CN215431009U - 一种多规格铝边框挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多规格铝边框挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有升降组件且升降组件包括千斤顶、滑块和竖直滑轨，所述底座的顶端左侧固定安装有千斤顶且千斤顶的顶端固定连接有加工平台，所述千斤顶的右侧端固定连接有滑块且滑块的表面滑动连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨的底端与底座的顶端固定连接，所述底座的的顶端位于千斤顶和竖直滑轨之间固定安装有重物槽，所述加工平台的背面安装有下压组件且下压组件包括支撑板A、气缸、压块、连接套、滑杆、支撑板B、电动液压杆和压板，本实用新型能调节加工平台的高度，从而方便工作人员进行操作，并且能先对铝板进行固定，然后挤压成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及多规格铝边框制造相关领域，特别涉及一种多规格铝边框挤压成型装置。
背景技术
挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂，本实用新型涉及一种多规格铝边框挤压成型装置。
专利号：CN111589888A的公布了一种金属挤压成型装置，该设计对一批毛坯进行推送加工，一根毛坯用完时能进行自动补料，提高了加工效率，本发明能成型多重成品，并将成品进行分类保存，使得操作工人需要时能足够方便的取到成品，同一根物料能进行多种成品的制作，增加了操作的可操作性，使得加工多样化。
但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不能调节加工平台的高度，从而不方便工作人员操作，所以需要进行改进。2、上述设计不能先对铝板进行固定，然后挤压成型，导致操作不便，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多规格铝边框挤压成型装置，能调节加工平台的高度，从而方便工作人员进行操作，并且能先对铝板进行固定，然后挤压成型，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多规格铝边框挤压成型装置，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有升降组件且升降组件包括千斤顶、滑块和竖直滑轨，所述底座的顶端左侧固定安装有千斤顶且千斤顶的顶端固定连接有加工平台，所述千斤顶的右侧端固定连接有滑块且滑块的表面滑动连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨的底端与底座的顶端固定连接，所述底座的顶端位于千斤顶和竖直滑轨之间固定安装有重物槽，所述加工平台的背面安装有下压组件且下压组件包括支撑板A、气缸、压块、连接套、滑杆、支撑板B、电动液压杆和压板。
进一步地，所述加工平台的背面固定连接有支撑板A且支撑板A的底端左侧固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定连接有压块，所述压块的顶端固定连接有连接套且连接套的内侧壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与支撑板A的底端右侧固定连接，所述支撑板A的顶端固定连接有支撑板B且支撑板B的底端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有压板。
进一步地，所述气缸的动力输出端与压块的动力输入端相连接，气缸带动压块的向下移动。
进一步地，所述电动液压杆的动力输出端与压板的动力输入端相连接，电动液压杆带动压板的向下移动。
进一步地，所述千斤顶的动力输出端与加工平台的动力输入端相连接，千斤顶带动加工平台的上下移动。
进一步地，所述加工平台的表面开设有挤压成型槽，压块配合挤压成型槽对铝板进行挤压成型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：当发现加工平台的高度不合适不方便工作人员进行操作时，通过操作千斤顶(千斤顶为气动千斤顶)带动加工平台的上下移动，加工平台带动滑块的上下移动，滑块顺着竖直滑轨上下滑动，这样能很好的维持加工平台的上下移动，这样能很便捷的调节加工平台的高度，并且可以向重物槽中加入重物提高底座的重量，这样能很稳定的调节加工平台的高度，当加工平台的高度调节完成后将铝板放在加工平台上，加工部位对准挤压成型槽，然后给电动液压杆通入外部电源，通过电动液压杆上的控制器控制电动液压杆的伸长，电动液压杆带动压板的向下移动，压板向下将铝板夹紧固定在加工平台上，即可通过气缸带动压块的向下移动，压块向下配合挤压成型槽对铝板的加工部位进行挤压成型，最后制作成多规格铝边框，操作十分方便，能先对铝板进行固定，然后挤压成型。
附图说明
图1为本实用新型一种多规格铝边框挤压成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种多规格铝边框挤压成型装置图1的A 局部结构放大图。
图中：1、底座；2、升降组件；201、千斤顶；202、滑块； 203、竖直滑轨；3、加工平台；4、重物槽；5、下压组件；501、支撑板A；502、气缸；503、压块；504、连接套；505、滑杆； 506、支撑板B；507、电动液压杆；508、压板；6、挤压成型槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种多规格铝边框挤压成型装置，包括底座 1，所述底座1的顶端左侧固定连接有升降组件2且升降组件2 包括千斤顶201、滑块202和竖直滑轨203，所述底座1的顶端左侧固定安装有千斤顶201且千斤顶201的顶端固定连接有加工平台3，所述千斤顶201的右侧端固定连接有滑块202且滑块202 的表面滑动连接有竖直滑轨203，所述竖直滑轨203的底端与底座1的顶端固定连接，所述底座1的顶端位于千斤顶201和竖直滑轨203之间固定安装有重物槽4，所述加工平台3的背面安装有下压组件5且下压组件5包括支撑板A501、气缸502、压块 503、连接套504、滑杆505、支撑板B506、电动液压杆507和压板508。
其中，所述加工平台3的背面固定连接有支撑板A501且支撑板A501的底端左侧固定安装有气缸502，所述气缸502的顶端固定连接有压块503，所述压块503的顶端固定连接有连接套504 且连接套504的内侧壁上滑动连接有滑杆505，所述滑杆505的顶端与支撑板A501的底端右侧固定连接，所述支撑板A501的顶端固定连接有支撑板B506且支撑板B506的底端固定安装有电动液压杆507，所述电动液压杆507的顶端固定连接有压板508。
其中，所述气缸502的动力输出端与压块503的动力输入端相连接，气缸502带动压块503的向下移动。
其中，所述电动液压杆507的动力输出端与压板508的动力输入端相连接，电动液压杆507带动压板508的向下移动。
其中，所述千斤顶201的动力输出端与加工平台3的动力输入端相连接，千斤顶201带动加工平台3的上下移动。
其中，所述加工平台3的表面开设有挤压成型槽6，压块503 配合挤压成型槽6对铝板进行挤压成型。
需要说明的是，本实用新型为一种多规格铝边框挤压成型装置，当发现加工平台3的高度不合适不方便工作人员进行操作时，通过操作千斤顶201(千斤顶201为气动千斤顶)带动加工平台3 的上下移动，加工平台3带动滑块202的上下移动，滑块202顺着竖直滑轨203上下滑动，这样能很好的维持加工平台3的上下移动，这样能很便捷的调节加工平台3的高度，并且可以向重物槽4中加入重物提高底座1的重量，这样能很稳定的调节加工平台3的高度，当加工平台3的高度调节完成后将铝板放在加工平台3上，加工部位对准挤压成型槽6，然后给电动液压杆507通入外部电源，通过电动液压杆507上的控制器控制电动液压杆507 的伸长，电动液压杆507带动压板508的向下移动，压板508向下将铝板夹紧固定在加工平台3上，即可通过气缸502带动压块 503的向下移动，压块503向下配合挤压成型槽6对铝板的加工部位进行挤压成型，最后制作成多规格铝边框，操作十分方便，能先对铝板进行固定，然后挤压成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多规格铝边框挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端左侧固定连接有升降组件(2)且升降组件(2)包括千斤顶(201)、滑块(202)和竖直滑轨(203)，所述底座(1)的顶端左侧固定安装有千斤顶(201)且千斤顶(201)的顶端固定连接有加工平台(3)，所述千斤顶(201)的右侧端固定连接有滑块(202)且滑块(202)的表面滑动连接有竖直滑轨(203)，所述竖直滑轨(203)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述底座(1)的顶端位于千斤顶(201)和竖直滑轨(203)之间固定安装有重物槽(4)，所述加工平台(3)的背面安装有下压组件(5)且下压组件(5)包括支撑板A(501)、气缸(502)、压块(503)、连接套(504)、滑杆(505)、支撑板B(506)、电动液压杆(507)和压板(508)。
2.根据权利要求1所述的一种多规格铝边框挤压成型装置，其特征在于：所述加工平台(3)的背面固定连接有支撑板A(501)且支撑板A(501)的底端左侧固定安装有气缸(502)，所述气缸(502)的顶端固定连接有压块(503)，所述压块(503)的顶端固定连接有连接套(504)且连接套(504)的内侧壁上滑动连接有滑杆(505)，所述滑杆(505)的顶端与支撑板A(501)的底端右侧固定连接，所述支撑板A(501)的顶端固定连接有支撑板B(506)且支撑板B(506)的底端固定安装有电动液压杆(507)，所述电动液压杆(507)的顶端固定连接有压板(508)。
3.根据权利要求1所述的一种多规格铝边框挤压成型装置，其特征在于：所述气缸(502)的动力输出端与压块(503)的动力输入端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多规格铝边框挤压成型装置，其特征在于：所述电动液压杆(507)的动力输出端与压板(508)的动力输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多规格铝边框挤压成型装置，其特征在于：所述千斤顶(201)的动力输出端与加工平台(3)的动力输入端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种多规格铝边框挤压成型装置，其特征在于：所述加工平台(3)的表面开设有挤压成型槽(6)。
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| CN202120866245.8U CN215431009U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 一种多规格铝边框挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215431009U true CN215431009U (zh) | 2022-01-07 |
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ID=79705647
Family Applications (1)
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120866245.8U patent/CN215431009U/zh active Active
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