CN216126335U - 一种生产铝合金型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，连接板，安装在所述连接板上的滑轨和夹持组件，设置在所述滑轨上的调节组件；所述夹持组件包括设置在所述连接板上的支撑板，以及对称安装在所述支撑板上的一组夹持装置；所述调节组件与挤压模具连接；至少在安装过程中，所述夹持组件夹持在挤压装置上的既定位置，调节组件带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，完成安装工作。本装置通过夹持组件和调节组件的相互配合，进而相对于传统的人工安装而言，能够将模具搬运至既定位置，完成对模具的安装工作，进而避免安装过程中模具的摔落，进而避免摔落的模具造成人员的伤亡。
Description
技术领域
本实用新型属于加工装置的技术领域，具体涉及一种生产铝合金型材热挤压模具。
背景技术
随着我国自动化程度的不断增加，进而为了能够将工件加工成既定的规格，因此挤压装置得到的广泛的应用。
但是现有的挤压模具在工作时还存在一些问题，由于挤压装置在进行工作时，工件会通过挤压模具成型，进而挤压模具需要承受一定的压力，因此长时间的工作会造成挤压模具头的损坏，进而需要对模具头进行更换，在更换模具头时由于模具头的重量较大，进而不仅会增加模具头的搬运难度，而且在安装过程中需要人工对模具头施加一个向上的力，进而使其位于既定的位置，这种安装方法不仅费时费力，而且在安装过程中模具头会摔落，造成人员的伤亡。
因此，如何完成对模具头的搬运安装工作，是目前要解决的一个问题。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括：
连接板，安装在所述连接板上的滑轨和夹持组件，设置在所述滑轨上的调节组件；
所述夹持组件包括设置在所述连接板上的支撑板，以及对称安装在所述支撑板上的一组夹持装置；
所述调节组件与挤压模具连接；
至少在安装过程中，所述夹持组件夹持在挤压装置上的既定位置，调节组件带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，完成安装工作。
在进一步的实施例中，所述夹持装置包括设置在所述支撑板上的驱动电机，位于所述驱动电机输出端的驱动板，以及设置在所述驱动板上的夹持臂；避免安装过程中模具发生错位，进而不会造成安装工作的失败。
在进一步的实施例中，所述夹持臂上还设有若干组限位块，所述限位块具有预定的弹性，进而能够避免损坏挤压装置。
在进一步的实施例中，所述支撑板上还设有限位板。
在进一步的实施例中，所述调节组件包括固定安装在所述滑轨上的调节电机，位于所述调节电机输出端的传动丝杆，套接在所述传动丝杆上的调节滑块；
挤压模具安装在调节滑块上；保证运输工作的顺利进行，进而完成对模具的搬运工作。
在进一步的实施例中，所述滑轨上还设有一组导管；
所述导管位于传动丝杆两侧、且所述导管贯穿调节滑块，通过设置的导管，进而能够限制滑块的移动区域，进而完成对滑块的限位工作。
有益效果：本实用新型涉及一种生产铝合金型材热挤压模具，为了完成对模具头的安装工作，进而本装置中设有夹持组件和调节组件，在对模具进行安装工作时，操作人员先将模具放在滑块上，然后夹持组件开始工作，进而运动的夹持组件夹持在挤压装置上的既定位置，然后调节组件带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，最后操作人员再将模具安装在挤压装置上的既定位置，进而完成对模具的安装工作，本装置通过夹持组件和调节组件的相互配合，进而相对于传统的人工安装而言，能够将模具搬运至既定位置，完成对模具的安装工作，进而避免安装过程中模具的摔落，进而避免摔落的模具造成人员的伤亡。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型中夹持组件示意图。
图3为本实用新型中调节组件示意图。
图中各附图标记为：连接板1、夹持组件2、驱动电机21、驱动板22、夹持臂23、限位块24、限位板25、支撑板26、调节组件3、调节电机31、传动丝杆32、导管33、调节滑块34、滑轨4。
具体实施方式
经过申请人的研究分析，出现这一问题（安装方法不仅费时费力，而且在安装过程中模具头会摔落，造成人员的伤亡）的原因在于，现有的挤压模具在工作时还存在一些问题，由于挤压装置在进行工作时，工件会通过挤压模具成型，进而挤压模具需要承受一定的压力，因此长时间的工作会造成挤压模具头的损坏，进而需要对模具头进行更换，在更换模具头时由于模具头的重量较大，进而不仅会增加模具头的搬运难度，而且在安装过程中需要人工对模具头施加一个向上的力，进而使其位于既定的位置，这种安装方法费时费力，而且安装效率不高；本实用新型为了完成对模具头的安装工作，进而本装置中设有夹持组件和调节组件，在对模具进行安装工作时，操作人员先将模具放在滑块上，然后夹持组件开始工作，进而运动的夹持组件夹持在挤压装置上的既定位置，然后调节组件带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，最后操作人员再将模具安装在挤压装置上的既定位置，进而完成对模具的安装工作，本装置相对于传统的人工安装而言，能够迅速的完成对模具的安装工作，进而避免安装过程中模具的摔落，进而避免摔落的模具造成人员的伤亡。
一种生产铝合金型材热挤压模具，包括：连接板1、夹持组件2、驱动电机21、驱动板22、夹持臂23、限位块24、限位板25、支撑板26、调节组件3、调节电机31、传动丝杆32、导管33、调节滑块34、滑轨4。
连接板1，安装在所述连接板1上的滑轨4和夹持组件2，设置在所述滑轨4上的调节组件3；所述夹持组件2包括设置在所述连接板1上的支撑板26，以及对称安装在所述支撑板26上的一组夹持装置；所述调节组件3与挤压模具连接；至少在安装过程中，所述夹持组件2夹持在挤压装置上的既定位置，调节组件3带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，完成安装工作；在对模具进行安装工作时，操作人员先将模具放在滑块上，然后夹持组件2开始工作，进而运动的夹持组件2夹持在挤压装置上的既定位置，然后调节组件3带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，最后操作人员再将模具安装在挤压装置上的既定位置，进而完成对模具的安装工作，本装置相对于传统的人工安装而言，能够迅速的完成对模具的安装工作，进而避免安装过程中模具的摔落，进而避免摔落的模具造成人员的伤亡。
所述夹持装置包括设置在所述支撑板26上的驱动电机21，位于所述驱动电机21输出端的驱动板22，以及设置在所述驱动板22上的夹持臂23；所述夹持臂23上还设有若干组限位块24；所述支撑板26上还设有限位板25；所述挤压装置上设有与所述限位块24适配的凹槽；当夹持组件2开始工作时，驱动电机21开始工作，进而运动的驱动电机21带动驱动板22开始工作，进而运动的驱动板22带动夹持臂23开始工作，进而运动的夹持臂23能够带动限位块24开始工作，进而所述限位块24与凹槽抵接，进而能够时夹持组件2固定在挤压装置上的既定位置，进而避免安装过程中，模具位置发生偏移，进而避免安装过程中模具发生错位，进而不会造成安装工作的失败。
所述调节组件3包括固定安装在所述滑轨4上的调节电机31，位于所述调节电机31输出端的传动丝杆32，套接在所述传动丝杆32上的调节滑块34；挤压模具安装在调节滑块34上；所述滑轨4上还设有一组导管33；所述导管33位于传动丝杆32两侧、且所述导管33贯穿调节滑块34；当需要将模具运输至既定的安装位置时，调节电机31开始工作，运动的调节电机31带动传动丝杆32开始工作，进而运动的传动丝杆32带动调节滑块34开始工作，进而运动的调节滑块34能够将模具搬运至既定位置，进而操作人员可完成对模具的安装工作。
工作原理说明：当夹持组件2开始工作时，驱动电机21开始工作，进而运动的驱动电机21带动驱动板22开始工作，进而运动的驱动板22带动夹持臂23开始工作，进而运动的夹持臂23能够带动限位块24开始工作，进而所述限位块24与凹槽抵接，进而能够使夹持组件2固定在挤压装置上的既定位置，进而避免安装过程中，模具位置发生偏移，进而避免安装过程中模具发生错位，进而不会造成安装工作的失败；当需要将模具运输至既定的安装位置时，调节电机31开始工作，运动的调节电机31带动传动丝杆32开始工作，进而运动的传动丝杆32带动调节滑块34开始工作，进而运动的调节滑块34能够将模具搬运至既定位置，进而操作人员可完成对模具的安装工作。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (6)
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，包括：
连接板，安装在所述连接板上的滑轨和夹持组件，设置在所述滑轨上的调节组件；
所述夹持组件包括设置在所述连接板上的支撑板，以及对称安装在所述支撑板上的一组夹持装置；
所述调节组件与挤压模具连接；
至少在安装过程中，所述夹持组件夹持在挤压装置上的既定位置，调节组件带动挤压模具进行往复运动，使模具位于挤压装置上的既定位置，完成安装工作。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述夹持装置包括设置在所述支撑板上的驱动电机，位于所述驱动电机输出端的驱动板，以及设置在所述驱动板上的夹持臂。
3.根据权利要求2所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述夹持臂上还设有若干组限位块。
4.根据权利要求3所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述支撑板上还设有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在所述滑轨上的调节电机，位于所述调节电机输出端的传动丝杆，套接在所述传动丝杆上的调节滑块；
挤压模具安装在调节滑块上。
6.根据权利要求5所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述滑轨上还设有一组导管；
所述导管位于传动丝杆两侧、且所述导管贯穿调节滑块。
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| CN202121612009.XU CN216126335U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种生产铝合金型材热挤压模具 |
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Publications (1)
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| CN216126335U true CN216126335U (zh) | 2022-03-25 |
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Family Applications (1)
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