CN218079796U - 一种铝型材弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材弯曲成型装置，其包括机台，机台上设置有上模具、下模具和冲压设备，所述上模具包括上固定模板和上冲压模板，所述上冲压模板的一端转动连接于所述上固定模板的一端，所述下模具包括下固定模板和下冲压模板，所述下固定模板的一端与所述下冲压模板的一端转动连接，所述下固定模板与所述下冲压模板的连接处呈夹角，所述下模具的底部设置有用于固定所述下固定模板和所述下冲压模板的固定组件。本申请具有加快铝型材在弯曲成型时的工作效率的效果。

Description

一种铝型材弯曲成型装置

技术领域

本申请涉及铝型材加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材弯曲成型装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。成型的铝型材在加工完大多为统一的样式，在真正应用到产品时，针对于产品的要求还需要进行相应的加工，例如焊接、弯曲成型等。

其中弯曲成型是将铝型材根据产品需求，放入模具中，通过冲压设备将铝型材的某一处压成特定的弯曲角度。模具一般分为上模具和下模具，并且上、下模具一般均为弯曲状，而铝型材为直的长条状。对铝型材进行冲压时，则是将铝型材放入上模具和下模具之间，然后冲压设备对上模具进行冲压，使铝材弯曲成型。

现有的弯曲成型装置中，对于铝型材某一点的弯曲成型，一般都是使用固定的上模具和下模具进行冲压，但是当产品需求变动时，对于铝型材的弯曲角度发生变化，上模具和下模具也需要更换，而更换不同的模具对铝型材进行不同角度的弯曲成型会增加工作时间，降低工作效率。

实用新型内容

为了加快铝型材在弯曲成型时的工作效率，本申请提供一种铝型材弯曲成型装置。

本申请提供的一种铝型材弯曲成型装置采用如下的技术方案：

一种铝型材弯曲成型装置，包括机台，机台上设置有上模具、下模具和冲压设备，所述上模具包括上固定模板和上冲压模板，所述上冲压模板的一端转动连接于所述上固定模板的一端，所述下模具包括下固定模板和下冲压模板，所述下固定模板的一端与所述下冲压模板的一端铰接，所述下固定模板与所述下冲压模板的连接处呈夹角，所述下模具的底部设置有用于固定所述下固定模板和所述下冲压模板的固定组件。

通过采用上述技术方案，将上模具分为上固定模板和上冲压模板，并且上固定模板和上冲压模板为转动连接，当上固定模板固定不动时，冲压设备对上冲压模板进行冲压，可对铝型材进行弯曲成型，将下模具分为下固定模板和下冲压模板，并且下固定模板和下冲压模板为铰接，通过固定组件将两者固定，使下固定模板与下冲压模板的连接处呈夹角，用于限定铝型材的成型角度，通过调节下固定模板和下冲压模板之间的夹角，即可起到更换铝型材弯曲成型角度的作用，从而加快了工作效率。

可选的，所述固定组件包括底座，所述底座朝向所述下冲压模板的一侧开设有底座腔，所述底座转动连接有扇形柱且所述扇形柱转动于所述底座腔内，所述扇形柱朝向所述下冲压模板的一侧面固定连接有固定件，所述下冲压模板朝向所述扇形柱的一侧开设有固定槽，所述固定件转动连接于所述固定槽内，所述扇形柱的转动方向与所述下冲压模板的转动方向相同，所述底座上设置有用于固定和驱动扇形柱转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，扇形柱的固定件转动于下冲压模板的固定槽内，扇形柱转动时，扇形柱与下固定模板之间因为是连接的，固定件转动于固定槽内，下冲压模板可随着扇形柱一起转动，当扇形柱通过转动组件被固定时，下冲压模板也无法转动，能够起到固定下冲压模板的作用，从而起到调节下冲压模板与下固定模板之间夹角的作用。

可选的，所述扇形柱固定连接有转杆，所述转杆与所述扇形柱同轴设置，所述转杆的两端转动连接于所述底座的底座腔内，所述转杆的一端贯穿出所述底座，所述转动组件包括第一转动齿轮和自锁电机，所述第一转动齿轮与所述转杆贯穿出所述底座的一端同轴固定，所述自锁电机的输出轴上同轴固定有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮之间啮合有链条。

通过采用上述技术方案，扇形柱上设置的转杆转动于底座上，并且转杆的其中一端贯穿出底座，转杆上同轴固定第一转动齿轮，自锁电机的输出轴上同轴固定有第二转动齿轮，第一转动齿轮和第二转动齿轮通过与同一个链条啮合，电机转动时，第一转动齿轮也会转动，从而带动转杆转动，使扇形柱以转杆为轴做圆周运动，实现下冲压模板的转动，而自锁电机关闭时，第二转动齿轮也无法转动，从而对下冲压模板实现固定作用。

可选的，所述上固定模板和所述上冲压模板之间设置有弹簧合页，所述弹簧合页的两个页板分别与所述上固定模板和所述上冲压模板相面对的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，在上固定模板和上冲压模板之间设置弹簧合页，使上冲压模板在对铝型材冲压成型后，可自动弹回原位，实现自动化，加快工作效率。

可选的，所述下固定模板的底部滑动连接有限位滑动板，所述限位滑动板朝向所述下固定模板的一侧固定连接有用于抵接铝型材的限位固定板，所述限位固定板位于所述限位滑动板远离所述下冲压模板的一端，所述下固定模板上还设置有用于固定所述限位滑动板的锁定组件。

通过采用上述技术方案，在下固定模板底部设置可滑动的限位滑动板，在限位滑动板上固定限位固定板，可快速确定铝型材的加工位置，并且限位滑动板可沿下固定模板的长度方向滑动，当产品需求不同时，需要弯曲成型的点则不同，此时可根据滑动限位滑动板，来调整铝型材的加工位置，起到调节铝型材加工点的作用。

可选的，所述下固定模板朝向所述限位滑动板的一侧开设有两组滑动槽，两组所述滑动槽相互平行且沿所述下固定模板的长度方向开设，所述限位滑动板朝向所述下固定模板的一侧固定连接有两组滑动条，两组所述滑动条分别滑动连接于两组所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，限位滑动板通过两组滑块与下固定模板的两组滑动槽滑动连接，使的限位滑动板滑动时，能够准确的沿直线滑动，限位滑动板不会产生角度的偏差，从而保证铝型材在进行定位时，不会产生角度的偏差，提高了铝型材弯曲成型的准确度。

可选的，所述锁定组件包括固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆的一端固定连接于所述下固定模板朝向所述限位滑动板的一侧，所述限位滑动板沿所述滑动槽的开设方向开设有限位槽，所述固定螺杆沿所述限位槽的开设方向滑动于所述限位槽内，所述固定螺母螺纹连接于所述固定螺杆远离所述下固定模板的一端，所述固定螺母紧抵于所述限位滑动板背离所述下固定模板的一侧。

通过采用上述技术方案，固定螺杆固定于下固定模板上，并且固定螺杆滑动于限位滑动板开设的限位槽内，通过将固定螺母螺纹连接于固定螺杆上且紧抵于限位滑动板，实现对限位滑动板的固定。

可选的，所述机台上还设置有电动升降柱，所述电动升降柱的一端与所述上固定模板背离所述下固定模板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电动升降柱能够实现对上固定模板和上冲压模板的自动升降，并且通过电动升降柱与上固定模板固定，在对上冲压模板进行冲压时，也可确保上固定模板能够稳定不动，使铝型材更好的成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将上模具分为转动连接的上固定模板和上冲压模板，将下模具也分为转动连接的下固定模板和下冲压模板，通过固定组件将下固定模板和下冲压模板固定，也通过固定组件对下固定模板和下冲压模板之间的夹角进行调整，即可起到更换铝型材弯曲成型角度的作用，当上固定模板固定不动时，冲压设备对上冲压模板进行冲压，可对铝型材进行弯曲成型，从而加快了工作效率；

2.下冲压模板通过与扇形柱固定连接，当扇形柱转动于底座腔内时，下冲压模板也随之转动，起到调节下冲压模板与下固定模板之间夹角的作用，而扇形柱通过第一转动齿轮，与自锁电机输出轴上的第二转动齿轮通过与链条啮合连接，当自锁电机关闭时，扇形柱也无法转动，从而将下冲压模板固定；

3.在下固定模板底部滑动连接限位滑动板，限位滑动板上的限位固定板可以起到对铝型材快速定位的作用，并且限位滑动板可通过下固定模板上的固定螺杆与固定螺母固定，方便对限位滑动板的位置进行调节，以更好的适用于不同的加工要求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的固定组件和转动组件结构示意图。

图3是本申请实施例的扇形柱与下冲压模板连接结构示意图。

图4是本申请实施例的限位滑动板与下固定模板连接结构示意图。

图5是本申请实施例的限位滑动板与下固定模板的底部连接结构示意图。

附图标记说明：

0、机台；1、上模具；11、上固定模板；12、上冲压模板；13、弹簧合页；2、下模具；21、下固定模板；22、下冲压模板；23、限位滑动板；24、限位固定板；25、滑动槽；26、滑动条；27、限位槽；3、冲压设备；4、锁定组件；41、固定螺杆；42、固定螺母；5、固定组件；51、底座；511、侧门；52、底座腔；53、扇形柱；54、转杆；55、调节腔；6、转动组件；61、第一转动齿轮；62、自锁电机；63、第二转动齿轮；64、链条；7、电动升降柱；8、固定件；9、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材弯曲成型装置。参照图1，一种铝型材弯曲成型装置包括机台0，机台0上设置有上模具1、下模具2和冲压设备3，上模具1和下模具2用于限定铝型材冲压的形状，冲压设备3用于对铝型材弯曲成型。

参照图1，上模具1分为上固定模板11和上冲压模板12，冲压设备3的输出轴用于对上冲压模板12进行冲压，上固定模板11和上冲压模板12之间设置有弹簧合页13，弹簧合页13的两个页板分别固定于上固定模板11朝向上冲压模板12的端面上和上冲压模板12朝向上固定模板11的端面上，使上固定模板11和上冲压模板12之间转动连接，并且当上冲压模板12被冲压设备3冲压后，上冲压模板12可自动回弹，机台0上设置有可自动升降的电动升降柱7，电动升降柱7通过电力驱动，电动升降柱7的一端与上固定模板11背离下模具2的一侧固定连接，电动升降柱7可驱动上固定模板11和上冲压模板12升降，且使上冲压模板12被冲压时，上固定模板11能够稳定不动。

参照图2和图3，下模具2包括下固定模板21和下冲压模板22，下固定模板21和下冲压模板22之间铰接，下固定模板21和下冲压模板22之间呈夹角设置，下固定模板21的底部设置有将使下冲压模板22固定或转动的固定组件5，固定组件5包括底座51，下固定模板21固定于底座51顶部，底座51朝向下冲压模板22的一侧开设有底座腔52，底座腔52内设置有扇形柱53，扇形柱53转动连接于底座51上，扇形柱53的两侧平面分别朝向底座腔52和下冲压模板22设置，扇形柱53上固定连接有转杆54，转杆54位于扇形柱53的圆心处且沿扇形柱53的轴向方向设置，转杆54的两端转动连接于底座51，转杆54的一端贯穿出底座51，底座51上设置有用于驱动扇形柱53转动和使扇形柱53固定不动的转动组件6，转动组件6包括第一转动齿轮61、自锁电机62、第二转动齿轮63、链条64，第一转动齿轮61同轴固定于转杆54穿出底座51的一端，第二转动齿轮63同轴固定于自锁电机62的输出轴上，链条64与第一转动齿轮61和第二转动齿轮63同时啮合，自锁电机62转动，第二转动齿轮63也转动，通过链条64可驱动第一转动齿轮61转动，从而带动转杆54转动，而转杆54与扇形柱53固定，则扇形柱53也可转动，实现下冲压模板22的转动，当自锁电机62关闭时，第二转动齿轮63无法转动，从而使下冲压模板22也无法转动。

参照图2和图3，扇形柱53朝向下冲压模板22的一平面侧面固定连接有固定件8，固定件8朝向下冲压模板22的顶部为圆弧状，下冲压模板22朝向扇形柱53的一侧开设有固定槽9，固定件8转动连接于固定槽9内，且固定件8的顶部与固定槽9时刻相切，扇形柱53的转动方向与下冲压模板22转动方向相同，扇形柱53转动时，扇形柱53与下固定模板21之间因为是连接的，固定件8转动于固定槽9内，下冲压模板22可随着扇形柱53一起转动，当扇形柱53固定时，下冲压模板22也被固定。

参照图4和图5，底座51开设有调节腔55，调节腔55位于下固定模板21的底部，调节腔55内设置有限位滑动板23，限位滑动板23朝向下固定模板21的一侧固定连接有两组滑动条26，下固定模板21朝向限位滑动板23的一侧开设有两组滑动槽25，两组滑动槽25沿下固定模板21的长度方向开设且相互平行，两组滑动条26分别滑动连接于两组滑动槽25内，限位滑动板23朝向下固定模板21的一侧固定连接有限位固定板24，限位固定板24位于限位滑动板23远离下冲压模板22的一端，所述调节腔55内设置有锁定组件4，锁定组件4包括固定螺杆41和固定螺母42，固定螺杆41的一端固定连接于所述下固定模板21朝向限位滑动板23的一侧，限位滑动板23沿滑动槽25的开设方向开设有限位槽27，固定螺杆41沿所述限位槽27的开设方向滑动于限位槽27内，固定螺母42螺纹连接于固定螺杆41远离下固定模板21的一端，固定螺母42紧抵于限位滑动板23背离下固定模板21的一侧，底座51的侧壁铰接有侧门511，打开侧门511能使调节腔55与外界连通，从而进行限位滑动板23的滑动与固定作业。

本申请实施例一种铝型材弯曲成型装置的实施原理为：将固定螺母42拧松，将限位滑动板23根据产品加工需求移动至指定位置，然后将固定螺母42拧紧，然后将铝型材的一端抵于限位固定板24，控制电动升降柱7使上固定模板11和上冲压模板12抵于铝型材，然后启动自锁电机62，根据产品需求，调整下固定模板21和下冲压模板22之间的夹角，调整好后关闭自锁电机62，然后启动冲压设备3对上冲压模板12进行冲压，使铝型材弯曲成型，加工好后，启动电动升降柱7将上固定模板11和上冲压模板12升起，将铝型材取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材弯曲成型装置，包括机台（0），机台（0）上设置有上模具（1）、下模具（2）和冲压设备（3），其特征在于：所述上模具（1）包括上固定模板（11）和上冲压模板（12），所述上冲压模板（12）的一端转动连接于所述上固定模板（11）的一端，所述下模具（2）包括下固定模板（21）和下冲压模板（22），所述下固定模板（21）的一端与所述下冲压模板（22）的一端铰接，所述下固定模板（21）与所述下冲压模板（22）的连接处呈夹角，所述下模具（2）的底部设置有用于固定所述下固定模板（21）和所述下冲压模板（22）的固定组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括底座（51），所述底座（51）朝向所述下冲压模板（22）的一侧开设有底座腔（52），所述底座（51）转动连接有扇形柱（53）且所述扇形柱（53）转动于所述底座腔（52）内，所述扇形柱（53）朝向所述下冲压模板（22）的一侧面固定连接有固定件（8），所述下冲压模板（22）朝向所述扇形柱（53）的一侧开设有固定槽（9），所述固定件（8）转动连接于所述固定槽（9）内，所述扇形柱（53）的转动方向与所述下冲压模板（22）的转动方向相同，所述底座（51）上设置有用于固定和驱动扇形柱（53）转动的转动组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述扇形柱（53）固定连接有转杆（54），所述转杆（54）与所述扇形柱（53）同轴设置，所述转杆（54）的两端转动连接于所述底座（51）的底座腔（52）内，所述转杆（54）的一端贯穿出所述底座（51），所述转动组件（6）包括第一转动齿轮（61）和自锁电机（62），所述第一转动齿轮（61）与所述转杆（54）贯穿出所述底座（51）的一端同轴固定，所述自锁电机（62）的输出轴上同轴固定有第二转动齿轮（63），所述第一转动齿轮（61）和第二转动齿轮（63）之间啮合有链条（64）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述上固定模板（11）和所述上冲压模板（12）之间设置有弹簧合页（13），所述弹簧合页（13）的两个页板分别与所述上固定模板（11）和所述上冲压模板（12）相面对的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述下固定模板（21）的底部滑动连接有限位滑动板（23），所述限位滑动板（23）朝向所述下固定模板（21）的一侧固定连接有用于抵接铝型材的限位固定板（24），所述限位固定板（24）位于所述限位滑动板（23）远离所述下冲压模板（22）的一端，所述下固定模板（21）上还设置有用于固定所述限位滑动板（23）的锁定组件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述下固定模板（21）朝向所述限位滑动板（23）的一侧开设有两组滑动槽（25），两组所述滑动槽（25）相互平行且沿所述下固定模板（21）的长度方向开设，所述限位滑动板（23）朝向所述下固定模板（21）的一侧固定连接有两组滑动条（26），两组所述滑动条（26）分别滑动连接于两组所述滑动槽（25）内。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述锁定组件（4）包括固定螺杆（41）和固定螺母（42），所述固定螺杆（41）的一端固定连接于所述下固定模板（21）朝向所述限位滑动板（23）的一侧，所述限位滑动板（23）沿所述滑动槽（25）的开设方向开设有限位槽（27），所述固定螺杆（41）沿所述限位槽（27）的开设方向滑动于所述限位槽（27）内，所述固定螺母（42）螺纹连接于所述固定螺杆（41）远离所述下固定模板（21）的一端，所述固定螺母（42）紧抵于所述限位滑动板（23）背离所述下固定模板（21）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材弯曲成型装置，其特征在于：所述机台（0）上还设置有电动升降柱（7），所述电动升降柱（7）的一端与所述上固定模板（11）背离所述下固定模板（21）的一侧固定连接。

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