长度的移动驱动机构（33），所述定尺机头（31）连接翻转驱动机构（32），所述定尺机头（31）和翻转驱动机构（32）均安装在移动驱动机构（33）上。

7.根据权利要求6所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述移动驱动机构（33）包括移动座（331）、与移动座（331）配合并带动移动座（331）前后移动的丝杆机构（332）和用于带动丝杆机构（332）转动的电机（333），所述定尺机头（31）和翻转驱动机构（32）安装在移动座（331）上。

8.根据权利要求7所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述翻转驱动机构（32）包括翻转伸缩缸，所述翻转伸缩缸铰接安装在移动座（331）上，所述翻转伸缩缸的伸缩端与定尺机头（31）铰接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述定尺机头（31）铰接安装在移动座（331）上。

10.根据权利要求9所述的一种应用于全自动铝棒锯切机上的定尺锯切下料装置，其特征在于：所述定尺机头（31）包括用于与铝棒端部配合定尺的定尺头（311）、用于与移动座（331）铰接安装的铰接部（312）和用于与翻转驱动机构（32）连接的尾鳍（313），所述定尺头（311）连接在铰接部（312）靠近输送通道（211）的一侧，所述尾鳍（313）连接在铰接部（312）远离输送通道（211）的一侧。

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