CN116117354B - 一种钢板开坡装置 - Google Patents

一种钢板开坡装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116117354B
CN116117354B CN202310399908.3A CN202310399908A CN116117354B CN 116117354 B CN116117354 B CN 116117354B CN 202310399908 A CN202310399908 A CN 202310399908A CN 116117354 B CN116117354 B CN 116117354B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixedly connected
mounting
mounting plate
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310399908.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116117354A (zh
Inventor
刘青
郑梁基
黄煜南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Chuangsheng Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Chuangsheng Metal Structure Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Chuangsheng Metal Structure Co ltd filed Critical Guangdong Chuangsheng Metal Structure Co ltd
Priority to CN202310399908.3A priority Critical patent/CN116117354B/zh
Publication of CN116117354A publication Critical patent/CN116117354A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116117354B publication Critical patent/CN116117354B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)

Abstract

本申请涉及钢板加工领域，特别涉及一种钢板开坡装置。技术问题为：切割产生的废料容易翘起露在外面，废料长度过长时会因为自重而发生变形，影响废料与钢板本体连接处，影响切割工作，而且切割出来的废料很长时也不便收集。技术方案为：一种钢板开坡装置，包括有第一安装架、第二安装架和第一安装板等；两个第二安装架设置在两个第一安装架的前方；两个第二安装架之间共同固接有第一安装板。本发明通过上侧中部开有凹槽的翻折板将切割产生的废料间隔翻折，翻折后由切割机将废料切断，切断后的废料由推板推动至收集板前部的凹槽内暂存收集，如此实现在切割过程中将切割出来的废料切割分段收集，并且防止废料翘起影响钢板开坡的操作。

Description

一种钢板开坡装置
技术领域
本申请涉及钢板加工领域，特别涉及一种钢板开坡装置。
背景技术
目前钢结构制作过程中对焊接的质量要求也越来越高，越来越多的焊缝都要求全熔透焊接，而焊接全熔透焊缝的前提就是要保证焊接坡口的质量，通常使用激光切割机对钢板进行开坡，激光切割会产生熔融物附着在切割面，熔融物冷却后会粘附在切割面，需要工作人员对切割面进行清理，耗费人力；另外切割产生的废料容易翘起露在外面，废料长度过长时会因为自重而发生变形，影响废料与钢板本体连接处，影响切割工作，而且切割出来的废料很长时也不便收集。
发明内容
为了克服切割产生的废料容易翘起露在外面，影响工作人员的操作，而且切割出来的废料很长时也不便收集的缺点，本发明提供一种钢板开坡装置。
技术方案为：一种钢板开坡装置，包括有第一安装架、第二安装架和第一安装板；两个第二安装架设置在两个第一安装架的前方；两个第二安装架之间共同固接有第一安装板；还包括有压板、开坡单元、固定单元、压料单元、翻折单元和切割单元；两个第一安装架上侧共同连接有开坡单元，开坡单元用于对钢板边缘进行激光切割开坡；两个第一安装架之间共同连接有固定单元，固定单元用于固定钢板；第一安装板上侧连接有压料单元，压料单元用于压住废料；压料单元连接有翻折单元；翻折单元与第一安装板连接，翻折单元用于翻折废料；压料单元连接有切割单元，切割单元用于切割废料。
作为上述方案的改进，压板下侧开有V形凹槽，用于压住废料。
作为上述方案的改进，开坡单元包括有移动机构、第一安装块、T形块、第一传动轴、电机、第二安装块、喷头、激光切割枪和挡板；两个第一安装架上侧共同固接有移动机构；移动机构固接有第一安装块；第一安装块前侧固接有T形块；T形块下部转动连接有第一传动轴；T形块下侧左部固接有电机；电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴外表面固接有两个第二安装块；左方的第二安装块下部固接有喷头；右方的第二安装块下部固接有激光切割枪；T形块前侧固接有挡板。
作为上述方案的改进，挡板后侧设置有凹槽，用于收集切割碎屑。
作为上述方案的改进，固定单元包括有气缸、夹板、第二安装板、第三安装架和剑栅；两个第一安装架相向侧上部分别固接有一个气缸；两个气缸伸缩端分别固接有一个夹板；两个夹板相背侧前部分别固接有一个第二安装板；第二安装板与压料单元连接；两个第一安装架相向侧中部分别固接有一个第三安装架；两个第三安装架之间等距固接有若干个剑栅。
作为上述方案的改进，压料单元包括有电动滑轨、第一电动滑块、第三安装板、第四安装板、第一弹簧伸缩杆、第五安装板、收集板、第六安装板、第七安装板、第八安装板、第二弹簧伸缩杆、推板、U形板、楔形块和滚轮；第一安装板上侧固接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；电动滑轨与切割单元连接；第一电动滑块上侧固接有第三安装板；第三安装板与翻折单元连接；第三安装板后侧固接有第四安装板；第四安装板下侧左部和下侧右部分别固接有一个第一弹簧伸缩杆；两个第一弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有第五安装板；第五安装板后侧与压板进行固接；压板上侧固接有收集板，收集板前部设置由凹槽；收集板上侧后部固接有第六安装板；压板后侧固接有第七安装板；第七安装板上侧左部和上侧右部分别固接有一个第八安装板；两个第八安装板前侧分别固接有一个第二弹簧伸缩杆；两个第二弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有推板；推板位于第六安装板和压板之间；推板后侧固接有U形板；U形板前侧固接有楔形块；第七安装板下侧通过转轴连接有滚轮；滚轮与第二安装板接触。
作为上述方案的改进，翻折单元包括有第二传动轴、齿轮、翻折板、第三安装块、第九安装板、压杆、第十安装板和齿条；第三安装板左部通过扭力弹簧转轴连接有第二传动轴；第二传动轴前部固接有齿轮；第二传动轴后部固接有翻折板；翻折板右侧固接有第三安装块；翻折板后侧固接有第九安装板；第九安装板上侧后部固接有压杆；第一安装板上侧前部固接有第十安装板；第十安装板上侧等距固接有五个齿条。
作为上述方案的改进，翻折板上侧中部开有凹槽，用于限制废料。
作为上述方案的改进，压杆上部设置为球形，利于迫使楔形块移动。
作为上述方案的改进，切割单元包括有第二电动滑块、第十一安装板、第十二安装板和切割机；电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块，并且第二电动滑块位于第一电动滑块的左方；第二电动滑块上侧固接有第十一安装板；第十一安装板后侧固接有第十二安装板；第十二安装板后部固接有切割机。
本发明具有如下优点：1、本发明通过设置喷头与激光切割枪同步转动，当激光切割枪对钢板进行切割开坡后，高压喷气从喷头喷出，将残留在切割面上的碎屑以及熔融物吹至挡板上收集，避免熔融物冷却后粘附在切割面。
2、本发明通过上侧中部开有凹槽的翻折板将切割产生的废料间隔翻折，翻折后由切割机将废料切断，切断后的废料由推板推动至收集板前部的凹槽内暂存收集，如此实现在切割过程中将切割出来的废料切割分段收集，并且防止废料翘起发生自重变形，影响正常的开坡工作。
附图说明
图1为本发明的钢板开坡装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的钢板开坡装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的钢板开坡装置的挡板立体结构示意图；
图4为本发明的钢板开坡装置的第一种局部立体结构示意图；
图5为本发明的钢板开坡装置的第二种局部立体结构示意图；
图6为本发明的钢板开坡装置的第三种局部立体结构示意图；
图7为本发明的钢板开坡装置的第四种局部立体结构示意图；
图8为本发明的钢板开坡装置的压料单元局部立体结构剖视图；
图9为本发明的钢板开坡装置的翻折单元局部立体结构示意图。
图中标号名称：1-第一安装架，2-第二安装架，3-第一安装板，
201-移动机构，202-第一安装块，203-T形块，204-第一传动轴，205-电机，206-第二安装块，207-喷头，208-激光切割枪，209-挡板，
301-气缸，302-夹板，303-第二安装板，304-第三安装架，305-剑栅，
401-电动滑轨，402-第一电动滑块，403-第三安装板，404-第四安装板，405-第一弹簧伸缩杆，406-第五安装板，407-压板，408-收集板，409-第六安装板，4010-第七安装板，4011-第八安装板，4012-第二弹簧伸缩杆，4013-推板，4014-U形板，4015-楔形块，4016-滚轮，
501-第二传动轴，502-齿轮，503-翻折板，504-第三安装块，505-第九安装板，506-压杆，507-第十安装板，508-齿条，
601-第二电动滑块，602-第十一安装板，603-第十二安装板，604-切割机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例
一种钢板开坡装置，如图1-9所示，包括有第一安装架1、第二安装架2和第一安装板3；两个第二安装架2设置在两个第一安装架1的前方；两个第二安装架2之间共同固接有第一安装板3；
还包括有压板407、开坡单元、固定单元、压料单元、翻折单元和切割单元；两个第一安装架1上侧共同连接有开坡单元；两个第一安装架1之间共同连接有固定单元；第一安装板3上侧连接有压料单元；压料单元连接有翻折单元；翻折单元与第一安装板3连接；压料单元连接有切割单元。
压板407下侧开有V形凹槽，用于压住废料。
开坡单元包括有移动机构201、第一安装块202、T形块203、第一传动轴204、电机205、第二安装块206、喷头207、激光切割枪208和挡板209；两个第一安装架1上侧共同固接有移动机构201；移动机构201固接有第一安装块202；第一安装块202前侧固接有T形块203；T形块203下部转动连接有第一传动轴204；T形块203下侧左部螺栓连接有电机205；电机205输出轴与第一传动轴204进行固接；第一传动轴204外表面固接有两个第二安装块206；左方的第二安装块206下部固接有喷头207；右方的第二安装块206下部固接有激光切割枪208；T形块203前侧固接有挡板209。
挡板209后侧设置有凹槽，用于收集切割碎屑。
固定单元包括有气缸301、夹板302、第二安装板303、第三安装架304和剑栅305；两个第一安装架1相向侧上部分别固接有一个气缸301；两个气缸301伸缩端分别固接有一个夹板302；两个夹板302相背侧前部分别固接有一个第二安装板303；第二安装板303与压料单元连接；两个第一安装架1相向侧中部分别固接有一个第三安装架304；两个第三安装架304之间等距固接有若干个剑栅305。
压料单元包括有电动滑轨401、第一电动滑块402、第三安装板403、第四安装板404、第一弹簧伸缩杆405、第五安装板406、收集板408、第六安装板409、第七安装板4010、第八安装板4011、第二弹簧伸缩杆4012、推板4013、U形板4014、楔形块4015和滚轮4016；第一安装板3上侧螺栓连接有电动滑轨401；电动滑轨401上滑动连接有第一电动滑块402；电动滑轨401与切割单元连接；第一电动滑块402上侧固接有第三安装板403；第三安装板403与翻折单元连接；第三安装板403后侧固接有第四安装板404；第四安装板404下侧左部和下侧右部分别固接有一个第一弹簧伸缩杆405；两个第一弹簧伸缩杆405伸缩端共同固接有第五安装板406；第五安装板406后侧与压板407进行固接；压板407上侧固接有收集板408，收集板408前部设置由凹槽；收集板408上侧后部固接有第六安装板409；压板407后侧固接有第七安装板4010；第七安装板4010上侧左部和上侧右部分别固接有一个第八安装板4011；两个第八安装板4011前侧分别固接有一个第二弹簧伸缩杆4012；两个第二弹簧伸缩杆4012伸缩端共同固接有推板4013；推板4013位于第六安装板409和压板407之间；推板4013后侧固接有U形板4014；U形板4014前侧固接有楔形块4015；第七安装板4010下侧通过转轴连接有滚轮4016；滚轮4016与第二安装板303接触。
翻折单元包括有第二传动轴501、齿轮502、翻折板503、第三安装块504、第九安装板505、压杆506、第十安装板507和齿条508；第三安装板403左部通过扭力弹簧转轴连接有第二传动轴501；第二传动轴501前部固接有齿轮502；第二传动轴501后部固接有翻折板503；翻折板503右侧固接有第三安装块504；翻折板503后侧固接有第九安装板505；第九安装板505上侧后部固接有压杆506；第一安装板3上侧前部固接有第十安装板507；第十安装板507上侧等距固接有五个齿条508。
翻折板503上侧中部开有凹槽，用于限制废料。
压杆506上部设置为球形，利于迫使楔形块4015移动。
切割单元包括有第二电动滑块601、第十一安装板602、第十二安装板603和切割机604；电动滑轨401上滑动连接有第二电动滑块601，并且第二电动滑块601位于第一电动滑块402的左方；第二电动滑块601上侧固接有第十一安装板602；第十一安装板602后侧固接有第十二安装板603；第十二安装板603后部固接有切割机604。
具体的，对钢板开坡包括如下内容：
首先从后方将钢板放置在剑栅305上，钢板的前侧超过最前方的剑栅305位于激光切割枪208的后方，接着控制两个气缸301带动对应的夹板302和第二安装板303相向移动与钢板两侧接触，如此将钢板固定，而后控制电机205带动第一传动轴204传动喷头207和激光切割枪208转动，使得激光切割枪208转动倾斜到位，而后控制移动机构201带动第一安装块202和T形块203向右移动，T形块203带动相关联的零件移动，使得激光切割枪208向右移动，移动过程中控制激光切割枪208启动对钢板边缘进行切割开坡；同时控制外接的气泵将高压喷气从喷头207喷出，将残留在切割面上的碎屑以及熔融物吹至挡板209。
具体的，压住废料以及收集废料包括如下内容：
激光切割枪208对钢板切割开坡一段距离后，控制电动滑轨401带动第一电动滑块402向右移动，第一电动滑块402带动相关联的零件向右移动，滚轮4016向右滚动经过左方的第二安装板303和夹板302，然后滚动至钢板上，滚轮4016高度下降，使得第七安装板4010、第五安装板406和压板407下降带动两个第一弹簧伸缩杆405拉伸，压板407下降将切割出来的废料压住，防止废料翘起露在外面，影响工作人员的操作；而且切割出来的废料很长时也不便收集，因此设置有翻折板503，第三安装板403向右移动时带动第二传动轴501、齿轮502和翻折板503移动，当齿轮502移动经过齿条508时发生转动，以由前往后看为基准顺时针转动一百八十度，齿轮502带动第二传动轴501传动翻折板503转动，翻折板503带动第三安装块504、第九安装板505和压杆506转动一百八十度，转动后翻折板503上侧与收集板408和第六安装板409上侧接触，压杆506转动后与楔形块4015接触，随即迫使楔形块4015向后移动，楔形块4015带动U形板4014和推板4013向后移动压缩两个第二弹簧伸缩杆4012，使得第二弹簧伸缩杆4012蓄力；第三安装块504上侧呈斜面，用于引导废料向上翘起位于翻折板503的上方，如此翻折板503转动一百八十度时将废料限制在其凹槽内而后扣在收集板408和第六安装板409之间，翻折后控制第一电动滑块402停止移动，然后控制电动滑轨401带动第二电动滑块601向右移动，第二电动滑块601带动第十一安装板602、第十二安装板603和切割机604向右移动，移动过程中控制切割机604启动，使得工作中的切割机604与废料折弯处接触，将废料折断，折断后的废料落在收集板408上；然后控制第二电动滑块601向左移动复位，而后继续控制第一电动滑块402向右移动，使得齿轮502与齿条508分离，在扭力弹簧转轴的作用下第二传动轴501往回转动复位，使得压杆506与楔形块4015分离，如此在蓄力的两个第二弹簧伸缩杆4012的作用下，推板4013向前移动推动废料移动至收集板408前部的凹槽内暂存收集；当齿轮502经过下一个齿条508后重复上述动作，如此实现在切割过程中将切割出来的废料切割分段收集，并且防止废料翘起影响工作人员的操作。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢板开坡装置，包括有第一安装架（1）、第二安装架（2）和第一安装板（3）；两个第二安装架（2）设置在两个第一安装架（1）的前方；两个第二安装架（2）之间共同固接有第一安装板（3）；其特征是，还包括有压板（407）、开坡单元、固定单元、压料单元、翻折单元和切割单元；两个第一安装架（1）上侧共同连接有开坡单元，开坡单元用于对钢板边缘进行激光切割开坡；两个第一安装架（1）之间共同连接有固定单元，固定单元用于固定钢板；第一安装板（3）上侧连接有压料单元，压料单元用于压住废料；压料单元连接有翻折单元；翻折单元与第一安装板（3）连接，翻折单元用于翻折废料；压料单元连接有切割单元，切割单元用于切割废料；
开坡单元包括有移动机构（201）、第一安装块（202）、T形块（203）、第一传动轴（204）、电机（205）、第二安装块（206）、喷头（207）、激光切割枪（208）和挡板（209）；两个第一安装架（1）上侧共同固接有移动机构（201）；移动机构（201）固接有第一安装块（202）；第一安装块（202）前侧固接有T形块（203）；T形块（203）下部转动连接有第一传动轴（204）；T形块（203）下侧左部固接有电机（205）；电机（205）输出轴与第一传动轴（204）进行固接；第一传动轴（204）外表面固接有两个第二安装块（206）；左方的第二安装块（206）下部固接有喷头（207）；右方的第二安装块（206）下部固接有激光切割枪（208）；T形块（203）前侧固接有挡板（209）；
固定单元包括有气缸（301）、夹板（302）、第二安装板（303）、第三安装架（304）和剑栅（305）；两个第一安装架（1）相向侧上部分别固接有一个气缸（301）；两个气缸（301）伸缩端分别固接有一个夹板（302）；两个夹板（302）相背侧前部分别固接有一个第二安装板（303）；第二安装板（303）与压料单元连接；两个第一安装架（1）相向侧中部分别固接有一个第三安装架（304）；两个第三安装架（304）之间等距固接有若干个剑栅（305）；
压料单元包括有电动滑轨（401）、第一电动滑块（402）、第三安装板（403）、第四安装板（404）、第一弹簧伸缩杆（405）、第五安装板（406）、收集板（408）、第六安装板（409）、第七安装板（4010）、第八安装板（4011）、第二弹簧伸缩杆（4012）、推板（4013）、U形板（4014）、楔形块（4015）和滚轮（4016）；第一安装板（3）上侧固接有电动滑轨（401）；电动滑轨（401）上滑动连接有第一电动滑块（402）；电动滑轨（401）与切割单元连接；第一电动滑块（402）上侧固接有第三安装板（403）；第三安装板（403）与翻折单元连接；第三安装板（403）后侧固接有第四安装板（404）；第四安装板（404）下侧左部和下侧右部分别固接有一个第一弹簧伸缩杆（405）；两个第一弹簧伸缩杆（405）伸缩端共同固接有第五安装板（406）；第五安装板（406）后侧与压板（407）进行固接；压板（407）上侧固接有收集板（408），收集板（408）前部设置由凹槽；收集板（408）上侧后部固接有第六安装板（409）；压板（407）后侧固接有第七安装板（4010）；第七安装板（4010）上侧左部和上侧右部分别固接有一个第八安装板（4011）；两个第八安装板（4011）前侧分别固接有一个第二弹簧伸缩杆（4012）；两个第二弹簧伸缩杆（4012）伸缩端共同固接有推板（4013）；推板（4013）位于第六安装板（409）和压板（407）之间；推板（4013）后侧固接有U形板（4014）；U形板（4014）前侧固接有楔形块（4015）；第七安装板（4010）下侧通过转轴连接有滚轮（4016）；滚轮（4016）与第二安装板（303）接触；
翻折单元包括有第二传动轴（501）、齿轮（502）、翻折板（503）、第三安装块（504）、第九安装板（505）、压杆（506）、第十安装板（507）和齿条（508）；第三安装板（403）左部通过扭力弹簧转轴连接有第二传动轴（501）；第二传动轴（501）前部固接有齿轮（502）；第二传动轴（501）后部固接有翻折板（503）；翻折板（503）右侧固接有第三安装块（504）；翻折板（503）后侧固接有第九安装板（505）；第九安装板（505）上侧后部固接有压杆（506）；第一安装板（3）上侧前部固接有第十安装板（507）；第十安装板（507）上侧等距固接有五个齿条（508）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板开坡装置，其特征是，压板（407）下侧开有V形凹槽，用于压住废料。
3.根据权利要求2所述的一种钢板开坡装置，其特征是，挡板（209）后侧设置有凹槽，用于收集切割碎屑。
4.根据权利要求3所述的一种钢板开坡装置，其特征是，翻折板（503）上侧中部开有凹槽，用于限制废料。
5.根据权利要求3所述的一种钢板开坡装置，其特征是，压杆（506）上部设置为球形，利于迫使楔形块（4015）移动。
6.根据权利要求3所述的一种钢板开坡装置，其特征是，切割单元包括有第二电动滑块（601）、第十一安装板（602）、第十二安装板（603）和切割机（604）；电动滑轨（401）上滑动连接有第二电动滑块（601），并且第二电动滑块（601）位于第一电动滑块（402）的左方；第二电动滑块（601）上侧固接有第十一安装板（602）；第十一安装板（602）后侧固接有第十二安装板（603）；第十二安装板（603）后部固接有切割机（604）。
CN202310399908.3A 2023-04-14 2023-04-14 一种钢板开坡装置 Active CN116117354B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310399908.3A CN116117354B (zh) 2023-04-14 2023-04-14 一种钢板开坡装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310399908.3A CN116117354B (zh) 2023-04-14 2023-04-14 一种钢板开坡装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116117354A CN116117354A (zh) 2023-05-16
CN116117354B true CN116117354B (zh) 2023-07-04

Family

ID=86304894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310399908.3A Active CN116117354B (zh) 2023-04-14 2023-04-14 一种钢板开坡装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116117354B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366187A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 昆山恒信达自动化设备有限公司 工件自动镭焊设备
CN118180896A (zh) * 2019-11-05 2024-06-14 麦格纳国际公司 用于在剪切和焊接操作期间支承坯件的夹具组件
CN113751899A (zh) * 2021-11-09 2021-12-07 张家港市棋瑞德机械制造有限公司 一种基于激光切割的板材切割设备
CN115246230B (zh) * 2022-09-22 2022-12-23 江苏派恩新型材料有限公司 一种精准定位的防腐钢塑板切割机
CN115673537A (zh) * 2022-11-10 2023-02-03 东莞市启泰精密塑胶五金制品有限公司 一种新能源汽车配件的cnc数控智能化生产加工装置
CN115716168B (zh) * 2023-01-06 2023-05-05 广东启新汽车零部件有限公司 一种汽车配件加工用辅助设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN116117354A (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113579107B (zh) 一种建筑钢筋折弯截断装置
CN209969266U (zh) 一种卷板机
CN113857688A (zh) 一种用于激光切管机的分体式辅助支撑下料装置
CN113523440B (zh) 一种新材料生产用截断装置
CN116117354B (zh) 一种钢板开坡装置
CN114749930A (zh) 一种型钢拱架连接板自动化生产线
CN211072016U (zh) 一种新型液压闸式剪板机预压装置
CN212470003U (zh) 一种型钢切割用飞锯机
CN211052390U (zh) 一种半自动下料的多功能钢筋锯切机
CN213469746U (zh) 一种剪棒机
CN210061276U (zh) 一种pp中空模板用的自动锯板机
CN220837167U (zh) 废料剪切机的压料装置
CN116944338B (zh) 一种锂电池加工用冲模机
CN221317938U (zh) 废料剪切机的送料装置
CN212946622U (zh) 双面错峰铲削机构
CN111438726A (zh) 一种烧香加工用的整平切断装置
CN211728279U (zh) 一种钢卷板的一体化加工设备
CN217292460U (zh) 一种编织袋加工用剪切装置
CN217750602U (zh) 一种钢结构制作用分切装置
CN214417770U (zh) 一种辅助支撑板料的高效分切设备
CN214022925U (zh) 一种具有废料收集装置的带钢冲孔机
CN218370523U (zh) 一种制砖作业用承载板推行工装
CN220783135U (zh) 废料剪切机的自动出料装置
CN214300970U (zh) 一种压裁机
CN115351554B (zh) 一种风电滚子轴承滚动体加工用冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Building 1, No. 490 Hehe Avenue West, Genghe Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province, 528000

Patentee after: Guangdong Chuangsheng Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 528500 No. 12, No. 501, Gaoming Avenue, Yanghe Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong Chuangsheng Metal Structure Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address