CN114346041A - 一种板材加工用冲压装置及冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用冲压装置，涉及板材加工设备技术领域，包括固定座，固定座上端两侧固定安装支撑架，支撑架之间转动安装动力轴，动力轴上设置有曲柄，曲柄上套设有曲套，曲套上安装曲杆，曲杆远离曲套一端铰接有升降杆，升降杆底部铰接有导向块，导向块外侧套设有通过导向架固定在支撑架上的导向筒，导向块底部固定安装有冲压柱，冲压柱底部安装有冲压座，升降杆与曲杆的连接处还安装有用于调节导向块移动深度的调节机构；还公开了其冲压方法。本发明，通过设置的调节机构可以实现了板材在冲压过程中的在线冲压深度调节，并且整个调节过程快捷方便，避免了不同类型的板材需要更换冲压装置的尴尬，大大提高了冲压效率。

Description

一种板材加工用冲压装置及冲压方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体是一种板材加工用冲压装置及冲压方法。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。

现如今的五金板材的加工，大多成型部位需要借助凸模或者凹模的配合，实现板材成型，所以板材的加工质量很大程度取决于冲压设备的加工精度以及加工效率，然而目前的板材冲压装置并不能对其冲压深度进行在线调节，使得在对不同类型的板材进行冲压时需要更换不同的冲压装置，严重影响其冲压效率，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用冲压装置及冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材加工用冲压装置，包括固定座，所述固定座上端两侧固定安装支撑架，支撑架之间转动安装动力轴，动力轴上设置有曲柄，曲柄上套设有曲套，曲套上安装曲杆，曲杆远离曲套一端铰接有升降杆，升降杆底部铰接有导向块，导向块外侧套设有通过导向架固定在支撑架上的导向筒，所述导向块底部固定安装有冲压柱，冲压柱底部安装有冲压座，所述升降杆与曲杆的连接处还安装有用于调节导向块移动深度的调节机构。

作为本发明的一种改进方案：所述固定座上安装模座，模座上设置有凹模，所述冲压座上设置有凸模。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括移动组件以及调节移动组件进行运动的驱动组件。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动组件包括转动设置在支撑架上的驱动轴，驱动轴上通过齿轮部固定安装齿轮轴，齿轮轴上转动设置有限位块，限位块上设置有套设在驱动轴上的限位架，所述齿轮轴远离齿轮部一端固定安装螺杆。

作为本发明的一种改进方案：所述移动组件包括通过固定架安装在支撑架上的弧形板，弧形板内部滑动设置有弧形块，弧形块上安装有通过螺纹结构安装在螺杆上的螺纹块，螺纹块远离弧形板一端铰接有调节杆，调节杆铰接于升降杆与曲杆的连接处。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴远离支撑架一端安装手柄。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴与导向筒之间还安装导向架，所述导向架与限位架分别为L型结构。

作为本发明的一种改进方案：所述齿轮部为固定在驱动轴上的主动齿轮以及固定在齿轮轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

作为本发明的一种改进方案：所述动力轴一端通过减速器连接有动力电机，动力电机安装在支撑架上。

一种采用板材加工用冲压装置的冲压方法，包括如下步骤：

S1：首先将需要冲压的板材置于模座内部，同时启动动力电机，使得导向块沿着导向筒内部上下往复移动，带动冲压座同步移动，实现对于板材的冲压；

S2：当需要加深板材的冲压深度时，则转动手柄，在齿轮部、螺杆以及限位架配合下使得弧形块沿着弧形板内部往下滑动；

S3：当需要调浅板材的冲压深度时，则施加与步骤S2相反的作用力转动手柄，在齿轮部、螺杆以及限位架配合下使得弧形块沿着弧形板内部往上滑动；

S4：冲压结束后，取出冲压好的板材，重复步骤S1，直至板材全部冲压结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种板材加工用冲压装置，结构合理，设计新颖，通过设置的调节机构可以实现了板材在冲压过程中的在线冲压深度调节，并且整个调节过程快捷方便，避免了不同类型的板材需要更换冲压装置的尴尬，大大提高了冲压效率，实用性强，可靠性高，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体侧视结构示意图；

图3为本发明的整体仰视结构示意图；

图4为本发明的整体后视结构示意图；

图5为本发明的整体俯视结构示意图；

图6为本发明中调节机构的结构示意图。

图中：1、固定座；2、模座；3、凹模；4、凸模；5、冲压柱；6、导向筒；7、导向块；8、升降杆；9、曲套；10、动力电机；11、减速器；12、曲柄；13、动力轴；14、支撑架；15、曲杆；16、调节杆；17、冲压座；18、手柄；19、固定架；20、导向架；21、螺杆；22、弧形板；23、弧形块；24、齿轮轴；25、限位架；26、驱动轴；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、限位块；30、螺纹块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～6，本发明实施例中，一种板材加工用冲压装置，包括固定座1，所述固定座1上端两侧固定安装支撑架14，支撑架14之间转动安装动力轴13，动力轴13上设置有曲柄12，曲柄12上套设有曲套9，曲套9上安装曲杆15，曲杆15远离曲套9一端铰接有升降杆8，升降杆8底部铰接有导向块7，导向块7外侧套设有通过导向架20固定在支撑架14上的导向筒6，所述动力轴13转动，使得曲柄12同步转动，之后在曲套9以及曲杆15的配合下，使得升降杆8带动了设置在导向筒6内部的导向块7上下往复移动，所述导向块7底部固定安装有冲压柱5，冲压柱5底部安装有冲压座17，所述冲压座17在导向块7的作用下同步运动，所述升降杆8与曲杆15的连接处还安装有用于调节导向块7移动深度的调节机构，最终确保了冲压座17的冲压深度的在线有效调节。

本实施例的一种情况中，所述固定座1上安装模座2，模座2上设置有凹模3，所述冲压座17上设置有凸模4，所述凸模4在冲压座17的作用下上下移动，与固定状态的凹模3进行配合，确保了对放置在模座2内部的板材进行冲压。

本实施例的一种情况中，所述调节机构包括移动组件以及调节移动组件进行运动的驱动组件，所述驱动组件操控了移动组件进行相应的运动，最终实现了冲压座17的冲压深度调节。

本实施例的一种情况中，所述驱动组件包括转动设置在支撑架14上的驱动轴26，驱动轴26上通过齿轮部固定安装齿轮轴24，齿轮轴24上转动设置有限位块29，限位块29上设置有套设在驱动轴26上的限位架25，所述齿轮轴24远离齿轮部一端固定安装螺杆21，具体的，所述驱动轴26转动时，通过齿轮部的作用使得齿轮轴24同步转动，最终使得螺杆21同步转动，同时在限位架25以及限位块29的作用下，使得螺杆21在转动的同时还可以改变齿轮部之间的啮合角度。

本实施例的一种情况中，所述移动组件包括通过固定架19安装在支撑架14上的弧形板22，弧形板22内部滑动设置有弧形块23，弧形块23上安装有通过螺纹结构安装在螺杆21上的螺纹块30，螺纹块30远离弧形板22一端铰接有调节杆16，调节杆16铰接于升降杆8与曲杆15的连接处，螺杆21在转动过程中，使得弧形块23在弧形板22内部滑动，最终使得调节杆16进行一定角度的转动，从而实现了导向块7的下降深度的在线有序调节。

本实施例的一种情况中，所述驱动轴26远离支撑架14一端安装手柄18，方便工作人员操控驱动轴26进行转动。

本实施例的一种情况中，所述齿轮部为固定在驱动轴26上的主动齿轮27以及固定在齿轮轴24上的从动齿轮28，所述主动齿轮27与从动齿轮28相互啮合，所述驱动轴26在转动时，使得主动齿轮27同步转动，之后在从动齿轮28的啮合作用下，使得齿轮轴24带动了螺杆21同步发生转动。

本实施例的一种情况中，所述动力轴13一端通过减速器11连接有动力电机10，动力电机10安装在支撑架14上，所述动力电机10在减速器11的作用下，直接带动了动力轴13进行转动，最终为板材的冲压提供动力来源。

一种采用板材加工用冲压装置的冲压方法，包括如下步骤：

S1：首先将需要冲压的板材置于模座2内部，同时启动动力电机10，使得导向块7沿着导向筒6内部上下往复移动，带动冲压座17同步移动，实现对于板材的冲压；

S2：当需要加深板材的冲压深度时，则转动手柄18，在齿轮部、螺杆21以及限位架25配合下使得弧形块23沿着弧形板22内部往下滑动；

S3：当需要调浅板材的冲压深度时，则施加与步骤S2相反的作用力转动手柄18，在齿轮部、螺杆21以及限位架25配合下使得弧形块23沿着弧形板22内部往上滑动；

S4：冲压结束后，取出冲压好的板材，重复步骤S1，直至板材全部冲压结束。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述驱动轴26与导向筒6之间还安装导向架20，所述导向架20与限位架25分别为L型结构，通过设置导向架20实现了导向筒6的稳定支撑限位。

本发明的工作原理是：工作时，首先将需要冲压的板材置于模座2内部，同时启动动力电机10，使得导向块7沿着导向筒6内部上下往复移动，带动冲压座17同步移动，实现对于板材的冲压，当需要加深板材的冲压深度时，则转动手柄18，使得驱动轴26进行转动，同时在齿轮部的作用下使得螺杆21发生转动，并且在限位架25配合下使得弧形块23沿着弧形板22内部往下滑动，使得调节杆16进行一定角度的转动，最终实现了冲压深度的增加，当需要调浅板材的冲压深度时，则反向转动手柄18；冲压结束后，取出冲压好的板材即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工用冲压装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上端两侧固定安装支撑架(14)，支撑架(14)之间转动安装动力轴(13)，动力轴(13)上设置有曲柄(12)，曲柄(12)上套设有曲套(9)，曲套(9)上安装曲杆(15)，曲杆(15)远离曲套(9)一端铰接有升降杆(8)，升降杆(8)底部铰接有导向块(7)，导向块(7)外侧套设有通过导向架(20)固定在支撑架(14)上的导向筒(6)，所述导向块(7)底部固定安装有冲压柱(5)，冲压柱(5)底部安装有冲压座(17)，所述升降杆(8)与曲杆(15)的连接处还安装有用于调节导向块(7)移动深度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述固定座(1)上安装模座(2)，模座(2)上设置有凹模(3)，所述冲压座(17)上设置有凸模(4)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述调节机构包括移动组件以及调节移动组件进行运动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在支撑架(14)上的驱动轴(26)，驱动轴(26)上通过齿轮部固定安装齿轮轴(24)，齿轮轴(24)上转动设置有限位块(29)，限位块(29)上设置有套设在驱动轴(26)上的限位架(25)，所述齿轮轴(24)远离齿轮部一端固定安装螺杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述移动组件包括通过固定架(19)安装在支撑架(14)上的弧形板(22)，弧形板(22)内部滑动设置有弧形块(23)，弧形块(23)上安装有通过螺纹结构安装在螺杆(21)上的螺纹块(30)，螺纹块(30)远离弧形板(22)一端铰接有调节杆(16)，调节杆(16)铰接于升降杆(8)与曲杆(15)的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述驱动轴(26)远离支撑架(14)一端安装手柄(18)。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述驱动轴(26)与导向筒(6)之间还安装导向架(20)，所述导向架(20)与限位架(25)分别为L型结构。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述齿轮部为固定在驱动轴(26)上的主动齿轮(27)以及固定在齿轮轴(24)上的从动齿轮(28)，所述主动齿轮(27)与从动齿轮(28)相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种板材加工用冲压装置，其特征在于，所述动力轴(13)一端通过减速器(11)连接有动力电机(10)，动力电机(10)安装在支撑架(14)上。

10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的板材加工用冲压装置的冲压方法，包括如下步骤：

S1：首先将需要冲压的板材置于模座(2)内部，同时启动动力电机(10)，使得导向块(7)沿着导向筒(6)内部上下往复移动，带动冲压座(17)同步移动，实现对于板材的冲压；

S2：当需要加深板材的冲压深度时，则转动手柄(18)，在齿轮部、螺杆(21)以及限位架(25)配合下使得弧形块(23)沿着弧形板(22)内部往下滑动；

S3：当需要调浅板材的冲压深度时，则施加与步骤S2相反的作用力转动手柄(18)，在齿轮部、螺杆(21)以及限位架(25)配合下使得弧形块(23)沿着弧形板(22)内部往上滑动；

S4：冲压结束后，取出冲压好的板材，重复步骤S1，直至板材全部冲压结束。

Images