CN217369811U - 一种铝型材挤压生产线用牵引机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，且公开了一种铝型材挤压生产线用牵引机，解决了目前人工将铝型材的端部放入夹料机构而容易造成工人烫伤的问题，其包括滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑板，滑板的顶部安装有夹料机构，滑轨的内腔底部开设有凹槽，凹槽的内部安装有限位机构，限位机构位于滑板的右侧；本实用新型，通过气缸和第一滑块以及第一转动杆之间的配合，能够使得第三滑块向前移动，并通过第二转动杆能够使得第二滑块向下移动，继而能够使得顶杆向下移动，从而两个夹板相互靠近，继而可对铝型材进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材挤压生产线用牵引机。
背景技术
铝型材挤压时，由于铝棒与挤压工模，例如挤压筒、模具、挤压垫等之间的摩擦，会引起铝棒挤压过程中沿截面方向流动速度不均匀，利用牵引机牵引制品，可以消除一些流动速度的不均匀，以防止制品变形严重，牵引机导引挤压制品沿其导轨直线行进，务必保证制品的直线度，特忌牵引机夹钳左右摆动，防止制品的扭曲，减少制品表面的损伤，因此牵引机需要采用恒定张力控制，即在制品截面产生一个恒定的张力。
现有技术在使用时，需要人工将铝型材的端部放入夹料机构中，由于刚出炉的铝型材温度较高，很容易造成工人烫伤，且影响生产效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材挤压生产线用牵引机，有效的解决了目前人工将铝型材的端部放入夹料机构而容易造成工人烫伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压生产线用牵引机，包括滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑板，滑板的顶部安装有夹料机构，滑轨的内腔底部开设有凹槽，凹槽的内部安装有限位机构，限位机构位于滑板的右侧。
优选的，所述夹料机构包括与滑板顶部固定连接的竖块，竖块的后侧靠近顶部固定连接有底杆，竖块的后侧靠近顶部固定连接有顶杆，顶杆和底杆相互靠近的一侧均固定连接有夹板。
优选的，所述底杆的顶部固定连接有导向杆，导向杆的顶端贯穿顶杆并固定连接有顶块，导向杆与顶杆活动连接。
优选的，所述滑板的顶部固定连接有侧板，侧板与竖块之间固定连接有第三固定杆，第三固定杆的外侧活动连接有第三滑块，第三滑块的顶部转动连接有第二转动杆。
优选的，所述竖块的内部固定连接有第二固定杆，第二固定杆的外侧活动连接有第二滑块，第二滑块的一侧与顶杆固定连接，第二滑块的另一侧与第二转动杆的顶端转动连接。
优选的，所述滑板的顶部固定连接有位于竖块左侧的侧块，侧块和竖块之间固定连接有第一固定杆，第一固定杆的外侧活动连接有第一滑块，第一滑块的左侧固定连接有气缸，气缸的左侧与侧块的右侧固定连接，第一滑块的正面转动连接有第一转动杆，第一转动杆的右端与第三滑块转动连接。
优选的，所述限位机构包括位于凹槽内部的限位板，限位板的底部靠近四角位置均固定连接有支撑杆，支撑杆的外侧活动套接有支撑筒，支撑筒的底端与凹槽的内腔底部固定连接，支撑筒与限位板之间设有与支撑杆活动套接的复位弹簧，限位板的正面开设有螺孔，滑轨的正面安装有与螺孔相适配的长螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过气缸和第一滑块以及第一转动杆之间的配合，能够使得第三滑块向前移动，并通过第二转动杆能够使得第二滑块向下移动，继而能够使得顶杆向下移动，从而两个夹板相互靠近，继而可对铝型材进行夹持；
(2)、该新型通过支撑杆和复位弹簧以及支撑筒之间的配合，从而能够使得限位板向下移动，继而能够使得限位板完全位于凹槽的内部，并通过长螺栓和螺孔可将限位板固定在凹槽的内部，从而便于滑板在滑轨上滑动，从而方便铝型材的运输。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹料机构结构示意图；
图3为本实用新型滑轨结构示意图；
图4为本实用新型限位机构结构示意图；
图中：1、滑轨；2、滑板；3、夹料机构；301、竖块；302、第一转动杆；303、第一滑块；304、侧块；305、第一固定杆；306、气缸；307、底杆；308、夹板；309、顶杆；3010、顶块；3011、导向杆；3012、第二滑块；3013、第二转动杆；3014、第三滑块；3015、第三固定杆；3016、侧板；3017、第二固定杆；4、限位机构；401、限位板；402、螺孔；403、长螺栓；404、支撑筒；405、支撑杆；406、复位弹簧；5、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括滑轨1，滑轨1的内部活动安装有滑板2，滑板2的顶部安装有夹料机构3，滑轨1的内腔底部开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有限位机构4，限位机构4位于滑板2的右侧。
实施例二，在实施例一的基础上，夹料机构3包括与滑板2顶部固定连接的竖块301，竖块301的后侧靠近顶部固定连接有底杆307，竖块301的后侧靠近顶部固定连接有顶杆309，顶杆309和底杆307相互靠近的一侧均固定连接有夹板308，底杆307的顶部固定连接有导向杆3011，导向杆3011的顶端贯穿顶杆309并固定连接有顶块3010，309活动连接，滑板2的顶部固定连接有侧板3016，侧板3016与竖块301之间固定连接有第三固定杆3015，第三固定杆3015的外侧活动连接有第三滑块3014，第三滑块3014的顶部转动连接有第二转动杆3013，竖块301的内部固定连接有第二固定杆3017，第二固定杆3017的外侧活动连接有第二滑块3012，第二滑块3012的一侧与顶杆309固定连接，第二滑块3012的另一侧与第二转动杆3013的顶端转动连接，滑板2的顶部固定连接有位于竖块301左侧的侧块304，侧块304和竖块301之间固定连接有第一固定杆305，第一固定杆305的外侧活动连接有第一滑块303，第一滑块303的左侧固定连接有气缸306，气缸306的左侧与侧块304的右侧固定连接，第一滑块303的正面转动连接有第一转动杆302，第一转动杆302的右端与第三滑块3014转动连接；
在使用时，首先滑板2沿着滑轨1滑动，直到滑板2与限位板401接触，此时铝型材位于两个夹板308之间，然后启动气缸306，带动第一滑块303沿着第一固定杆305向右移动，然后通过第一转动杆302带动第三滑块3014沿着第三固定杆3015向前移动，然后通过第二转动杆3013带动第二滑块3012沿着第二固定杆3017向下移动，同时带动顶杆309向下移动，最后两个夹板308相互靠近并对铝型材进行夹持。
实施例三，在实施例一的基础上，限位机构4包括位于凹槽5内部的限位板401，限位板401的底部靠近四角位置均固定连接有支撑杆405，支撑杆405的外侧活动套接有支撑筒404，支撑筒404的底端与凹槽5的内腔底部固定连接，支撑筒404与限位板401之间设有与支撑杆405活动套接的复位弹簧406，限位板401的正面开设有螺孔402，滑轨1的正面安装有与螺孔402相适配的长螺栓403；
当铝型材夹持完成后，然后向下按压限位板401，然后带动支撑杆405向下移动，当限位板401移动至位于凹槽5的内部，然后拧紧长螺栓403，使得长螺栓403的一端位于螺孔402的内部，最后将限位板401固定在凹槽5的内部，最后实现滑板2和其顶部铝型材的运输。
工作原理：在使用时，首先滑板2沿着滑轨1滑动，直到滑板2与限位板401接触，此时铝型材位于两个夹板308之间，然后启动气缸306，带动第一滑块303沿着第一固定杆305向右移动，然后通过第一转动杆302带动第三滑块3014沿着第三固定杆3015向前移动，然后通过第二转动杆3013带动第二滑块3012沿着第二固定杆3017向下移动，同时带动顶杆309向下移动，最后两个夹板308相互靠近并对铝型材进行夹持，当铝型材夹持完成后，然后向下按压限位板401，然后带动支撑杆405向下移动，当限位板401移动至位于凹槽5的内部，然后拧紧长螺栓403，使得长螺栓403的一端位于螺孔402的内部，最后将限位板401固定在凹槽5的内部，最后实现滑板2和其顶部铝型材的运输。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压生产线用牵引机，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的内部活动安装有滑板(2)，滑板(2)的顶部安装有夹料机构(3)，滑轨(1)的内腔底部开设有凹槽(5)，凹槽(5)的内部安装有限位机构(4)，限位机构(4)位于滑板(2)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线用牵引机，其特征在于：所述夹料机构(3)包括与滑板(2)顶部固定连接的竖块(301)，竖块(301)的后侧靠近顶部固定连接有底杆(307)，竖块(301)的后侧靠近顶部固定连接有顶杆(309)，顶杆(309)和底杆(307)相互靠近的一侧均固定连接有夹板(308)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线用牵引机，其特征在于：所述底杆(307)的顶部固定连接有导向杆(3011)，导向杆(3011)的顶端贯穿顶杆(309)并固定连接有顶块(3010)，导向杆(3011)与顶杆(309)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线用牵引机，其特征在于：所述滑板(2)的顶部固定连接有侧板(3016)，侧板(3016)与竖块(301)之间固定连接有第三固定杆(3015)，第三固定杆(3015)的外侧活动连接有第三滑块(3014)，第三滑块(3014)的顶部转动连接有第二转动杆(3013)。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线用牵引机，其特征在于：所述竖块(301)的内部固定连接有第二固定杆(3017)，第二固定杆(3017)的外侧活动连接有第二滑块(3012)，第二滑块(3012)的一侧与顶杆(309)固定连接，第二滑块(3012)的另一侧与第二转动杆(3013)的顶端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线用牵引机，其特征在于：所述滑板(2)的顶部固定连接有位于竖块(301)左侧的侧块(304)，侧块(304)和竖块(301)之间固定连接有第一固定杆(305)，第一固定杆(305)的外侧活动连接有第一滑块(303)，第一滑块(303)的左侧固定连接有气缸(306)，气缸(306)的左侧与侧块(304)的右侧固定连接，第一滑块(303)的正面转动连接有第一转动杆(302)，第一转动杆(302)的右端与第三滑块(3014)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线用牵引机，其特征在于：所述限位机构(4)包括位于凹槽(5)内部的限位板(401)，限位板(401)的底部靠近四角位置均固定连接有支撑杆(405)，支撑杆(405)的外侧活动套接有支撑筒(404)，支撑筒(404)的底端与凹槽(5)的内腔底部固定连接，支撑筒(404)与限位板(401)之间设有与支撑杆(405)活动套接的复位弹簧(406)，限位板(401)的正面开设有螺孔(402)，滑轨(1)的正面安装有与螺孔(402)相适配的长螺栓(403)。
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