CN212525438U - 一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄板卷板轧制板生产技术领域,尤其涉及一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,解决现有技术中存在的热轧薄卷板容易翘曲的缺点,包括工作台、连接架和门形压架,工作台上固定有顶架,且顶架上安装有竖直向下的第一直线电机,且第一直线电机的输出轴下端连接有连接架,连接架的下端转动连接有水平的压轴和驱动轴,且压轴和驱动轴的轴线相互平行,连接架上安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与驱动轴连接,顶架上安装有竖直向下的第二直线电机。本装置能够在切割加工时将热压薄卷板的两侧压紧,保证切割部位的平整,驱动轴和压轴可在切割加工前帮助展平热轧薄卷板,降低曲度。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板卷板轧制板生产技术领域,尤其涉及一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置。
背景技术
热轧薄板是一种冶炼材料,属于板材的一种,它主要是由连续式热轧机组轧制的,经连续式轧机最后轧制的热轧薄板还可再经过酸洗、退火,随后卷成卷状,卷状的热轧薄板为热轧薄卷板。由于成卷的热轧薄卷板容易翘曲,直接切割加工比较困难,因此在热轧薄卷板的加工过程中需要对其进行压紧。
目前的压紧装置大多为单侧压紧,在切割加工时另一侧容易翘起,容易导致切偏,影响板材加工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的热轧薄卷板容易翘曲的缺点,而提出的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,包括工作台、连接架和门形压架,所述工作台上固定有顶架,且顶架上安装有竖直向下的第一直线电机,且第一直线电机的输出轴下端连接有连接架,所述连接架的下端转动连接有水平的压轴和驱动轴,且压轴和驱动轴的轴线相互平行,所述连接架上安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与驱动轴连接,所述顶架上安装有竖直向下的第二直线电机,且第二直线电机的输出轴下端固定有水平的门形压架,所述门形压架由两个压条和一个连接条构成,且压条与驱动轴的轴线平行。
优选的,所述压轴的外侧设置有套筒,且套筒的内壁周向间隔设置有多个弹簧,且弹簧的内端与压轴固定。
优选的,所述驱动轴的外侧套有摩擦套。
优选的,所述门形压架的两个压条下侧分别固定有接触条。
优选的,所述门形压架的两个压条上侧固定有竖直的导杆,且导杆的外侧滑动配合有导套,所述导套与顶架固定。
优选的,所述工作台上设置有台板。
本实用新型的有益效果是:
1、本装置能够在切割加工时将热压薄卷板的两侧压紧,保证切割部位的平整,提高加工质量。
2、在门型压架前侧设置了一个驱动轴和一个压轴,可在切割加工前帮助展平热轧薄卷板,降低曲度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置的连接架侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置的门型压架俯视结构示意图。
图中:1工作台、2顶架、3第一直线电机、4连接架、5压轴、6套筒、7弹簧、8驱动轴、9驱动电机、10摩擦套、11第二直线电机、12门形压架、13接触条、14导杆、15导套、16台板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,包括工作台1、连接架4和门形压架12,工作台1上固定有顶架2,且顶架2上安装有竖直向下的第一直线电机3,且第一直线电机3的输出轴下端连接有连接架4,连接架4的下端转动连接有水平的压轴5和驱动轴8,且压轴5和驱动轴8的轴线相互平行,连接架4上安装有驱动电机9,且驱动电机9的输出轴与驱动轴8连接,顶架2上安装有竖直向下的第二直线电机11,且第二直线电机11的输出轴下端固定有水平的门形压架12,门形压架12由两个压条和一个连接条构成,且压条与驱动轴8的轴线平行。
其中,压轴5的外侧设置有套筒6,且套筒6的内壁周向间隔设置有多个弹簧7,且弹簧7的内端与压轴5固定。
进一步的,驱动轴8的外侧套有摩擦套10。
进一步的,门形压架12的两个压条下侧分别固定有橡胶材质的接触条13。
具体的,门形压架12的两个压条上侧固定有竖直的导杆14,且导杆14的外侧滑动配合有导套15,导套15与顶架2固定,可保证门形压架12的平稳升降。
进一步的,工作台1上设置有台板16。
切割用的刀具位于门形压架12的两个压条之间,进行切割加工时,第一直线电机3驱动连接架4下移,使得驱动轴8上的摩擦套10与板材接触,套筒6受到挤压,弹簧7发生弹性形变,使得套筒6上移,适应不同厚度的板材,然后驱动电机9启动,带动驱动轴8转动,将板材向前送料,压轴5随板材的前移转动,配合降低板材的曲度。
驱动轴8转动指定圈数,即板材前移设定的距离后,第二直线电机11驱动门形压架12下移,将板材压住,然后位于门形压架12内侧的切割刀具对板材进行切割。
切割后,第二直线电机11驱动门形压架12抬起,驱动轴8继续驱动板材前移,进行下一次切割。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,包括工作台(1)、连接架(4)和门形压架(12),其特征在于,所述工作台(1)上固定有顶架(2),且顶架(2)上安装有竖直向下的第一直线电机(3),且第一直线电机(3)的输出轴下端连接有连接架(4),所述连接架(4)的下端转动连接有水平的压轴(5)和驱动轴(8),且压轴(5)和驱动轴(8)的轴线相互平行,所述连接架(4)上安装有驱动电机(9),且驱动电机(9)的输出轴与驱动轴(8)连接,所述顶架(2)上安装有竖直向下的第二直线电机(11),且第二直线电机(11)的输出轴下端固定有水平的门形压架(12),所述门形压架(12)由两个压条和一个连接条构成,且压条与驱动轴(8)的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,其特征在于,所述压轴(5)的外侧设置有套筒(6),且套筒(6)的内壁周向间隔设置有多个弹簧(7),且弹簧(7)的内端与压轴(5)固定。
3.根据权利要求1所述的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,其特征在于,所述驱动轴(8)的外侧套有摩擦套(10)。
4.根据权利要求1所述的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,其特征在于,所述门形压架(12)的两个压条下侧分别固定有接触条(13)。
5.根据权利要求1所述的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,其特征在于,所述门形压架(12)的两个压条上侧固定有竖直的导杆(14),且导杆(14)的外侧滑动配合有导套(15),所述导套(15)与顶架(2)固定。
6.根据权利要求1所述的一种薄板卷板轧制板生产加工用压紧装置,其特征在于,所述工作台(1)上设置有台板(16)。
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